CN111673826A - 一种塑料管切割堆叠机 - Google Patents

一种塑料管切割堆叠机 Download PDF

Info

Publication number
CN111673826A
CN111673826A CN202010580635.9A CN202010580635A CN111673826A CN 111673826 A CN111673826 A CN 111673826A CN 202010580635 A CN202010580635 A CN 202010580635A CN 111673826 A CN111673826 A CN 111673826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
sliding
feeding
machine body
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010580635.9A
Other languages
English (en)
Inventor
马俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Norton Technology Co ltd
Original Assignee
Fuzhou Norton Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Norton Technology Co ltd filed Critical Fuzhou Norton Technology Co ltd
Priority to CN202010580635.9A priority Critical patent/CN111673826A/zh
Publication of CN111673826A publication Critical patent/CN111673826A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明涉及塑料管切割堆叠领域，具体为一种塑料管切割堆叠机。包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，本发明提供的一种塑料管切割堆叠机，能够实现自动定量进料，采用无屑切割，具有无屑、高效、切口光滑平整、耗能少、无污染等特点，能减缓塑料管的切割口的锋利度，减少由于人们操作不当而伤害人的手的频率、能够保护人们的效果，增强塑料管的外观和质量，同时设备能够实现自动落料堆叠，易于捆扎包装与搬运。

Description

一种塑料管切割堆叠机
技术领域
本发明涉及塑料管切割堆叠技术领域，具体为一种塑料管切割堆叠机。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。
一般塑料料管在生产加工过程中需要对其进行切割工作，然后再对一定规格以及数量的塑料管进行堆叠封装，但市场上大多数塑料管厂家在对一定规格及数量的塑料管进行封装时通常采用人工堆叠搬运，费时费力、效率低下，普通锯片在切割后会产生大量塑料屑，而且塑料管在切割过程中切口还容易割伤操作人员，极大地影响塑料管的卫生程度。为此，我们提出一种塑料管无屑切割堆叠机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管切割堆叠机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种塑料管切割堆叠机，包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，每一所述浮动缠绕轮左端固定设置有滚刀轴，所述传动箱左侧设置有切割箱，所述切割箱内有开口向右的切割腔，所述滚刀轴左端伸入位于所述切割腔内，所述切割腔内的所述滚刀轴末端可旋转地设置有用于切割管材的滚刀，所述机身内有机腔，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑臂，左侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴左端固定连接有与所述复位齿轮啮合的传动齿轮，右侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设置有单向联轴器E，通过所述单向联轴器E所述第二传动轴可正向传动至所述第一传动轴，所述第二传动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑壁，所述支撑壁内转动设置有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上端固定连接设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动轴下端固定连接设置有第三锥齿轮，所述机腔底壁上固定设置有双输出轴电动机，所述双输出轴电动机动力连接左右延伸的输出轴，所述输出轴右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述输出轴左端固定连接设置有缠绕轮，所述缠绕轮外表面缠绕有拉线，所述拉线远端缠绕连接在所述四个浮动缠绕轮上，所述机身顶壁外中部设置有进料装置，通过所述进料装置内的进料滚轮可定量快速地将管材送入所述切割腔内进行切割，所述切割箱左端连接有落料机身，所述落料机身上壁设置有辅助落料滚筒，所述落料机身左端设置有落料装置，切割后所述进料装置将管材推进至所述落料装置中的推料杆，触发所述推料杆将管材推送至堆叠装置，所述落料机身后端可移动的设置有形状为正六边形的堆叠框，所述堆叠框底部固定设置有万向轮。
进一步地，所述单向联轴器E包括设置于所述衔接腔内环形分布的四个滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述滑轨之间连接有缓冲弹簧，所述卡杆靠近环形中心端设有滑珠，所述第二传动轴上设有位于所述衔接腔内的棘轮，所述棘轮可与所述滑珠抵接，所述棘轮与所述滑珠平面抵接时，造成所述第二传动轴可正向带动所述第一传动轴转动，所述棘轮与所述滑珠滑动连接时，造成所述第一传动轴不可反向带动所述第二传动轴转动。
进一步地，所述进料装置包括所述机身顶部前后壁间对称设置的支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有辅助进料滚筒，所述支撑杆之间转动设置有进料轴，所述进料轴上固定设置有进料滚轮，所述进料轴后端固定连接有第一皮带轮，所述机身后壁固定设置有进料电动机，所述进料电动机输出轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述机身上连接设置有左右开口的进料箱，所述进料箱内有进料腔，所述进料腔端壁内固定设置有前后对称的个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽之间连接有第二弹簧，所述滑杆靠近环形中心端固定设置辅助进料轴，所述辅助进料轴可滚动设置有辅助进料滚轮，两个辅助进料滚轮与所述进料滚轮互成一百二十度。
进一步地，所述落料装置包括固定设置在所述落料机身左端的定轴，所述定轴远离所述落料机身一端旋转设置有连杆，所述定轴外缠绕有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述落料机身固定连接另一端与所述连杆固定连接，所述连杆两端均设有滑孔，所述落料机身前后固定设置有滑杆壁，后所述滑杆壁滑动设置有第一推杆，所述第一推杆左端固定连接有第一滑销，所述第一滑销可在后所述滑孔内自由滑动，前所述滑杆壁滑动设置有与所述第一推杆平行的第二推杆，所述第二推杆左端固定连接有第二滑销，所述第二滑销可在前所述滑孔内自由滑动，所述第二推杆远离所述第二滑销端等距固定连接有三个第三滑销，所述落料机身等距固定设置有三个固定轴，所述固定轴远离所述落料机身一端旋转设置有所述推料杆，所述推料杆前端设有推料槽孔，所述第三滑销可在所述推料槽孔内自由滑动，所述推料杆后端与管材抵接，将管材推落所述落料机身。
进一步地，所述堆叠装置包括所述落料机身后端对称固定设置的支承架，所述支承架间固定设置有限位杆与堆叠轴，所述堆叠轴上旋转设置有摇摆块。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种塑料管切割堆叠机，能够实现自动定量进料，采用无屑切割，具有无屑、高效、切口光滑平整、耗能少、无污染等特点，能减缓塑料管的切割口的锋利度，减少由于人们操作不当而伤害人的手的频率、能够保护人们的效果，增强塑料管的外观和质量，同时设备能够实现自动落料堆叠，易于捆扎包装与搬运。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种塑料管切割堆叠机整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图1中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种塑料管切割堆叠机，包括机身71以及所述机身71顶壁外左侧固定设置的传动箱74，所述传动箱74内设置有开口向左的传动腔200，所述传动腔200右壁内转动设置有轴筒80，所述轴筒80上固定有复位齿轮19，所述复位齿轮19左侧均布设置有四个固定在所述轴筒80上的第一弹簧21，每一所述第一弹簧21远离所述轴筒80一侧固定连接有浮动缠绕轮20，每一所述浮动缠绕轮20左端固定设置有滚刀轴81，所述传动箱74左侧设置有切割箱75，所述切割箱75内有开口向右的切割腔76，所述滚刀轴81左端伸入位于所述切割腔76内，所述切割腔76内的所述滚刀轴81末端可旋转地设置有用于切割管材的滚刀22，所述机身71内有机腔43，所述机腔43前后端壁间固定设置有左右对称的支撑臂82，左侧的所述支撑臂82内转动设置有左右延伸的第一传动轴17，所述第一传动轴17左端固定连接有与所述复位齿轮19啮合的传动齿轮18，右侧的所述支撑臂82内转动设置有左右延伸的第二传动轴15，所述第一传动轴17与所述第二传动轴15之间设置有单向联轴器E，通过所述单向联轴器E所述第二传动轴15可正向传动至所述第一传动轴17，所述第二传动轴15右端固定连接有第一锥齿轮14，所述机腔43前后端壁间固定设置有左右对称的支撑壁1，所述支撑壁1内转动设置有上下延伸的第三传动轴12，所述第三传动轴12上端固定连接设置有与所述第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮13，所述第三传动轴12下端固定连接设置有第三锥齿轮11，所述机腔43底壁上固定设置有双输出轴电动机8，所述双输出轴电动机8动力连接左右延伸的输出轴9，所述输出轴9右端固定连接有第四锥齿轮10，所述第四锥齿轮10与所述第三锥齿轮11啮合，所述输出轴9左端固定连接设置有缠绕轮7，所述缠绕轮7外表面缠绕有拉线30，所述拉线30远端缠绕连接在所述四个浮动缠绕轮20上，所述机身71顶壁外中部设置有进料装置100，通过所述进料装置100内的进料滚轮42可定量快速地将管材送入所述切割腔76内进行切割，所述切割箱75左端连接有落料机身77，所述落料机身77上壁设置有辅助落料滚筒46，所述落料机身77左端设置有落料装置300，切割后所述进料装置100将管材推进至所述落料装置300中的推料杆50，触发所述推料杆50将管材推送至堆叠装置400，所述落料机身77后端可移动的设置有形状为正六边形的堆叠框33，所述堆叠框33底部固定设置有万向轮51。
有益地，所述单向联轴器E包括设置于所述衔接腔78内环形分布的四个滑轨63，所述滑轨63上滑动连接有卡杆64，所述卡杆64与所述滑轨63之间连接有缓冲弹簧62，所述卡杆64靠近环形中心端设有滑珠61，所述第二传动轴15上设有位于所述衔接腔78内的棘轮60，所述棘轮60可与所述滑珠61抵接，所述棘轮60与所述滑珠61平面抵接时，造成所述第二传动轴15可正向带动所述第一传动轴17转动，所述棘轮60与所述滑珠61滑动连接时，造成所述第一传动轴17不可反向带动所述第二传动轴15转动。
有益地，所述进料装置100包括所述机身71顶部前后壁间对称设置的支撑杆83，所述支撑杆83之间转动设置有辅助进料滚筒2，所述支撑杆83之间转动设置有进料轴5，所述进料轴5上固定设置有进料滚轮6，所述进料轴5后端固定连接有第一皮带轮84，所述机身71后壁固定设置有进料电动机85，所述进料电动机85输出轴末端固定设置有第二皮带轮3，所述第二皮带轮3与所述第一皮带轮84通过皮带4连接，所述机身71上连接设置有左右开口的进料箱73，所述进料箱73内有进料腔72，所述进料腔72端壁内固定设置有前后对称的2个滑槽52，所述滑槽52内滑动连接有滑杆54，所述滑杆54与所述滑槽52之间连接有第二弹簧53，所述滑杆54靠近环形中心端固定设置辅助进料轴55，所述辅助进料轴55可滚动设置有辅助进料滚轮56，两个辅助进料滚轮56与所述进料滚轮6互成一百二十度。
有益地，所述落料装置300包括固定设置在所述落料机身77左端的定轴58，所述定轴58远离所述落料机身77一端旋转设置有连杆44，所述定轴58外缠绕有扭转弹簧57，所述扭转弹簧57一端与所述落料机身77固定连接另一端与所述连杆44固定连接，所述连杆44两端均设有滑孔91，所述落料机身77前后固定设置有滑杆壁90，后所述滑杆壁90滑动设置有第一推杆42，所述第一推杆42左端固定连接有第一滑销93，所述第一滑销93可在后所述滑孔91内自由滑动，前所述滑杆壁90滑动设置有与所述第一推杆42平行的第二推杆47，所述第二推杆47左端固定连接有第二滑销94，所述第二滑销94可在前所述滑孔91内自由滑动，所述第二推杆47远离所述第二滑销94端等距固定连接有三个第三滑销48，所述落料机身77等距固定设置有三个固定轴49，所述固定轴49远离所述落料机身77一端旋转设置有所述推料杆50，所述推料杆50前端设有推料槽孔92，所述第三滑销48可在所述推料槽孔92内自由滑动，所述推料杆50后端与管材抵接，将管材推落所述落料机身77。
有益地，所述堆叠装置400包括所述落料机身77后端对称固定设置的支承架32，所述支承架32间固定设置有限位杆36与堆叠轴35，所述堆叠轴上旋转设置有摇摆块34。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，将管材推送进所述进料装置100，此时所述辅助进料滚轮56在所述第二弹簧53的推力下与所述进料滚轮6将管材固定，启动所述进料电动机85带动所述第二皮带轮3转动，通过所述皮带4带动所述第一皮带轮84转动，从而带动所述进料轴5转动，从而带动所述进料滚轮6转动，从而将管材快速定量地推送至所述切割腔76内进行切割，启动所述双输出轴电动机8顺时针转动，带动所述缠绕轮7转动，拉动缠绕在所述浮动缠绕轮20上的所述拉线30，从而带动所述浮动缠绕轮20转动，此时，在所述拉线30的拉力下所述浮动缠绕轮20开始收紧压缩所述第一弹簧21，从而带动所述滚刀22靠近管材并开始切割，待最后一圈所述拉线30释放完后，所述滚刀22在所述第一弹簧21的弹力作用下回复初始状态，切割完毕后反转所述双输出轴电动机8，此时所述双输出轴电动机8带动所述缠绕轮7转动释放所述拉线30，同时所述双输出轴电动机8带动所述第四锥齿轮10转动，从而带动所述第三锥齿轮11转动，从而带动所述第三传动轴12转动，从而带动所述第二锥齿轮13转动，从而带动所述第二传动轴15转动，此时棘轮60与所述滑珠61抵接，可带动所述第一传动轴17转动，从而带动所述传动齿轮18转动，从而带动所述复位齿轮19转动，从而带动所述浮动缠绕轮20反向转动缠绕所述拉线30，停转所述双输出轴电动机8准备下次切割，继续启动所述进料电动机85带动管材继续前进，切割完毕后的管材在所述进料装置100的推动下抵接所述推板41，从而带动所述第一推杆42滑动，从而带动所述连杆44转动，从而带动所述第二推杆47滑动，从而带动所述推料杆50转动，从而将管材推落所述落料机身77掉入所述摇摆块34，管材在所述摇摆块34的作用下一前一后顺序落入所述堆叠框33内，待管材堆满所述堆叠框33，人工进行微调后即可捆扎转运。
其中特别说明，当所述双输出轴电动机8正转进行切割时，仅需保证所述第一传动轴17转速比所述第二传动轴15快，就不会产生运动干涉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料管切割堆叠机，包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，每一所述浮动缠绕轮左端固定设置有滚刀轴，所述传动箱左侧设置有切割箱，所述切割箱内有开口向右的切割腔，所述滚刀轴左端伸入位于所述切割腔内，所述切割腔内的所述滚刀轴末端可旋转地设置有用于切割管材的滚刀，所述机身内有机腔，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑臂，左侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴左端固定连接有与所述复位齿轮啮合的传动齿轮，右侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设置有单向联轴器E，通过所述单向联轴器E所述第二传动轴可正向传动至所述第一传动轴，所述第二传动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑壁，所述支撑壁内转动设置有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上端固定连接设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动轴下端固定连接设置有第三锥齿轮，所述机腔底壁上固定设置有双输出轴电动机，所述双输出轴电动机动力连接左右延伸的输出轴，所述输出轴右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述输出轴左端固定连接设置有缠绕轮，所述缠绕轮外表面缠绕有拉线，所述拉线远端缠绕连接在所述四个浮动缠绕轮上，所述机身顶壁外中部设置有进料装置，通过所述进料装置内的进料滚轮可定量快速地将管材送入所述切割腔内进行切割，所述切割箱左端连接有落料机身，所述落料机身上壁设置有辅助落料滚筒，所述落料机身左端设置有落料装置，切割后所述进料装置将管材推进至所述落料装置中的推料杆，触发所述推料杆将管材推送至堆叠装置，所述落料机身后端可移动的设置有形状为正六边形的堆叠框，所述堆叠框底部固定设置有万向轮。
2.如权利要求1所述一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述单向联轴器E包括设置于所述衔接腔内环形分布的四个滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述滑轨之间连接有缓冲弹簧，所述卡杆靠近环形中心端设有滑珠，所述第二传动轴上设有位于所述衔接腔内的棘轮，所述棘轮可与所述滑珠抵接，所述棘轮与所述滑珠平面抵接时，造成所述第二传动轴可正向带动所述第一传动轴转动，所述棘轮与所述滑珠滑动连接时，造成所述第一传动轴不可反向带动所述第二传动轴转动。
3.如权利要求1所述一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述进料装置包括所述机身顶部前后壁间对称设置的支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有辅助进料滚筒，所述支撑杆之间转动设置有进料轴，所述进料轴上固定设置有进料滚轮，所述进料轴后端固定连接有第一皮带轮，所述机身后壁固定设置有进料电动机，所述进料电动机输出轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述机身上连接设置有左右开口的进料箱，所述进料箱内有进料腔，所述进料腔端壁内固定设置有前后对称的个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽之间连接有第二弹簧，所述滑杆靠近环形中心端固定设置辅助进料轴，所述辅助进料轴可滚动设置有辅助进料滚轮，两个辅助进料滚轮与所述进料滚轮互成一百二十度。
4.如权利要求1所述一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述落料装置包括固定设置在所述落料机身左端的定轴，所述定轴远离所述落料机身一端旋转设置有连杆，所述定轴外缠绕有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述落料机身固定连接另一端与所述连杆固定连接，所述连杆两端均设有滑孔，所述落料机身前后固定设置有滑杆壁，后所述滑杆壁滑动设置有第一推杆，所述第一推杆左端固定连接有第一滑销，所述第一滑销可在后所述滑孔内自由滑动，前所述滑杆壁滑动设置有与所述第一推杆平行的第二推杆，所述第二推杆左端固定连接有第二滑销，所述第二滑销可在前所述滑孔内自由滑动，所述第二推杆远离所述第二滑销端等距固定连接有三个第三滑销，所述落料机身等距固定设置有三个固定轴，所述固定轴远离所述落料机身一端旋转设置有所述推料杆，所述推料杆前端设有推料槽孔，所述第三滑销可在所述推料槽孔内自由滑动，所述推料杆后端与管材抵接，将管材推落所述落料机身。
5.如权利要求1所述一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述堆叠装置包括所述落料机身后端对称固定设置的支承架，所述支承架间固定设置有限位杆与堆叠轴，所述堆叠轴上旋转设置有摇摆块。
CN202010580635.9A 2020-06-23 2020-06-23 一种塑料管切割堆叠机 Withdrawn CN111673826A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010580635.9A CN111673826A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种塑料管切割堆叠机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010580635.9A CN111673826A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种塑料管切割堆叠机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111673826A true CN111673826A (zh) 2020-09-18

Family

ID=72456318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010580635.9A Withdrawn CN111673826A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种塑料管切割堆叠机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111673826A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620195A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 秦长枝 一种可拆分的eva泡沫玩具清洁装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620195A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 秦长枝 一种可拆分的eva泡沫玩具清洁装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111673826A (zh) 一种塑料管切割堆叠机
CN203919126U (zh) 一种珍珠棉冷切割设备
JP2020203312A (ja) 高圧縮率を持つ古い段ボール回収設備
CN109109362A (zh) 一种用于纸箱压缩回收的反压机
CN114669688A (zh) 一种建筑钢筋平直矫正装置
CN110055784B (zh) 一种废纸回收散捆设备
CN219807558U (zh) 一种具有接纸板的切纸机
CN112350649A (zh) 一种可在大风天气自动回收以及清理的光伏板
CN111994730A (zh) 一种线缆收纳打包自动推送设备
CN112158718A (zh) 一种大型市政管道用吊带安全性束缚装置
CN113210108B (zh) 一种废旧智能装置破碎设备
CN110663977B (zh) 一种宠物饲料定量压缩设备
CN112109952A (zh) 一种塑料管材缠膜切割设备
CN110393116B (zh) 便携式水果套袋机
CN115008641A (zh) 一种eva边角料直接或间接回收再循环利用工艺及装置
CN201264062Y (zh) 数控箍筋机
CN207948826U (zh) 一种双工位坚果破壳机
CN111844476A (zh) 一种瓷砖切割搬运装置
CN211487825U (zh) 一种管桩余料头破碎机
CN112340539A (zh) 一种线缆缠绕收回装置
CN211366356U (zh) 一种卷材包装材料的弯曲装置
CN216611947U (zh) 管材生产用的上料装置
CN212895601U (zh) 一种布匹边角废料回收设备
CN203964787U (zh) 一种烟花筒全自动成型捆扎装置
CN110975974A (zh) 一种管桩余料头破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200918