CN112909695B - 一种用于电子元件的导电片制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子元件的导电片制造设备，包括机身，所述机身内右上端设有开口向上的下料腔，所述下料腔自动供应待打孔的导电片的自动补料机构，该设备实现对导电片两端进行连续自动打孔加工处理，在连续输送导电片时，通过滑杆与推送板之间的限制关系带动推送板对导电片进行推送至打孔位置，之后解除滑杆与推动板之间的限制并开始自动对导电片进行打孔，打孔完毕后推送板又能在滑杆的带动下向左运动将打孔完毕后的导电片推送进收集腔内进行整齐收集，此后设备能够自动复位并连续开始对第二个导电片进行打孔，在全部打孔完毕后，能够将升降托板将导电片自动升起以便集中取出。

Description

一种用于电子元件的导电片制造设备

技术领域

本发明涉及电子相关领域，具体为一种用于电子元件的导电片制造设备。

背景技术

电子元件是组成各种电子产品的电子物件，在将电子元件接入电子产品中时，常常需要电子元件具有良好的导电性能，大多数时候都是通过在电子产品与电子元件之间连接导电片来实现电流的互通，导电片需要固定在电子产品内，固定导电片的方式有多种，其中在导电片的两端进行打孔并通过绝缘螺钉穿过导电片内的孔来进行固定，下阶段在对导电片进行打孔时常常采用流水线人工作业的方式进行操作，不仅效率低下，而且具有一定的操作危险性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于电子元件的导电片制造设备，解决了打孔效率低下和安全系数较低的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于电子元件的导电片制造设备，包括机身，所述机身内右上端设有开口向上的下料腔，所述下料腔自动供应待打孔的导电片的自动补料机构，所述机身内左端设有自动收集打孔完毕后的导电片并将导电片便捷送出的自动打孔机构，所述自动补料机构包括位于所述下料腔内下端的右内壁且开口向左的推板腔，所述推板腔内设有能左右运动的推板，所述推板右端面与所述推板腔右内壁之间连接有第一弹簧，所述推板内设有开口向下的限制腔，所述限制腔内设有能左右运动的滑块，所述滑块左端面与所述限制腔左内壁之间连接有第二弹簧，所述限制腔中间的上内壁内设有开口向下且位于所述滑块上侧的限制槽，所述推板腔左端的下内壁内设有开口向上的传动腔，所述传动腔下内壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下运动的升降板，所述升降板内设有能左右运动的滑板，所述滑板上端面固定有一个上端贯穿所述滑块上下内壁且上端伸入所述限制槽内的滑杆，所述滑块下端面上固定有一个位于所述传动腔内的固定套筒，所述滑杆能在所述固定套筒内滑动，所述固定套筒左端面固定有齿条，所述升降板下端面与所述升降腔下内壁之间连接有两个复位弹簧，所述传动腔左内壁内设有位于所述齿条左侧且开口向右的推杆腔，所述推杆腔内设有能左右运动的推杆，所述推杆左端面与所述推杆腔左内壁之间连接弹性弹簧，所述推杆腔左端的下内壁内设有开口向上的压块腔，所述压块腔内设有压块，所述压块下端面与所述压块腔下内壁之间连接有线性弹簧，所述压块右端面与所述升降板下端面之间连接有拉绳，所述下料腔内堆叠放置有待打孔的导电片。

优选地，所述自动打孔机构包括位于所述下料腔下端的左内壁内设有开口向右的工作腔，所述工作腔下侧设有下端连通外界空间的余料收集腔，所述余料收集腔上内壁的左右两端均设有一个连通所述工作腔的打孔槽，所述工作腔上侧设有打孔腔，所述打孔腔内设有能上下运动的打孔板，所述打孔板下端面与所述打孔腔下内壁之间连接有两个弹簧，所述打孔板左右两端的下端面上固定有一个下端能够伸入所述工作腔内的打孔柱，所述打孔腔中间的上内壁内设有开口向下的移动腔，所述打孔板上端面固定有一个位于所述移动腔内的移动杆，所述移动杆上端面与所述移动腔上内壁之间连接有拉伸弹簧，所述移动杆中间设有开口向右且左端与移动腔内连通的移动齿条腔，所述移动齿条腔内设有能左右运动的移动齿条，所述移动齿条左端面与所述移动齿条腔左内之间连接有两个拉力弹簧，所述移动腔下端的左侧设有拉板腔，所述拉板腔内设有能左右运动的拉板，所述拉板右端面固定有一个右端伸入所述移动齿条腔内的连接杆，所述拉板右端面与所述拉板腔右内壁之间连接有压缩弹簧，所述拉板右端面连接有滑杆的一端，所述滑杆另一端与所述压块左端面连接。

优选地，所述移动腔下端的右内壁内设有开口向左的从动腔，所述从动腔前后内壁内转动连接有从动轴，所述从动轴后端设有从动带轮，所述从动轴前端设有能与所述移动齿条右端面啮合的第一扇形齿轮，所述传动腔中间的后内壁内设有电机，所述电机前端设有传动轴，所述传动轴前端设有能与所述齿条下端面啮合的旋转齿轮，所述传动轴后端设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动连接有皮带。

优选地，所述机身内左端设有收集腔，所述收集腔左内壁内设有开口向右的位移腔，所述位移腔内设有能左右运动的位移板，所述位移板左端面与所述位移腔左内壁之间连接有两个弹力弹簧，所述位移板左端面固定有一个左端位于外界空间的手拉杆，所述收集腔右内壁内设有开口向左的滑槽，所述收集腔内设有能上下运动且右端能在所述滑槽内上下滑动的升降托板，所述升降托板左端设有开口向左的开口腔，所述开口腔内设有能左右运动的伸缩块，所述伸缩块右端面与所述开口腔右内壁之间连接有连接弹簧，所述位移板内等距设有十个开口向右的卡槽，所述伸缩块能够伸入所述卡槽内。

优选地，所述移动腔上端的左内壁内设有开口向右的空腔，所述空腔前后内壁上转动有转轴，所述转轴后端设有转动齿轮，所述转轴前端设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有绕线，所述收集腔下端的前后内壁上转动有转杆，所述转杆上设有导向轮，所述绕线绕过所述导向轮且另一端与所述升降托板下端面连接，所述升降托板下端面与所述收集腔下内壁之间连接有两个支撑弹簧。

优选地，所述移动杆上端等距设有五个开口向左的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能左右运动的伸缩齿块，所述伸缩齿块右端面与所述伸缩腔右内壁之间连接有第四弹簧，所述伸缩齿块能与所述转动齿轮啮合传动，所述空腔上内壁内设有开口向下的卡块腔，所述卡块腔内设有能上下运动的卡块，所述卡块上端面与所述卡块腔上内壁之间连接有第三弹簧，所述卡块上端面连接有绳索的一端，所述手拉杆下端面连接有所述绳索的另一端。

本发明的有益效果：该设备实现对导电片两端进行连续自动打孔加工处理，在连续输送导电片时，通过滑杆与推送板之间的限制关系带动推送板对导电片进行推送至打孔位置，之后解除滑杆与推动板之间的限制并开始自动对导电片进行打孔，打孔完毕后推送板又能在滑杆的带动下向左运动将打孔完毕后的导电片推送进收集腔内进行整齐收集，此后设备能够自动复位并连续开始对第二个导电片进行打孔，在全部打孔完毕后，能够将升降托板将导电片自动升起以便集中取出。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中C处结构示意图；

图5是本发明实施例图1中D-D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种用于电子元件的导电片制造设备，包括机身10，所述机身10内右上端设有开口向上的下料腔11，所述下料腔11自动供应待打孔的导电片的自动补料机构89，所述机身10内左端设有自动收集打孔完毕后的导电片并将导电片便捷送出的自动打孔机构90，所述自动补料机构89包括位于所述下料腔11内下端的右内壁且开口向左的推板腔58，所述推板腔58内设有能左右运动的推板64，所述推板64右端面与所述推板腔58右内壁之间连接有第一弹簧59，所述推板64内设有开口向下的限制腔60，所述限制腔60内设有能左右运动的滑块88，所述滑块88左端面与所述限制腔60左内壁之间连接有第二弹簧62，所述限制腔60中间的上内壁内设有开口向下且位于所述滑块88上侧的限制槽61，所述推板腔58左端的下内壁内设有开口向上的传动腔80，所述传动腔80下内壁内设有开口向上的升降腔54，所述升降腔54内设有能上下运动的升降板56，所述升降板56内设有能左右运动的滑板53，所述滑板53上端面固定有一个上端贯穿所述滑块88上下内壁且上端伸入所述限制槽61内的滑杆87，所述滑块88下端面上固定有一个位于所述传动腔80内的固定套筒57，所述滑杆87能在所述固定套筒57内滑动，所述固定套筒57左端面固定有齿条63，所述升降板56下端面与所述升降腔54下内壁之间连接有两个复位弹簧55，所述传动腔80左内壁内设有位于所述齿条63左侧且开口向右的推杆腔45，所述推杆腔45内设有能左右运动的推杆51，所述推杆51左端面与所述推杆腔45左内壁之间连接弹性弹簧46，所述推杆腔45左端的下内壁内设有开口向上的压块腔48，所述压块腔48内设有压块47，所述压块47下端面与所述压块腔48下内壁之间连接有线性弹簧49，所述压块47右端面与所述升降板56下端面之间连接有拉绳50，所述下料腔11内堆叠放置有待打孔的导电片12。

有益地，所述自动打孔机构90包括位于所述下料腔11下端的左内壁内设有开口向右的工作腔44，所述工作腔44下侧设有下端连通外界空间的余料收集腔42，所述余料收集腔42上内壁的左右两端均设有一个连通所述工作腔44的打孔槽41，所述工作腔44上侧设有打孔腔43，所述打孔腔43内设有能上下运动的打孔板22，所述打孔板22下端面与所述打孔腔43下内壁之间连接有两个弹簧23，所述打孔板22左右两端的下端面上固定有一个下端能够伸入所述工作腔44内的打孔柱24，所述打孔腔43中间的上内壁内设有开口向下的移动腔15，所述打孔板22上端面固定有一个位于所述移动腔15内的移动杆81，所述移动杆81上端面与所述移动腔15上内壁之间连接有拉伸弹簧14，所述移动杆81中间设有开口向右且左端与移动腔15内连通的移动齿条腔20，所述移动齿条腔20内设有能左右运动的移动齿条13，所述移动齿条13左端面与所述移动齿条腔20左内之间连接有两个拉力弹簧21，所述移动腔15下端的左侧设有拉板腔18，所述拉板腔18内设有能左右运动的拉板17，所述拉板17右端面固定有一个右端伸入所述移动齿条腔20内的连接杆16，所述拉板17右端面与所述拉板腔18右内壁之间连接有压缩弹簧19，所述拉板17右端面连接有滑杆87的一端，所述滑杆87另一端与所述压块47左端面连接。

有益地，所述移动腔15下端的右内壁内设有开口向左的从动腔69，所述从动腔69前后内壁内转动连接有从动轴65，所述从动轴65后端设有从动带轮68，所述从动轴65前端设有能与所述移动齿条13右端面啮合的第一扇形齿轮66，所述传动腔80中间的后内壁内设有电机70，所述电机70前端设有传动轴74，所述传动轴74前端设有能与所述齿条63下端面啮合的旋转齿轮73，所述传动轴74后端设有主动带轮71，所述主动带轮71与所述从动带轮68之间传动连接有皮带67。

有益地，所述机身10内左端设有收集腔29，所述收集腔29左内壁内设有开口向右的位移腔32，所述位移腔32内设有能左右运动的位移板34，所述位移板34左端面与所述位移腔32左内壁之间连接有两个弹力弹簧33，所述位移板34左端面固定有一个左端位于外界空间的手拉杆30，所述收集腔29右内壁内设有开口向左的滑槽40，所述收集腔29内设有能上下运动且右端能在所述滑槽40内上下滑动的升降托板39，所述升降托板39左端设有开口向左的开口腔26，所述开口腔26内设有能左右运动的伸缩块28，所述伸缩块28右端面与所述开口腔26右内壁之间连接有连接弹簧27，所述位移板34内等距设有十个开口向右的卡槽35，所述伸缩块28能够伸入所述卡槽35内。

有益地，所述移动腔15上端的左内壁内设有开口向右的空腔76，所述空腔76前后内壁上转动有转轴85，所述转轴85后端设有转动齿轮75，所述转轴85前端设有绕线轮86，所述绕线轮86上缠绕有绕线36，所述收集腔29下端的前后内壁上转动有转杆37，所述转杆37上设有导向轮38，所述绕线36绕过所述导向轮38且另一端与所述升降托板39下端面连接，所述升降托板39下端面与所述收集腔29下内壁之间连接有两个支撑弹簧72。

有益地，所述移动杆81上端等距设有五个开口向左的伸缩腔82，所述伸缩腔82内设有能左右运动的伸缩齿块84，所述伸缩齿块84右端面与所述伸缩腔82右内壁之间连接有第四弹簧83，所述伸缩齿块84能与所述转动齿轮75啮合传动，所述空腔76上内壁内设有开口向下的卡块腔78，所述卡块腔78内设有能上下运动的卡块77，所述卡块77上端面与所述卡块腔78上内壁之间连接有第三弹簧79，所述卡块77上端面连接有绳索31的一端，所述手拉杆30下端面连接有所述绳索31的另一端。

初始状态下，所述推板64在所述第一弹簧59的作用下位于所述推板腔58内，所述推杆51在所述推杆腔45的作用下右端伸入所述传动腔80内，所述推杆51未挤压所述压块47，所述压块47上的拉绳50处于松弛状态，所述升降板56在所述复位弹簧55的作用下带动滑杆87上端伸入所述限制槽61，所述拉板17在所述压缩弹簧19的弹力作用下带动所述连接杆16未挤压所述移动齿条13，所述移动齿条13在所述拉力弹簧21的作用下与所述第一扇形齿轮66脱离啮合。

工作时，接通电机70电源启动电机70，从而带动传动轴74以及传动轴74上的主动带轮71和旋转齿轮73转动，旋转齿轮73转动带动与之啮合的齿条63向左运动，从而带动固定套筒57和滑块88向左运动，固定套筒57向左运动带动滑杆87以及被滑杆87卡住的推板64向左运动，推板64向左运动推动下料腔11最下侧的一个导电片12向左运动进入到余料收集腔42上的上侧，此时齿条63向左运动向左挤压推杆51,推杆51向左运动向下推动压块47,压块47向下运动将拉绳50和滑杆87拉紧，升降板56在拉绳50的拉力作用下向下运动，从而带动滑板53和滑杆87向下运动，滑杆87向下运动从限制槽61内离开，由于推板64受到第一弹簧59的拉力作用，此时滑杆87向左运动不能带动推板64向左运动，滑杆87向左运动带动滑块88在限制腔60内向左运动并压缩第二弹簧62,拉板17和连接杆16在滑杆87的拉力作用下向右运动，连接杆16向右运动推动移动齿条13向右运动与第一扇形齿轮66啮合，主动带轮71转动通过皮带67带动从动带轮68转动，从动带轮68转动带动从动轴65以及从动轴65上的第一扇形齿轮66转动，第一扇形齿轮66转动带动与之啮合的移动齿条13向下运动，移动齿条13向下运动带动移动杆81向下运动，移动杆81向下运动带动打孔板22以及打孔板22上的两个打孔柱24向下运动，打孔柱24向下运动对工作腔44内的导电片12进行打孔，当两个打孔柱24运动进入到两个打孔槽41内时则完成打孔，移动杆81向下运动的同时通过伸缩齿块84带动转动齿轮75转动，从而带动转轴85以及转轴85上的绕线轮86转动，绕线轮86转动将绕线36收紧一圈，升降托板39在绕线36的拉力作用下向下运动一个导电片12的厚度，以便后期导电片12能够平稳顺利被集中收集，转动齿轮75转动后被卡块77卡住，从而保持绕线轮86处于收紧绕线36的状态，此后第一扇形齿轮66转动到与移动齿条13脱离啮合，移动杆81和下端的打孔柱24在拉伸弹簧14的拉力作用下向上运动复位，移动杆81向上运动时伸缩齿块84进入到伸缩腔82内，从而不能通过伸缩齿块84带动转动齿轮75反转；

此后滑块88向左运动将第二弹簧62压缩至最大压缩量，滑块88向左运动从而能够带动推板64向左继续运动，推板64向左运动将工作腔44内打孔完毕的导电片12向左推进收集腔29内并位于升降托板39上侧，从而自动完成对一个导电片12的打孔以及集中收集的功能，此时旋转齿轮73转动至与齿条63脱离啮合位置，推板64在第一弹簧59的拉力作用下向右运动复位，滑块88在第二弹簧62的弹力作用下向右运动复位，推杆51在弹性弹簧46的弹力作用下向右运动复位，压块47失去推杆51挤压作用并在线性弹簧49的弹力作用下向上运动复位，从而将拉绳50和滑杆87放松，失去拉绳50拉力作用的升降板56在复位弹簧55的弹力作用下向上运动复位，从而带动滑杆87向上运动重新进入到限制槽61内，连接杆16和拉板17失去滑杆87的拉力作用并在压缩弹簧19的弹力作用下向左运动复位，失去连接杆16挤压的移动齿条13在拉力弹簧21的弹力作用下向左运动复位与第一扇形齿轮66脱离啮合，此后则可重复进行对导电片12进行运输，打孔和装集的过程；

取出打孔完成的导电片时，手动向左拉动手拉杆30，从而带动伸缩块28从卡槽35内离开，手拉杆30向左运动时将绳索31拉紧，卡块77在绳索31的拉力作用下向上运动从转动齿轮75内离开，升降托板39在两个支撑弹簧72的弹力作用下向上运动将导电片送出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于电子元件的导电片制造设备，包括机身，其特征在于：所述机身内右上端设有开口向上的下料腔，所述下料腔自动供应待打孔的导电片的自动补料机构，所述机身内左端设有自动收集打孔完毕后的导电片并将导电片便捷送出的自动打孔机构，所述自动补料机构包括位于所述下料腔内下端的右内壁且开口向左的推板腔，所述推板腔内设有能左右运动的推板，所述推板右端面与所述推板腔右内壁之间连接有第一弹簧，所述推板内设有开口向下的限制腔，所述限制腔内设有能左右运动的滑块，所述滑块左端面与所述限制腔左内壁之间连接有第二弹簧，所述限制腔中间的上内壁内设有开口向下且位于所述滑块上侧的限制槽，所述推板腔左端的下内壁内设有开口向上的传动腔，所述传动腔下内壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下运动的升降板，所述升降板内设有能左右运动的滑板，所述滑板上端面固定有一个上端贯穿所述滑块上下内壁且上端伸入所述限制槽内的滑杆，所述滑块下端面上固定有一个位于所述传动腔内的固定套筒，所述滑杆能在所述固定套筒内滑动，所述固定套筒左端面固定有齿条，所述升降板下端面与所述升降腔下内壁之间连接有两个复位弹簧，所述传动腔左内壁内设有位于所述齿条左侧且开口向右的推杆腔，所述推杆腔内设有能左右运动的推杆，所述推杆左端面与所述推杆腔左内壁之间连接弹性弹簧，所述推杆腔左端的下内壁内设有开口向上的压块腔，所述压块腔内设有压块，所述压块下端面与所述压块腔下内壁之间连接有线性弹簧，所述压块右端面与所述升降板下端面之间连接有拉绳，所述下料腔内堆叠放置有待打孔的导电片。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件的导电片制造设备，其特征在于：所述自动打孔机构包括位于所述下料腔下端的左内壁内设有开口向右的工作腔，所述工作腔下侧设有下端连通外界空间的余料收集腔，所述余料收集腔上内壁的左右两端均设有一个连通所述工作腔的打孔槽，所述工作腔上侧设有打孔腔，所述打孔腔内设有能上下运动的打孔板，所述打孔板下端面与所述打孔腔下内壁之间连接有两个弹簧，所述打孔板左右两端的下端面上固定有一个下端能够伸入所述工作腔内的打孔柱，所述打孔腔中间的上内壁内设有开口向下的移动腔，所述打孔板上端面固定有一个位于所述移动腔内的移动杆，所述移动杆上端面与所述移动腔上内壁之间连接有拉伸弹簧，所述移动杆中间设有开口向右且左端与移动腔内连通的移动齿条腔，所述移动齿条腔内设有能左右运动的移动齿条，所述移动齿条左端面与所述移动齿条腔左内之间连接有两个拉力弹簧，所述移动腔下端的左侧设有拉板腔，所述拉板腔内设有能左右运动的拉板，所述拉板右端面固定有一个右端伸入所述移动齿条腔内的连接杆，所述拉板右端面与所述拉板腔右内壁之间连接有压缩弹簧，所述拉板右端面连接有滑杆的一端，所述滑杆另一端与所述压块左端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子元件的导电片制造设备，其特征在于：所述移动腔下端的右内壁内设有开口向左的从动腔，所述从动腔前后内壁内转动连接有从动轴，所述从动轴后端设有从动带轮，所述从动轴前端设有能与所述移动齿条右端面啮合的第一扇形齿轮，所述传动腔中间的后内壁内设有电机，所述电机前端设有传动轴，所述传动轴前端设有能与所述齿条下端面啮合的旋转齿轮，所述传动轴后端设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动连接有皮带。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子元件的导电片制造设备，其特征在于：所述机身内左端设有收集腔，所述收集腔左内壁内设有开口向右的位移腔，所述位移腔内设有能左右运动的位移板，所述位移板左端面与所述位移腔左内壁之间连接有两个弹力弹簧，所述位移板左端面固定有一个左端位于外界空间的手拉杆，所述收集腔右内壁内设有开口向左的滑槽，所述收集腔内设有能上下运动且右端能在所述滑槽内上下滑动的升降托板，所述升降托板左端设有开口向左的开口腔，所述开口腔内设有能左右运动的伸缩块，所述伸缩块右端面与所述开口腔右内壁之间连接有连接弹簧，所述位移板内等距设有十个开口向右的卡槽，所述伸缩块能够伸入所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子元件的导电片制造设备，其特征在于：所述移动腔上端的左内壁内设有开口向右的空腔，所述空腔前后内壁上转动有转轴，所述转轴后端设有转动齿轮，所述转轴前端设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有绕线，所述收集腔下端的前后内壁上转动有转杆，所述转杆上设有导向轮，所述绕线绕过所述导向轮且另一端与所述升降托板下端面连接，所述升降托板下端面与所述收集腔下内壁之间连接有两个支撑弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子元件的导电片制造设备，其特征在于：所述移动杆上端等距设有五个开口向左的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能左右运动的伸缩齿块，所述伸缩齿块右端面与所述伸缩腔右内壁之间连接有第四弹簧，所述伸缩齿块能与所述转动齿轮啮合传动，所述空腔上内壁内设有开口向下的卡块腔，所述卡块腔内设有能上下运动的卡块，所述卡块上端面与所述卡块腔上内壁之间连接有第三弹簧，所述卡块上端面连接有绳索的一端，所述手拉杆下端面连接有所述绳索的另一端。

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