CN110400661B - 一种废弃铜线高效去皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃铜线高效去皮机，包括机壳，所述机壳内左端设有第二输送腔和第一输送腔，所述第二输送腔内中间设有去皮腔，所述机壳内右端设有下料腔，所述第二输送腔和切割机构内设有将铜线输送进装置进行去皮的输送机构，所述去皮腔内设有将铜线去皮的去皮机构，所述第一输送腔内设有给装置提供动力的传动机构，所述下料腔内上端设有将去皮后的铜线均匀切断的切割机构，所述下料腔内下端设有将去皮后的铜线运送主装置的推送机构，该装置在工作时，不仅对待去皮的铜线进行向右的输送，而且采用旋转刀的设计，对输送过来的铜线进行旋转去皮，加快去皮的效率，去皮后的铜线被均匀切断，便于收集，最后将收集后的铜线统一输送出装置。
Description
技术领域
本发明涉及金属回收领域，具体为一种废弃铜线高效去皮机。
背景技术
铜线是最常用的导电原件之一，铜也是一种比较贵重的金属，铜线都有一层皮质材料包裹，以增强铜线的使用安全性和使用持久性，在获得效益的同时也带来了铜线回收较难的问题。
现阶段，人们在在对铜线回收去皮时，通常会产生去皮不彻底或者去皮效率不高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废弃铜线高效去皮机，克服去皮不彻底和去皮效率不高等问题，增强去皮效果和提高去皮效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种废弃铜线高效去皮机，包括机壳，所述机壳内左端设有第二输送腔和第一输送腔，所述第二输送腔内中间设有去皮腔，所述机壳内右端设有下料腔，所述第二输送腔内设有将铜线输送进装置进行去皮的输送机构，所述去皮腔内设有将铜线去皮的去皮机构，所述第一输送腔内设有给装置提供动力的传动机构，所述下料腔内上端设有将去皮后的铜线均匀切断的切割机构，所述下料腔内下端设有将去皮后的铜线运送主装置的推送机构；
所述推送机构包括转动连接在所述第一输送腔前后腔壁的固定杆，所述固定杆前端连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向后的滑动腔，所述滑动齿轮前端面固定有两根拉伸弹簧，所述固定杆前端还设有位于所述滑动齿轮前侧的固定板，所述拉伸弹簧前端与所述固定板后端连接，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述固定杆后端设有直齿齿轮，所述下料腔内设有贯穿右腔壁的出料孔，所述出料孔内设有可在腔内左右滑动的推板，所述推板内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内上下移动的移动块，所述移动块左端面固定连接有与所述直齿齿轮啮合连接的第一齿条，所述移动块上下端面均设有弹性弹簧与所述移动腔上下腔壁连接，所述推板上端设有开口向左的卷帘腔，所述卷帘腔前后腔壁固定有卷帘轮轴，所述卷帘轮轴上设有卷帘轮，所述卷帘轮上设有卷帘，所述卷帘轮与所述卷帘轮轴之间通过扭转弹簧连接，所述卷帘左端与所述出料孔左腔壁连接，所述下料腔左右腔壁内均设有升降腔，两个所述升降腔内设有可在腔内上下运动的升降块，两个所述升降块下端均设有线性弹簧与所述升降腔下腔壁连接，左侧的所述升降块左端面连接于拉绳一端，所述下料腔内设有两端位于两个所述升降腔内且与所述升降块连接的承接板，右侧的所述升降块右端面设有卡槽,右侧的所述升降腔右腔壁设有开口向左的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内左右运动的梯形块，所述线性弹簧右端面设有与所述挡块腔右腔壁连接的收缩弹簧，所述梯形块右端面还固定连接有绳索，所述出料孔右腔壁设有开口向左的推块腔，所述推块腔内设有可在腔内左右运动的推块，所述推块右端面设有弹性弹簧与所述推块腔右腔壁连接，所述推块上端面连接有所述绳索一端；
废弃铜线通过所述输送机构被运送进装置，然后经过所述去皮机构去皮机构进行去皮，去皮后的铜线被所述切割机构均匀切断，再经过所述推送机构被运行出装置。
进一步地，所述传动机构包括固定在所述第一输送腔内前腔壁的电机，所述电机后端动力连接有传动轴，所述传动轴前端设有第一锥齿轮，所述传动轴后端设有位于所述机壳外后侧的主动齿轮，所述传动轴后端还设有位于所述主动齿轮后侧的第一主动链轮，所述第一主动链轮上连接有第一链条，所述第一输送腔前后腔壁转动连接有位于所述传动轴下侧的从动轴，所述从动轴前端设有固定齿轮，从动轴前端还设有位于所述固定齿轮前侧的连接齿轮，所述第一输送腔内下端前腔壁转动连接有连接杆，所述连接杆上设有中间齿轮。
进一步地，所述输送机构包括转动连接在所述第二输送腔前后腔壁的转轴，所述第二输送腔前后腔壁还转动连接有位于所述转轴下侧的转动轴，所述第一输送腔前后腔壁转动连接有位于所述传动轴下侧的从动轴，所述转轴后端设有位于所述机壳外后侧的旋转齿轮，所述转轴上还设有位于所述旋转齿轮后侧的第一从动链轮，所述第一从动链轮上连接有所述第一链条，所述从动轴上设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述转动轴上设有与所述旋转齿轮啮合连接的啮合齿轮，所述转轴上设有位于所述第二输送腔上的转动滚筒，所述转动轴上设有位于所述第二输送腔内的旋转滚筒，所述传动轴上设有位于所述第一输送腔内的主动滚筒，所述从动轴上设有位于所述第一输送腔内的从动滚筒，所述第二输送腔左腔壁设有进料管，所述第二输送腔右腔壁设有伸入所述去皮腔内的出料管，所述第一输送腔左腔壁设有伸入所述去皮腔内的进料通道，所述第一输送腔右腔壁设有伸入所述下料腔内的出料通道，所述去皮腔下腔壁设有连通外界空间的通孔。
进一步地，所述去皮机构包括转动连接在所述去皮腔左右腔壁的固定轴，所述固定轴右端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述固定轴左端设有位于所述去皮腔内的第二主动链轮，所述第二主动链轮上设有第二链条，所述去皮腔内后端左右腔壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴左端设有圆盘刀，所述旋转轴右端设有第二从动链轮，所述第二从动链轮上连接有所述第二链条。
进一步地，所述切割机构包括转动连接在所述第一输送腔右腔壁的旋转杆，所述旋转杆左端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述旋转杆右端设有主动带轮，所述主动带轮上设有皮带，所述下料腔上侧设有从动腔，所述从动腔下侧设有开口向下的切割腔，所述从动腔左右腔壁转动连接有转动杆，所述转动杆左端设有转动齿轮，所述转动杆右端设有皮带，所述皮带上连接有所述皮带，所述切割腔上腔壁贯穿连接有与所述转动齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条下端面固定有位于所述切割腔内的固定板，所述固定板上端面设有两根复位弹簧与所述切割腔上腔壁连接的复位弹簧，所述固定板下端面固定有切割刀。
进一步地，初始状态下，所述拉绳处于松弛状态，所述滑动齿轮处于脱离啮合状态。
进一步地，所述拉伸弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述上滑动受到的摩擦力。
进一步地，初始状态下，所述收缩弹簧处于压缩状态，所述梯形块左端与所述升降块右端面抵触。
进一步地，所述复位弹簧的弹力大于所述固定板以及切割刀的重力，能将所述固定板以及切割刀向上拉动复位。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在工作时，不仅对待去皮的铜线进行向右的输送，而且采用旋转刀的设计，对输送过来的铜线进行旋转去皮，加快去皮的效率，去皮后的铜线被均匀切断，便于收集，最后将收集后的铜线统一输送出装置。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例的后视结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中A处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中B处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中D-D处结构结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种废弃铜线高效去皮机，包括机壳10，所述机壳10内左端设有第二输送腔40和第一输送腔93，所述第二输送腔40内中间设有去皮腔38，所述机壳10内右端设有下料腔33，所述第二输送腔40内设有将铜线输送进装置进行去皮的输送机构89，所述去皮腔38内设有将铜线去皮的去皮机构92，所述第一输送腔93内设有给装置提供动力的传动机构88，所述下料腔33内上端设有将去皮后的铜线均匀切断的切割机构90，所述下料腔33内下端设有将去皮后的铜线运送主装置的推送机构91，所述推送机构91包括转动连接在所述第一输送腔93前后腔壁的固定杆57，所述固定杆57前端连接有滑动齿轮60，所述滑动齿轮60内设有开口向后的滑动腔63，所述滑动齿轮60前端面固定有两根拉伸弹簧61，所述固定杆57前端还设有位于所述滑动齿轮60前侧的固定板62，所述拉伸弹簧61前端与所述固定板62后端连接，所述滑动腔63内设有可在腔内滑动的滑动块59，所述固定杆57后端设有直齿齿轮94，所述下料腔33内设有贯穿右腔壁的出料孔34，所述出料孔34内设有可在腔内左右滑动的推板67，所述推板67内设有开口向左的移动腔71，所述移动腔71内设有可在腔内上下移动的移动块69，所述移动块69左端面固定连接有与所述直齿齿轮94啮合连接的第一齿条70，所述移动块69上下端面均设有弹性弹簧68与所述移动腔71上下腔壁连接，所述推板67上端设有开口向左的卷帘腔73，所述卷帘腔73前后腔壁固定有卷帘轮轴76，所述卷帘轮轴76上设有卷帘轮72，所述卷帘轮72上设有卷帘75，所述卷帘轮72与所述卷帘轮轴76之间通过扭转弹簧74连接，所述卷帘75左端与所述出料孔34左腔壁连接，所述下料腔33左右腔壁内均设有升降腔86，两个所述升降腔86内设有可在腔内上下运动的升降块77，两个所述升降块77下端均设有线性弹簧87与所述升降腔86下腔壁连接，左侧的所述升降块77左端面连接于拉绳58一端，所述下料腔33内设有两端位于两个所述升降腔86内且与所述升降块77连接的承接板35，右侧的所述升降块77右端面设有卡槽82,右侧的所述升降腔86右腔壁设有开口向左的挡块腔83，所述挡块腔83内设有可在腔内左右运动的梯形块85，所述线性弹簧87右端面设有与所述挡块腔83右腔壁连接的收缩弹簧84，所述梯形块85右端面还固定连接有绳索78，所述出料孔34右腔壁设有开口向左的推块腔81，所述推块腔81内设有可在腔内左右运动的推块79，所述推块79右端面设有弹性弹簧80与所述推块腔81右腔壁连接，所述推块79上端面连接有所述绳索78一端，废弃铜线通过所述输送机构89被运送进装置，然后经过所述去皮机构去皮机构92进行去皮，去皮后的铜线被所述切割机构90均匀切断，再经过所述推送机构91被运行出装置。
有益地，所述传动机构88包括固定在所述第一输送腔93内前腔壁的电机51，所述电机51后端动力连接有传动轴21，所述传动轴21前端设有第一锥齿轮52，所述传动轴21后端设有位于所述机壳10外后侧的主动齿轮43，所述传动轴21后端还设有位于所述主动齿轮43后侧的第一主动链轮94，所述第一主动链轮94上连接有第一链条44，所述第一输送腔93前后腔壁转动连接有位于所述传动轴21下侧的从动轴36，所述从动轴36前端设有固定齿轮56，从动轴36前端还设有位于所述固定齿轮56前侧的连接齿轮66，所述第一输送腔93内下端前腔壁转动连接有连接杆65，所述连接杆65上设有中间齿轮64。
有益地，所述输送机构89包括转动连接在所述第二输送腔40前后腔壁的转轴14，所述第二输送腔40前后腔壁还转动连接有位于所述转轴14下侧的转动轴11，所述第一输送腔93前后腔壁转动连接有位于所述传动轴21下侧的从动轴36，所述转轴14后端设有位于所述机壳10外后侧的旋转齿轮45，所述转轴14上还设有位于所述旋转齿轮45后侧的第一从动链轮95，所述第一从动链轮95上连接有所述第一链条44，所述从动轴36上设有与所述主动齿轮43啮合连接的从动齿轮42，所述转动轴11上设有与所述旋转齿轮45啮合连接的啮合齿轮46，所述转轴14上设有位于所述第二输送腔40上的转动滚筒15，所述转动轴11上设有位于所述第二输送腔40内的旋转滚筒41，所述传动轴21上设有位于所述第一输送腔93内的主动滚筒20，所述从动轴36上设有位于所述第一输送腔93内的从动滚筒37，所述第二输送腔40左腔壁设有进料管12，所述第二输送腔40右腔壁设有伸入所述去皮腔38内的出料管13，所述第一输送腔93左腔壁设有伸入所述去皮腔38内的进料通道19，所述第一输送腔93右腔壁设有伸入所述下料腔33内的出料通道32，所述去皮腔38下腔壁设有连通外界空间的通孔39。
有益地，所述去皮机构92包括转动连接在所述去皮腔38左右腔壁的固定轴55，所述固定轴55右端设有与所述第一锥齿轮52啮合连接的第二锥齿轮53，所述固定轴55左端设有位于所述去皮腔38内的第二主动链轮54，所述第二主动链轮54上设有第二链条47，所述去皮腔38内后端左右腔壁转动连接有旋转轴16，所述旋转轴16左端设有圆盘刀17，所述旋转轴16右端设有第二从动链轮18，所述第二从动链轮18上连接有所述第二链条47。
有益的，所述切割机构90包括转动连接在所述第一输送腔93右腔壁的旋转杆49，所述旋转杆49左端设有与所述第一锥齿轮52啮合连接的第三锥齿轮50，所述旋转杆49右端设有主动带轮48，所述主动带轮48上设有皮带26，所述下料腔33上侧设有从动腔22，所述从动腔22下侧设有开口向下的切割腔30，所述从动腔22左右腔壁转动连接有转动杆27，所述转动杆27左端设有转动齿轮24，所述转动杆27右端设有皮带26，所述皮带26上连接有所述皮带26，所述切割腔30上腔壁贯穿连接有与所述转动齿轮24啮合连接的第二齿条23，所述第二齿条23下端面固定有位于所述切割腔30内的固定板29，所述固定板29上端面设有两根复位弹簧28与所述切割腔30上腔壁连接的复位弹簧28，所述固定板29下端面固定有切割刀31。
有益的，初始状态下，所述拉绳58处于松弛状态，所述滑动齿轮60处于脱离啮合状态。
有益的，所述拉伸弹簧61的拉力大于所述滑动齿轮60在所述上滑动受到的摩擦力。
有益的，初始状态下，所述收缩弹簧84处于压缩状态，所述梯形块85左端与所述升降块77右端面抵触。
有益的，所述复位弹簧28的弹力大于所述固定板29以及切割刀31的重力，能将所述固定板以及切割刀向上拉动复位。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1 ：启动电机51，电机51工作带动传动轴21转动，从而带动主动齿轮43和第一主动链轮94转动，主动齿轮43转动带动与之啮合的从动齿轮42转动，从而带动从动轴36转动，第一主动链轮94转动带动通过第一链条44连接的第一从动链轮95转动，从而带动转轴14以及转轴14上的旋转齿轮45转动，旋转齿轮45转动，从而带动与之啮合连接的啮合齿轮46转动，从而带动转动轴11转动，传动轴21和从动轴36转动，带动主动滚筒20和从动滚筒37逆向转动，转动轴11和转轴14转动，带动旋转滚筒41和旋转齿轮45逆向转动；
2 ：传动轴21转动带动第一锥齿轮52转动，从而带动与之啮合连接的第二锥齿轮53转动，从而带动固定轴55转动，从而带动第二主动链轮54转动，从而带动通过第二链条47连接的第二从动链轮18转动，从而带动旋转轴16转动，从而带动圆盘刀17转动对输送过来的铜线进行去皮；
3 ：第一锥齿轮52转动带动与之啮合连接的第三锥齿轮50转动，从而带动旋转杆49转动，从而带动主动带轮48转动，从而带动通过皮带26连接的从动带轮25转动，从而带动转动杆27转动，从而带动转动齿轮24转动，当转动齿轮24有齿部分与第二齿条23啮合时，则推动第二齿条23以及第二齿条23下侧的固定板29和切割刀31向下运动切割铜线，当转动齿轮24转到无齿部分与第二齿条23接触时，固定板29和切割刀31则会被复位弹簧28向上推动；
4 ：将待去皮的铜线从进料管12伸入，经过转动滚筒15和旋转滚筒41逆向转动将铜线往右输送进出料管13内，铜线继续往右输送则会被圆盘刀17对铜线外皮进行切割，去皮后的铜线则被送进口径比出料管13小的进料通道19内，皮则会被挡掉落在去皮腔38内从通孔39排出；
5 ：去皮后的铜线继续往前输送经过主动滚筒20和从动滚筒37，被送进出料通道32内，进而被切割刀31均匀切断掉落在下料腔33内的承接板35上端面，当铜线积累到一定量时，承接板35和升降块77被下压，梯形块85进入卡槽82内阻止承接板35在线性弹簧87作用下上升，拉绳58被拉紧到最大，从而拉动滑动齿轮60与固定齿轮56啮合连接，从而带动滑动齿轮60转动，从而带动固定杆57转动，从而带动直齿齿轮94转动，从而带动与直齿齿轮94啮合连接的第一齿条70向右运动，从而推动推板67向右运动，将承接板35上端的铜线从出料孔34推送出装置，当推板67向右运动的同时，会将卷帘75拉出对继续下落的铜线进行承接；
6 ：当推板67运动到右端面抵触推块79时，会推动推块79，从而将绳索78拉紧，从而将梯形块85从卡槽82拉出，承接板35失去铜线的重量但承接了推板67的重量，承接板35以及升降块77在线性弹簧87作用下向上运动一段距离，拉绳58松开一段距离，滑动齿轮60则在拉伸弹簧61作用下向后运动一段距离与中间齿轮64啮合，滑动齿轮60开始反转，第一齿条70从而开始向左运动复位，当第一齿条70带动推板67运动到脱离承接板35时，承接板35上失去推板67的重力，升降块77完全复位，拉绳58完全松弛，滑动齿轮60则完全复位与中间齿轮64脱离啮合，完成一次输送过程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种废弃铜线高效去皮机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内左端设有第二输送腔和第一输送腔，所述第二输送腔内中间设有去皮腔，所述机壳内右端设有下料腔，所述第二输送腔内设有将铜线输送进装置进行去皮的输送机构，所述去皮腔内设有将铜线去皮的去皮机构，所述第一输送腔内设有给装置提供动力的传动机构，所述下料腔内上端设有将去皮后的铜线均匀切断的切割机构，所述下料腔内下端设有将去皮后的铜线运送主装置的推送机构；
所述推送机构包括转动连接在所述第一输送腔前后腔壁的固定杆，所述固定杆前端连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向后的滑动腔，所述滑动齿轮前端面固定有两根拉伸弹簧，所述固定杆前端还设有位于所述滑动齿轮前侧的固定板，所述拉伸弹簧前端与所述固定板后端连接，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述固定杆后端设有直齿齿轮，所述下料腔内设有贯穿右腔壁的出料孔，所述出料孔内设有可在腔内左右滑动的推板，所述推板内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内上下移动的移动块，所述移动块左端面固定连接有与所述直齿齿轮啮合连接的第一齿条，所述移动块上下端面均设有弹性弹簧与所述移动腔上下腔壁连接，所述推板上端设有开口向左的卷帘腔，所述卷帘腔前后腔壁固定有卷帘轮轴，所述卷帘轮轴上设有卷帘轮，所述卷帘轮上设有卷帘，所述卷帘轮与所述卷帘轮轴之间通过扭转弹簧连接，所述卷帘左端与所述出料孔左腔壁连接，所述下料腔左右腔壁内均设有升降腔，两个所述升降腔内设有可在腔内上下运动的升降块，两个所述升降块下端均设有线性弹簧与所述升降腔下腔壁连接，左侧的所述升降块左端面连接于拉绳一端，所述下料腔内设有两端位于两个所述升降腔内且与所述升降块连接的承接板，右侧的所述升降块右端面设有卡槽,右侧的所述升降腔右腔壁设有开口向左的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内左右运动的梯形块，所述线性弹簧右端面设有与所述挡块腔右腔壁连接的收缩弹簧，所述梯形块右端面还固定连接有绳索，所述出料孔右腔壁设有开口向左的推块腔，所述推块腔内设有可在腔内左右运动的推块，所述推块右端面设有弹性弹簧与所述推块腔右腔壁连接，所述推块上端面连接有所述绳索一端；
废弃铜线通过所述输送机构被运送进装置，然后经过所述去皮机构进行去皮，去皮后的铜线被所述切割机构均匀切断，再经过所述推送机构被运行出装置。
2.根据权利要求 1 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：所述传动机构包括固定在所述第一输送腔内前腔壁的电机，所述电机后端动力连接有传动轴，所述传动轴前端设有第一锥齿轮，所述传动轴后端设有位于所述机壳外后侧的主动齿轮，所述传动轴后端还设有位于所述主动齿轮后侧的第一主动链轮，所述第一主动链轮上连接有第一链条，所述第一输送腔前后腔壁转动连接有位于所述传动轴下侧的从动轴，所述从动轴前端设有固定齿轮，所述从动轴前端还设有位于所述固定齿轮前侧的连接齿轮，所述第一输送腔内下端前腔壁转动连接有连接杆，所述连接杆上设有中间齿轮。
3.根据权利要求 2 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：所述输送机构包括转动连接在所述第二输送腔前后腔壁的转轴，所述第二输送腔前后腔壁还转动连接有位于所述转轴下侧的转动轴，所述第一输送腔前后腔壁转动连接有位于所述传动轴下侧的从动轴，所述转轴后端设有位于所述机壳外后侧的旋转齿轮，所述转轴上还设有位于所述旋转齿轮后侧的第一从动链轮，所述第一从动链轮上连接有所述第一链条，所述从动轴上设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述转动轴上设有与所述旋转齿轮啮合连接的啮合齿轮，所述转轴上设有位于所述第二输送腔上的转动滚筒，所述转动轴上设有位于所述第二输送腔内的旋转滚筒，所述传动轴上设有位于所述第一输送腔内的主动滚筒，所述从动轴上设有位于所述第一输送腔内的从动滚筒，所述第二输送腔左腔壁设有进料管，所述第二输送腔右腔壁设有伸入所述去皮腔内的出料管，所述第一输送腔左腔壁设有伸入所述去皮腔内的进料通道，所述第一输送腔右腔壁设有伸入所述下料腔内的出料通道，所述去皮腔下腔壁设有连通外界空间的通孔。
4.根据权利要求 2 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：所述去皮机构包括转动连接在所述去皮腔左右腔壁的固定轴，所述固定轴右端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述固定轴左端设有位于所述去皮腔内的第二主动链轮，所述第二主动链轮上设有第二链条，所述去皮腔内后端左右腔壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴左端设有圆盘刀，所述旋转轴右端设有第二从动链轮，所述第二从动链轮上连接有所述第二链条。
5.根据权利要求 2 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：所述切割机构包括转动连接在所述第一输送腔右腔壁的旋转杆，所述旋转杆左端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述旋转杆右端设有主动带轮，所述主动带轮上设有皮带，所述下料腔上侧设有从动腔，所述从动腔下侧设有开口向下的切割腔，所述从动腔左右腔壁转动连接有转动杆，所述转动杆左端设有转动齿轮，所述转动杆右端设有皮带，所述皮带上连接有所述皮带，所述切割腔上腔壁贯穿连接有与所述转动齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条下端面固定有位于所述切割腔内的固定板，所述固定板上端面设有两根复位弹簧与所述切割腔上腔壁连接的复位弹簧，所述固定板下端面固定有切割刀。
6.根据权利要求 1 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：初始状态下，所述拉绳处于松弛状态，所述滑动齿轮处于脱离啮合状态。
7.根据权利要求 1 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：所述拉伸弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述固定杆上滑动受到的摩擦力。
8.根据权利要求1 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：初始状态下，所述收缩弹簧处于压缩状态，所述梯形块左端与所述升降块右端面抵触。
9.根据权利要求5 所述的一种废弃铜线高效去皮机，其特征在于：所述复位弹簧的弹力大于所述固定板以及切割刀的重力，能将所述固定板以及切割刀向上拉动复位。
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