CN218227540U - 一种丙烯酸酯橡胶压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体是一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台滑动连接有压块装置，驱动机构与压块装置相配合，所述工作台内部转动连接有顶出装置，顶出装置驱动机构相啮合，该装置可以自动将加工完成的丙烯酸酯橡胶自动从加工槽中取出，提高工作效率。

Description

一种丙烯酸酯橡胶压块装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体是一种丙烯酸酯橡胶压块装置。

背景技术

丙烯酸酯橡胶在完成挤压脱水干燥后，呈松散不规则状态，需要制作成比较规则的块状物，进行包装出售。

现有的橡胶压块机是用机械压力把橡胶在模具中挤压成密实的块状物。由于模具成槽状，挤压成快的橡胶很难从模具中取出。

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种丙烯酸酯橡胶压块装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸酯橡胶压块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台滑动连接有压块装置，驱动机构与压块装置相配合；

所述工作台内部转动连接有顶出装置，顶出装置驱动机构相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴圆柱面开设有导向槽，导向槽与压块装置相配合，驱动轴另一端开设有啮合齿,啮合齿与顶出装置相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块装置包括升降板，升降板一侧固定连接有推块，推块位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，升降板另一侧与工作台内表面滑动连接，工作台内表面开设有限位滑槽，升降板位于限位滑槽之中升降板一端固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台固定连接有加工箱，加工箱内部设置有支撑板,支撑板与加工箱滑动接触，支撑板一端固定连接有支撑块,支撑块与顶出装置相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出装置包括传动齿轮，传动齿轮位于工作台之中并与工作台转动连接，传动齿轮与支撑块滑动接触，传动齿轮与啮合齿相啮合，传动齿轮一端固定连接有挤压块,挤压块与支撑板滑动接触，挤压块与支撑块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动导向槽转动，由于推块位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，即驱动轴转动时挤压推块使进行上下移动的往复运动，推块带动升降板进行移动，升降板通过连杆带动压块移动对丙烯酸酯橡胶压块，同时驱动轴带动啮合齿转动，由于啮合齿与传动齿轮啮合，啮合齿带动传动齿轮转动，传动齿轮带动挤压块移动，随着传动齿轮转动一定程度，挤压块与支撑块接触并且挤压块挤压支撑块使支撑块向上移动，支撑块带动支撑板移动，支撑板顶出丙烯酸酯橡胶，即丙烯酸酯橡胶压块完成后可以自动顶出丙烯酸酯橡胶，该装置可以自动将加工完成的丙烯酸酯橡胶自动从加工槽中取出，提高工作效率。

附图说明

图1为一种丙烯酸酯橡胶压块装置的结构示意图。

图2为一种丙烯酸酯橡胶压块装置中正视剖视图的结构示意图。

图3为一种丙烯酸酯橡胶压块装置中顶出装置的结构示意图。

1-工作台、2-驱动轴、3-导向槽、4-驱动电机、5-升降板、6-连杆、7-加工箱、8-推块、9-压块、10-支撑板、11-限位滑槽、12-支撑块、13-啮合齿、14-挤压块、15-传动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括工作台1，所述工作台1一端固定连接有驱动机构，工作台1滑动连接有压块装置，驱动机构与压块装置相配合；

所述工作台1内部转动连接有顶出装置，顶出装置驱动机构相啮合，该装置可以自动将加工完成的丙烯酸酯橡胶自动从加工槽中取出，提高工作效率。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机4，驱动电机4与工作台1固定连接，驱动电机4与工作台1接触面固定连接有驱动轴2，驱动轴2圆柱面开设有导向槽3，导向槽3与压块装置相配合，驱动轴2另一端开设有啮合齿13,啮合齿13与顶出装置相啮合,驱动电机4控制驱动轴2转动，驱动轴2带动导向槽3转动，由于推块8位于导向槽3之中并与驱动轴2滑动接触，即驱动轴2转动时挤压推块8使进行上下移动的往复运动。

进一步的，所述压块装置包括升降板5，升降板5一侧固定连接有推块8，推块8位于导向槽3之中并与驱动轴2滑动接触，升降板5另一侧与工作台1内表面滑动连接，工作台1内表面开设有限位滑槽11，升降板5位于限位滑槽11之中升降板5一端固定连接有连杆6，连杆6另一端固定连接有压块9,推块8带动升降板5进行移动，升降板5通过连杆6带动压块9移动对丙烯酸酯橡胶压块。

进一步的，所述工作台1固定连接有加工箱7，加工箱7内部设置有支撑板10,支撑板10与加工箱7滑动接触，支撑板10一端固定连接有支撑块12,支撑块12与顶出装置相配合，驱动轴2带动啮合齿13转动，由于啮合齿13与传动齿轮15啮合，啮合齿13带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动挤压块14移动，随着传动齿轮15转动一定程度，挤压块14与支撑块12接触并且挤压块14挤压支撑块12使支撑块12向上移动，支撑块12带动支撑板10移动，支撑板10顶出丙烯酸酯橡胶。

进一步的，所述顶出装置包括传动齿轮15，传动齿轮15位于工作台1之中并与工作台1转动连接，传动齿轮15与支撑块12滑动接触，传动齿轮15与啮合齿13相啮合，传动齿轮15一端固定连接有挤压块14,挤压块14与支撑板10滑动接触，挤压块14与支撑块12相配合。

本实用新型的工作原理是：该装置驱动电机4启动，驱动电机4控制驱动轴2转动，驱动轴2带动导向槽3转动，由于推块8位于导向槽3之中并与驱动轴2滑动接触，即驱动轴2转动时挤压推块8使进行上下移动的往复运动，推块8带动升降板5进行移动，升降板5通过连杆6带动压块9移动对丙烯酸酯橡胶压块，同时驱动轴2带动啮合齿13转动，由于啮合齿13与传动齿轮15啮合，啮合齿13带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动挤压块14移动，随着传动齿轮15转动一定程度，挤压块14与支撑块12接触并且挤压块14挤压支撑块12使支撑块12向上移动，支撑块12带动支撑板10移动，支撑板10顶出丙烯酸酯橡胶，即丙烯酸酯橡胶压块完成后可以自动顶出丙烯酸酯橡胶，该装置可以自动将加工完成的丙烯酸酯橡胶自动从加工槽中取出，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台滑动连接有压块装置，驱动机构与压块装置相配合；

所述工作台内部转动连接有顶出装置，顶出装置驱动机构相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴圆柱面开设有导向槽，导向槽与压块装置相配合，驱动轴另一端开设有啮合齿,啮合齿与顶出装置相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征在于，所述压块装置包括升降板，升降板一侧固定连接有推块，推块位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，升降板另一侧与工作台内表面滑动连接，工作台内表面开设有限位滑槽，升降板位于限位滑槽之中升降板一端固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有压块。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征在于，所述工作台固定连接有加工箱，加工箱内部设置有支撑板,支撑板与加工箱滑动接触，支撑板一端固定连接有支撑块,支撑块与顶出装置相配合。

5.据权利要求4所述的一种丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征在于，所述顶出装置包括传动齿轮，传动齿轮位于工作台之中并与工作台转动连接，传动齿轮与支撑块滑动接触，传动齿轮与啮合齿相啮合，传动齿轮一端固定连接有挤压块,挤压块与支撑板滑动接触，挤压块与支撑块相配合。

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