CN111994730A - 一种线缆收纳打包自动推送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆收纳打包自动推送设备，包括机身，所述机身内上端设有收卷腔，所述收卷腔内设有将线缆定量收卷的线缆收卷饱和机构，所述收卷腔上内壁内设有将收卷完成的线缆自动送出的线缆自动推送机构，所述收卷腔右侧设有将多余的线缆剪断的线缆斩断机构，该设备能够实现线缆的自动收卷，当收卷线缆时达到预先设计的线缆收卷厚度时，能够自动将线缆末端进行斩断并停止线缆的收卷，以实现对线缆进行定量收卷，收卷完成后能够自动将线缆推送出装置，以便及时取下收卷的线缆以及及时更换新的线缆收卷。

Description

一种线缆收纳打包自动推送设备

技术领域

本发明涉及线缆打包领域，具体为一种线缆收纳打包自动推送设备。

背景技术

线缆一种电力连接设备的总称，在对线缆运输前都需要将线缆进行收卷，以提高线缆运输的效率以及增加后期对线缆进行使用的便捷性。

现阶段，线缆收卷一般都是通过人工对线缆进行收卷，并通过人工观察线缆收卷的程度来终止线缆的继续收卷的工序，这种线缆收卷的方法不仅效率低下，而且不能自动将收卷完成的线缆送出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线缆收纳打包自动推送设备，克服线缆收卷效率低下和不能自动化收卷线缆等问题，提高线缆收卷效率和增加自动化收卷线缆的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种线缆收纳打包自动推送设备，包括机身，所述机身内上端设有收卷腔，所述收卷腔内设有将线缆定量收卷的线缆收卷饱和机构，所述收卷腔上内壁内设有将收卷完成的线缆自动送出的线缆自动推送机构，所述收卷腔右侧设有将多余的线缆剪断的线缆斩断机构；

所述线缆收卷饱和机构包括位于所述收卷腔下侧的所述传动腔,所述传动腔左端的下内壁内设有电机，所述电机上端动力连接有上端伸入所述收卷腔内的传动轴，所述传动轴上端螺纹连接有位于所述收卷腔内的收卷筒，所述收卷筒内等距设有十二个开口朝外的限位槽，所述收卷筒上下端面均固定有一个挡板，所述收卷腔左内壁内设有开口向右的推块腔，所述推块腔内设有能左右运动的推块，所述推块左端面与所述推块腔左内壁之间连接有两个弹性弹簧，所述收卷腔左内壁内设有位于所述推块腔上侧且开口向右的移动腔，所述移动腔内设有能左右运动且位于所述挡板上侧的移动块，所述移动块左端面与所述移动腔左内壁之间连接有弹力弹簧，所述移动块左端面与所述推块上端面之间连接有拉绳，所述推块腔下内壁内设有开口向上的卡块腔，所述卡块腔内设有能上下运动的卡块，所述卡块下端面与所述卡块腔下内壁之间连接有伸缩弹簧，所述卡块下端面连接有线绳的一端，所述推块下端设有开口向下的卡槽。

进一步地，所述传动腔右侧设有从动腔，所述从动腔右内壁上转动有左端伸入所述传动腔内的传动齿轮，所述传动齿轮左端设有位于所述传动腔内的第一从动锥齿轮，所述传动轴下端设有与所述第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，所述传动齿轮右端设有位于所述从动腔内的第二主动锥齿轮，所述收卷腔右内壁内设有连通外界空间的进料孔，所述收卷腔右侧设有推送腔，所述推送腔前侧设有工作腔，所述工作腔前内壁与所述推送腔后内壁之间转动有两个分别位于所述进料孔上侧和下侧的转轴，两个所述转轴前端均设有一个位于所述推送腔内的输送轮，上侧的所述转轴前端设有位于所述工作腔内的从动齿轮，下侧的所述转轴前端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，下侧的所述转轴前端还设有位于所述工作腔内的第三从动锥齿轮，所述工作腔下内壁内上转动有一个下端伸入所述从动腔内的第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮上端设有与所述第三从动锥齿轮啮合的第三主动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮下端设有与所述第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮。

进一步地，所述线缆自动推送机构包括位于所述收卷腔上内壁内连通外界空间的取料腔，所述传动轴左内壁内设有转板腔，所述转板腔前后内壁上转动有转杆，所述转杆上设有一个能将取料腔关闭的翻转板，所述转板腔左内壁内设有一个开口向右上方的压块腔，所述压块腔内设有一个能在所述压块腔内伸缩的压块，所述压块下端面与所述压块腔下内壁之间连接有压力弹簧，所述压块左右端面分别连接有所述另一端和绳索的一端，所述取料腔下端的左右内壁内均设有一个开口向内的挡块腔，所述挡块腔内设有能左右运动的挡块，两个所述挡块位于所述挡块腔内的一端面与所述挡块腔一内壁之间连接有压缩弹簧，两个所述挡块位于所述挡块腔内的一端面均连接有一个分支绳的一端，两个所述分支绳的另一端与所述绳索的另一端连接，所述传动轴下端设有位于所述第一主动锥齿轮下侧的棘轮，所述传动腔右端的下内壁上转动有从动轴，所述从动轴下端设有能与所述棘轮啮合的传动齿轮，所述从动轴上端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有绕线，所述棘轮内等距设有十二个开口向外的旋转腔，所述旋转腔上下内壁上转动有旋转杆，所述旋转杆上设有转动齿，所述转动齿一端面与所述旋转腔一内壁之间连接有复位弹簧。

进一步地，下侧的所述挡板上设有一个开口向下的麻绳，所述收卷腔左端的下内壁内设有开口向上的位移腔，所述位移腔内设有能上下运动的移动板，所述移动板下端面与所述位移腔下内壁之间连接有线性弹簧，所述线性弹簧下端面连接有所述绕线的另一端，所述移动板上端设有开口向左的限制槽，所述位移腔上端的左内壁内设有开口向右的限制腔，所述限制腔内设有能左右运动的限制块，所述限制块左端面与所述限制腔左内壁之间连接有连接弹簧，所述限制块左端面连接有细线的一端。

进一步地，所述线缆斩断机构包括位于所述进料孔下内壁内且开口向上的刀具腔，所述刀具腔内设有能上下运动的刀具，所述刀具下端面与所述刀具腔下内壁之间连接有第一弹簧，所述刀具下端面固定有一个下端伸入所述从动腔内的齿条，所述传动齿轮右端花键连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向右的滑块腔，所述滑块腔内设有能在所述滑块腔内转动的滑块，所述滑块右端面与所述从动腔右内壁之间连接有两个往复弹簧，所述滑块右端面连接有麻绳一端，所述推块下端面连接有所述麻绳的另一端。

本发明的有益效果 ：该设备能够实现线缆的自动收卷，当收卷线缆时达到预先设计的线缆收卷厚度时，能够自动将线缆末端进行斩断并停止线缆的收卷，以实现对线缆进行定量收卷，收卷完成后能够自动将线缆推送出装置，以便及时取下收卷的线缆以及及时更换新的线缆收卷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种线缆收纳打包自动推送设备，包括机身10，所述机身10内上端设有收卷腔79，所述收卷腔79内设有将线缆定量收卷的线缆收卷饱和机构80，所述收卷腔79上内壁内设有将收卷完成的线缆自动送出的线缆自动推送机构82，所述收卷腔79右侧设有将多余的线缆剪断的线缆斩断机构81，所述线缆收卷饱和机构80包括位于所述收卷腔79下侧的所述传动腔45,所述传动腔45左端的下内壁内设有电机51，所述电机51上端动力连接有上端伸入所述收卷腔79内的传动轴17，所述传动轴17上端螺纹连接有位于所述收卷腔79内的收卷筒32，所述收卷筒32内等距设有十二个开口朝外的限位槽71，所述收卷筒32上下端面均固定有一个挡板16，所述收卷腔79左内壁内设有开口向右的推块腔30，所述推块腔30内设有能左右运动的推块31，所述推块31左端面与所述推块腔30左内壁之间连接有两个弹性弹簧29，所述收卷腔79左内壁内设有位于所述推块腔30上侧且开口向右的移动腔27，所述移动腔27内设有能左右运动且位于所述挡板16上侧的移动块19，所述移动块19左端面与所述移动腔27左内壁之间连接有弹力弹簧28，所述移动块19左端面与所述推块31上端面之间连接有拉绳20，所述推块腔30下内壁内设有开口向上的卡块腔36，所述卡块腔36内设有能上下运动的卡块34，所述卡块34下端面与所述卡块腔36下内壁之间连接有伸缩弹簧35，所述卡块34下端面连接有线绳37的一端，所述推块31下端设有开口向下的卡槽33。

有益地，所述传动腔45右侧设有从动腔55，所述从动腔55右内壁上转动有左端伸入所述传动腔45内的传动齿轮78，所述传动齿轮78左端设有位于所述传动腔45内的第一从动锥齿轮52，所述传动轴17下端设有与所述第一从动锥齿轮52啮合的第一主动锥齿轮46，所述传动齿轮78右端设有位于所述从动腔55内的第二主动锥齿轮72，所述收卷腔79右内壁内设有连通外界空间的进料孔58，所述收卷腔79右侧设有推送腔11，所述推送腔11前侧设有工作腔63，所述工作腔63前内壁与所述推送腔11后内壁之间转动有两个分别位于所述进料孔58上侧和下侧的转轴60，两个所述转轴60前端均设有一个位于所述推送腔11内的输送轮61，上侧的所述转轴60前端设有位于所述工作腔63内的从动齿轮62，下侧的所述转轴60前端设有与所述从动齿轮62啮合的主动齿轮66，下侧的所述转轴60前端还设有位于所述工作腔63内的第三从动锥齿轮64，所述工作腔63下内壁内上转动有一个下端伸入所述从动腔55内的第二从动锥齿轮73，所述第二从动锥齿轮73上端设有与所述第三从动锥齿轮64啮合的第三主动锥齿轮65，所述第二从动锥齿轮73下端设有与所述第二主动锥齿轮72啮合的第二从动锥齿轮73。

有益地，所述线缆自动推送机构82包括位于所述收卷腔79上内壁内连通外界空间的取料腔18，所述传动轴17左内壁内设有转板腔90，所述转板腔90前后内壁上转动有转杆21，所述转杆21上设有一个能将取料腔18关闭的翻转板91，所述转板腔90左内壁内设有一个开口向右上方的压块腔25，所述压块腔25内设有一个能在所述压块腔25内伸缩的压块23，所述压块23下端面与所述压块腔25下内壁之间连接有压力弹簧26，所述压块23左右端面分别连接有所述37另一端和绳索22的一端，所述取料腔18下端的左右内壁内均设有一个开口向内的挡块腔13，所述挡块腔13内设有能左右运动的挡块15，两个所述挡块15位于所述挡块腔13内的一端面与所述挡块腔13一内壁之间连接有压缩弹簧12，两个所述挡块15位于所述挡块腔13内的一端面均连接有一个分支绳14的一端，两个所述分支绳14的另一端与所述绳索22的另一端连接，所述传动轴17下端设有位于所述第一主动锥齿轮46下侧的棘轮50，所述传动腔45右端的下内壁上转动有从动轴54，所述从动轴54下端设有能与所述棘轮50啮合的传动齿轮78，所述从动轴54上端摩擦连接设有绕线轮53，所述绕线轮53上缠绕有绕线49，所述棘轮50内等距设有十二个开口向外的旋转腔70，所述旋转腔70上下内壁上转动有旋转杆67，所述旋转杆67上设有转动齿68，所述转动齿68一端面与所述旋转腔70一内壁之间连接有复位弹簧69。

有益地，下侧的所述挡板16上设有一个开口向下的麻绳38，所述收卷腔79左端的下内壁内设有开口向上的位移腔48，所述位移腔48内设有能上下运动的移动板44，所述移动板44下端面与所述位移腔48下内壁之间连接有线性弹簧47，所述线性弹簧47下端面连接有所述绕线49的另一端，所述移动板44上端设有开口向左的限制槽42，所述位移腔48上端的左内壁内设有开口向右的限制腔40，所述限制腔40内设有能左右运动的限制块43，所述限制块43左端面与所述限制腔40左内壁之间连接有连接弹簧41，所述限制块43左端面连接有细线92的一端。

有益地，所述线缆斩断机构81包括位于所述进料孔58下内壁内且开口向上的刀具腔59，所述刀具腔59内设有能上下运动的刀具57，所述刀具57下端面与所述刀具腔59下内壁之间连接有第一弹簧93，所述刀具57下端面固定有一个下端伸入所述从动腔55内的齿条56，所述传动齿轮78右端花键连接有滑动齿轮77，所述滑动齿轮77内设有开口向右的滑块腔76，所述滑块腔76内设有能在所述滑块腔76内转动的滑块75，所述滑块75右端面与所述从动腔55右内壁之间连接有两个往复弹簧74，所述滑块75右端面连接有麻绳38一端，所述推块31下端面连接有所述麻绳38的另一端。

初始状态下，所述推块31在两个所述弹性弹簧29的弹力作用下右端与所述收卷筒32左端面抵触，所述麻绳38处于松弛状态，所述拉绳20处于松弛状态，所述滑动齿轮77在两个所述往复弹簧74的作用下位于所述齿条56的左侧并与所述齿条56处于非啮合状态，所述移动块19在所述弹力弹簧28的弹力作用下右端位于所述挡板16的上侧，所述限制块43右端位于所述限制槽42内。

将待收卷的线缆的一端通过进料孔58伸进收卷腔79内的收卷筒32内，线缆的一端卡进限位槽71内，启动电机51,电机51工作带动传动轴17以及传动轴17上的棘轮50和第一主动锥齿轮46转动，与传动轴17螺纹连接的收卷筒32由于受到移动块19的阻挡，因此能够随着传动轴17一起转动，收卷筒32转动将线缆进行收卷，第一主动锥齿轮46转动带动与之啮合的第一从动锥齿轮52转动，从而带动传动齿轮78以及传动齿轮78上的第二主动锥齿轮72和滑动齿轮77转动，第二主动锥齿轮72转动带动与之啮合的第二从动锥齿轮73转动，从而带动第二从动锥齿轮73以及第二从动锥齿轮73上的第三主动锥齿轮65转动，第三主动锥齿轮65转动带动与之啮合的第三从动锥齿轮64转动，从而带动下侧的转轴60以及转轴60上的输送轮61和主动齿轮66转动，主动齿轮66转动带动与之啮合的从动齿轮62转动，从而带动上侧的转轴60以及转轴60上的输送轮61反转，两个输送轮61转向相反，从而能辅助将线缆向收卷腔79内输送，当收卷筒32上的线缆达到收卷的厚度时，推块31被收卷在收卷筒32上的线缆向左推动，推块31向左运动后卡块34进入到卡槽33内，推块31受到卡块34的阻挡不能向右运动复位，推块31向左运动将麻绳38和拉绳20拉紧，滑动齿轮77在麻绳38的拉力作用下向右运动与齿条56啮合，滑动齿轮77转动带动与之啮合的齿条56向上运动，从而带动刀具57向上运动将线缆斩断，从而停止继续收卷线缆，刀具57向上运动将细线92拉紧，限制块43在细线92的拉力作用下向左运动从限制槽42内离开，移动板44失去限制块43的限制后在线性弹簧47的弹力作用下向上运动，限制块43上端则进入到卡槽39内对收卷筒32进行限制，收卷筒32则停止转动，移动块19在拉绳20的拉力作用下向左运动停止对挡板16上端面进行阻挡，此时传动轴17转动则带动与之螺纹连接的收卷筒32向上运动，收卷筒32向上运动后进入到取料腔18内，收卷筒32并位于两个挡块15的上端面，则可通过取料腔18取下收卷好的线缆；重新通过取料腔18往传动轴17上套上未卷线缆的收卷筒32，向左翻转翻转板91,翻转板91左端面挤压压块23,压块23运动将绳索22和线绳37拉紧，绳索22拉紧将两个分支绳14拉紧，两个挡块15在两个分支绳14的拉力作用下进入到挡块腔13内，收卷筒32下端面进入到卡槽39内，启动挡板16反转工作，从而带动新的收卷筒32向下运动进入到收卷腔79内，棘轮50反转时转动齿68受到旋转腔70的左内壁的阻挡不能在旋转腔70内转动，从而能通过转动齿68转动带动与之啮合的传动齿轮78转动，传动齿轮78转动带动从动轴54以及从动轴54上的绕线轮53转动，从而将绕线49慢慢收紧，移动板44在绕线49的拉力作用下向下运动重新进入到位移腔48内，限制块43重新进入到移动板44内的限制槽42内对移动板44进行限制，关闭电机51，向右翻转翻转板91将取料腔18关闭，完成操作过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种线缆收纳打包自动推送设备，包括机身，其特征在于：所述机身内上端设有收卷腔，所述收卷腔内设有将线缆定量收卷的线缆收卷饱和机构，所述收卷腔上内壁内设有将收卷完成的线缆自动送出的线缆自动推送机构，所述收卷腔右侧设有将多余的线缆剪断的线缆斩断机构；所述线缆收卷饱和机构包括位于所述收卷腔下侧的所述传动腔,所述传动腔左端的下内壁内设有电机，所述电机上端动力连接有上端伸入所述收卷腔内的传动轴，所述传动轴上端螺纹连接有位于所述收卷腔内的收卷筒，所述收卷筒内等距设有十二个开口朝外的限位槽，所述收卷筒上下端面均固定有一个挡板，所述收卷腔左内壁内设有开口向右的推块腔，所述推块腔内设有能左右运动的推块，所述推块左端面与所述推块腔左内壁之间连接有两个弹性弹簧，所述收卷腔左内壁内设有位于所述推块腔上侧且开口向右的移动腔，所述移动腔内设有能左右运动且位于所述挡板上侧的移动块，所述移动块左端面与所述移动腔左内壁之间连接有弹力弹簧，所述移动块左端面与所述推块上端面之间连接有拉绳，所述推块腔下内壁内设有开口向上的卡块腔，所述卡块腔内设有能上下运动的卡块，所述卡块下端面与所述卡块腔下内壁之间连接有伸缩弹簧，所述卡块下端面连接有线绳的一端，所述推块下端设有开口向下的卡槽。

2.根据权利要求 1 所述的一种线缆收纳打包自动推送设备，其特征在于：所述传动腔右侧设有从动腔，所述从动腔右内壁上转动有左端伸入所述传动腔内的传动齿轮，所述传动齿轮左端设有位于所述传动腔内的第一从动锥齿轮，所述传动轴下端设有与所述第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，所述传动齿轮右端设有位于所述从动腔内的第二主动锥齿轮，所述收卷腔右内壁内设有连通外界空间的进料孔，所述收卷腔右侧设有推送腔，所述推送腔前侧设有工作腔，所述工作腔前内壁与所述推送腔后内壁之间转动有两个分别位于所述进料孔上侧和下侧的转轴，两个所述转轴前端均设有一个位于所述推送腔内的输送轮，上侧的所述转轴前端设有位于所述工作腔内的从动齿轮，下侧的所述转轴前端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，下侧的所述转轴前端还设有位于所述工作腔内的第三从动锥齿轮，所述工作腔下内壁内上转动有一个下端伸入所述从动腔内的第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮上端设有与所述第三从动锥齿轮啮合的第三主动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮下端设有与所述第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮。

3.根据权利要求 1 所述的一种线缆收纳打包自动推送设备，其特征在于：所述线缆自动推送机构包括位于所述收卷腔上内壁内连通外界空间的取料腔，所述传动轴左内壁内设有转板腔，所述转板腔前后内壁上转动有转杆，所述转杆上设有一个能将取料腔关闭的翻转板，所述转板腔左内壁内设有一个开口向右上方的压块腔，所述压块腔内设有一个能在所述压块腔内伸缩的压块，所述压块下端面与所述压块腔下内壁之间连接有压力弹簧，所述压块左右端面分别连接有所述另一端和绳索的一端，所述取料腔下端的左右内壁内均设有一个开口向内的挡块腔，所述挡块腔内设有能左右运动的挡块，两个所述挡块位于所述挡块腔内的一端面与所述挡块腔一内壁之间连接有压缩弹簧，两个所述挡块位于所述挡块腔内的一端面均连接有一个分支绳的一端，两个所述分支绳的另一端与所述绳索的另一端连接，所述传动轴下端设有位于所述第一主动锥齿轮下侧的棘轮，所述传动腔右端的下内壁上转动有从动轴，所述从动轴下端设有能与所述棘轮啮合的传动齿轮，所述从动轴上端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有绕线，所述棘轮内等距设有十二个开口向外的旋转腔，所述旋转腔上下内壁上转动有旋转杆，所述旋转杆上设有转动齿，所述转动齿一端面与所述旋转腔一内壁之间连接有复位弹簧。

4.根据权利要求 3 所述的一种线缆收纳打包自动推送设备，其特征在于：下侧的所述挡板上设有一个开口向下的麻绳，所述收卷腔左端的下内壁内设有开口向上的位移腔，所述位移腔内设有能上下运动的移动板，所述移动板下端面与所述位移腔下内壁之间连接有线性弹簧，所述线性弹簧下端面连接有所述绕线的另一端，所述移动板上端设有开口向左的限制槽，所述位移腔上端的左内壁内设有开口向右的限制腔，所述限制腔内设有能左右运动的限制块，所述限制块左端面与所述限制腔左内壁之间连接有连接弹簧，所述限制块左端面连接有细线的一端。

5.根据权利要求 1 所述的一种线缆收纳打包自动推送设备，其特征在于：所述线缆斩断机构包括位于所述进料孔下内壁内且开口向上的刀具腔，所述刀具腔内设有能上下运动的刀具，所述刀具下端面与所述刀具腔下内壁之间连接有第一弹簧，所述刀具下端面固定有一个下端伸入所述从动腔内的齿条，所述传动齿轮右端花键连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向右的滑块腔，所述滑块腔内设有能在所述滑块腔内转动的滑块，所述滑块右端面与所述从动腔右内壁之间连接有两个往复弹簧，所述滑块右端面连接有麻绳一端，所述推块下端面连接有所述麻绳的另一端。

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