CN215143926U - 金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具技术领域的金属板材加工用冲压模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部固定连接有四个导向杆，四个导向杆的顶部固定连接有顶板，四个导向杆的表面滑动连接有冲压板，所述冲压板的顶部设置有多个气缸，所述气缸的顶部与顶板固定连接，所述模具底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部安装有送料组件，所述送料组件包括有与操作台顶部滑动连接的推料板，本实用新型通过电机对皮带盘进行传动，随后通过皮带盘对螺纹杆一进行传动，则螺纹杆一可带动施力块和推料板推动板材运动，提高了冲压模具在实际使用中的便捷性，可对板材进行送料，使用起来安全系数较高，工作效率大大提升。

Description

金属板材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具冲压时多需使用者手动放入模具型腔以及手动取出已冲压成型的金属板材，使用者手工放料以及取料工作效率低于全自动的工作效率，设备产能无法充分发挥，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的金属板材加工用冲压模具不便于送料以及出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属板材加工用冲压模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部固定连接有四个导向杆，四个导向杆的顶部固定连接有顶板，四个导向杆的表面滑动连接有冲压板，所述冲压板的顶部设置有多个气缸，所述气缸的顶部与顶板固定连接，所述模具底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部安装有送料组件，所述送料组件包括有与操作台顶部滑动连接的推料板，所述推料板的正表面以及背表面均固定连接有施力块，所述模具底座的顶部开设有与施力块相适配的导向槽，所述施力块的底部螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的右端贯穿至模具底座的右侧，所述模具底座的顶部固定连接有下模，所述冲压板的底部固定连接有与下模相适配的上模，所述模具底座的背表面设置有出料组件，所述出料组件包括有与模具底座背表面固定连接的固定底座，所述固定底座顶部的前侧与后侧分别转动连接有长轴齿轮和螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有固定导向块，所述固定导向块与冲压板固定连接，所述固定底座的顶部设置有三个齿轮，位于后侧的齿轮套设在螺纹杆二的表面并与螺纹杆二固定连接，位于前侧的齿轮套设在长轴齿轮的表面并于长轴齿轮固定连接，位于中间齿轮的底部与固定底座转动连接，所述下模的顶部滑动连接有送料板，所述送料板的背表面固定连接有齿条，所述齿条与长轴齿轮相啮合，所述下模的表面滑动连接有与齿条固定连接的送料板，所述模具底座的内腔安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至模具底座的外侧，所述模具底座的右侧设置有三个皮带盘，所述电机的输出轴与位于底部的皮带盘固定连接，三个皮带盘均通过皮带传动连接，位于顶部的两个皮带盘分别与两个螺纹杆一固定连接。

进一步的：所述长轴齿轮的表面滑动连接有固定基座，所述固定基座的正表面与模具底座的背表面固定连接。

进一步的：所述推料板底部的前侧以及后侧均固定连接有导向块，所述操作台的前侧以及后侧均开设有与导向块相适配的滑槽。

进一步的：所述操作台顶部的后侧固定连接有滑动连接于齿条表面的导向套。

进一步的：所述冲压板的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的纵向长度大于上模的纵向长度。

进一步的：所述模具底座的前侧固定连接有收集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机对皮带盘进行传动，随后通过皮带盘对螺纹杆一进行传动，则螺纹杆一可带动施力块和推料板推动板材运动，提高了冲压模具在实际使用中的便捷性，可对板材进行送料，使用起来安全系数较高，工作效率大大提升。

2、当使用者需要对已加工好的板材进行出料时，通过气缸的上下运动可使得固定导向块上下运动，则螺纹杆二可间接使得送料板往复运动，即可实现对板材的送料以及出料，提高了冲压模具在实际使用中的便捷性，可对已加工好的板材进行出料，使用起来安全系数较高，工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的仰视立体图示意图；

图3为本实用新型结构的后视示意图；

图4为本实用新型结构的仰示图；

图5为本实用新型结构出料组件的右侧示意图；

图6为本实用新型结构送料组件的立体图；

图7为本实用新型结构出料组件的分解示意图。

图中：1、模具底座；2、导向杆；3、顶板；4、冲压板；5、气缸；6、操作台；7、送料组件；71、推料板；72、导向块；73、施力块；74、螺纹杆一；8、下模；9、上模；10、出料组件；101、固定底座；102、螺纹杆二；103、固定导向块；104、齿轮；105、长轴齿轮；106、齿条；107、导向套；108、送料板；109、固定基座；11、切割刀；12、收集器；13、电机；14、皮带盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图3、图5、图6以及图7，本实用新型提供一种技术方案：金属板材加工用冲压模具，包括模具底座1，模具底座1的顶部固定连接有四个导向杆2，四个导向杆2的顶部固定连接有顶板3，四个导向杆2的表面滑动连接有冲压板4，冲压板4的顶部设置有多个气缸5，气缸5的顶部与顶板3固定连接，模具底座1的顶部固定连接有操作台6，操作台6的顶部安装有送料组件7，送料组件7包括有与操作台6顶部滑动连接的推料板71，推料板71的正表面以及背表面均固定连接有施力块73，模具底座1的顶部开设有与施力块73相适配的导向槽，施力块73的底部螺纹连接有螺纹杆一74，螺纹杆一74的右端贯穿至模具底座1的右侧，模具底座1的顶部固定连接有下模8，冲压板4的底部固定连接有与下模8相适配的上模9，模具底座1的背表面设置有出料组件10，出料组件10包括有与模具底座1背表面固定连接的固定底座101，固定底座101顶部的前侧与后侧分别转动连接有长轴齿轮105和螺纹杆二102，螺纹杆二102的表面螺纹连接有固定导向块103，固定导向块103与冲压板4固定连接，固定底座101的顶部设置有三个齿轮104，位于后侧的齿轮104套设在螺纹杆二102的表面并与螺纹杆二102固定连接，位于前侧的齿轮104套设在长轴齿轮105的表面并于长轴齿轮105固定连接，位于中间齿轮104的底部与固定底座101转动连接，下模8的顶部滑动连接有送料板108，送料板108的背表面固定连接有齿条106，齿条106与长轴齿轮105相啮合，下模8的表面滑动连接有与齿条106固定连接的送料板108，模具底座1的内腔安装有电机13，电机13的输出轴贯穿至模具底座1的外侧，模具底座1的右侧设置有三个皮带盘14，电机13的输出轴与位于底部的皮带盘14固定连接，三个皮带盘14均通过皮带传动连接，位于顶部的两个皮带盘14分别与两个螺纹杆一74固定连接，在使用时，通过电机13对皮带盘14进行传动，随后通过皮带盘14对螺纹杆一74进行传动，则螺纹杆一74可带动施力块73和推料板71推动板材运动，通过气缸5的上下运动可使得固定导向块103上下运动，则螺纹杆二102可间接使得送料板108往复运动，即可实现对板材的送料以及出料。

请参照图1，其中，优选的，推料板71底部的前侧以及后侧均固定连接有导向块72，操作台6的前侧以及后侧均开设有与导向块72相适配的滑槽，通过导向块72与滑槽的配合使用，避免了推料板71在使用中发生偏移的现象，提高了推料板71在实际使用中的稳定性。

请参照5和图7，优选的，操作台6顶部的后侧固定连接有滑动连接于齿条106表面的导向套107，通过导向套107的设置，对齿条106起到了限位的作用，避免了齿条106在使用中发生偏移的现象，提高了送料板108在实际使用中的稳定性。

请参照图5，优选的，长轴齿轮105的表面滑动连接有固定基座109，固定基座109的正表面与模具底座1的背表面固定连接，通过固定基座109的设置，避免了长轴齿轮105在实际使用中发生偏移的现象，提高了长轴齿轮105与齿条106在实际使用中的稳定性。

实施例2：

参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是，冲压板4的底部固定连接有切割刀11，切割刀11的纵向长度大于上模9的纵向长度，通过切割刀11的设置，为对未加工的板材进行切割隔断，提高了该冲压模具的实用性。

请参照图1，模具底座1的前侧固定连接有收集器12，通过收集器12的设置，当送料板108推动已加工好的板材掉落时，可对板材进行集中存放，提高该冲压模具的便捷性。

工作原理：使用者通过放置板材至操作台6的顶部，随后启动电机13，通过电机13输出轴的传动带动模具底座1右侧底部的皮带盘14转动，通过模具底座1右侧底部皮带盘14的转动从而皮带传动模具底座1右侧顶的两个皮带盘14进行转动，从而带动螺纹杆一74转动，通过螺纹杆一74的转动使得施力块73在螺纹杆一74的表面平行移动，随后通过施力块73的移动拉动推料板71向右移动，通过拉动推料板71的移动从而对板材进行推动，使用者通过驱动气缸5，通过气缸5的输出轴推动冲压板4在导向杆2的表面平行向下移动，通过冲压板4的移动带动上模9与切割刀11平行向下移动，随后通过切割刀11的设置对板材进行切割，以及上模9与下模8的配合使用对已切割的板材进行冲压成型，随后通过驱动气缸5对其输出端进行复位，通过气缸5输出端的复位拉动冲压板4向上移动，通过冲压板4的移动拉动固定导向块103向上移动，随后通过固定导向块103的内螺纹与螺纹杆二102的配合使用，从而传动后侧齿轮104与前侧的两个齿轮104相啮合，从而传动长轴齿轮105进行转动，通过长轴齿轮105顶部的齿轮与齿条106相啮合，从而使得齿条106推动送料板108向下模8的顶部平行移动，通过送料板108的移动推动已加工的板材向模具底座1的正表面平行移动，通过收集器12的设置对已掉落板材进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属板材加工用冲压模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的顶部固定连接有四个导向杆(2)，四个导向杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，四个导向杆(2)的表面滑动连接有冲压板(4)，所述冲压板(4)的顶部设置有多个气缸(5)，所述气缸(5)的顶部与顶板(3)固定连接，所述模具底座(1)的顶部固定连接有操作台(6)，所述操作台(6)的顶部安装有送料组件(7)，所述送料组件(7)包括有与操作台(6)顶部滑动连接的推料板(71)，所述推料板(71)的正表面以及背表面均固定连接有施力块(73)，所述模具底座(1)的顶部开设有与施力块(73)相适配的导向槽，所述施力块(73)的底部螺纹连接有螺纹杆一(74)，所述螺纹杆一(74)的右端贯穿至模具底座(1)的右侧，所述模具底座(1)的顶部固定连接有下模(8)，所述冲压板(4)的底部固定连接有与下模(8)相适配的上模(9)，所述模具底座(1)的背表面设置有出料组件(10)，所述出料组件(10)包括有与模具底座(1)背表面固定连接的固定底座(101)，所述固定底座(101)顶部的前侧与后侧分别转动连接有长轴齿轮(105)和螺纹杆二(102)，所述螺纹杆二(102)的表面螺纹连接有固定导向块(103)，所述固定导向块(103)与冲压板(4)固定连接，所述固定底座(101)的顶部设置有三个齿轮(104)，位于后侧的齿轮(104)套设在螺纹杆二(102)的表面并与螺纹杆二(102)固定连接，位于前侧的齿轮(104)套设在长轴齿轮(105)的表面并于长轴齿轮(105)固定连接，位于中间齿轮(104)的底部与固定底座(101)转动连接，所述下模(8)的顶部滑动连接有送料板(108)，所述送料板(108)的背表面固定连接有齿条(106)，所述齿条(106)与长轴齿轮(105)相啮合，所述下模(8)的表面滑动连接有与齿条(106)固定连接的送料板(108)，所述模具底座(1)的内腔安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿至模具底座(1)的外侧，所述模具底座(1)的右侧设置有三个皮带盘(14)，所述电机(13)的输出轴与位于底部的皮带盘(14)固定连接，三个皮带盘(14)均通过皮带传动连接，位于顶部的两个皮带盘(14)分别与两个螺纹杆一(74)固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述长轴齿轮(105)的表面滑动连接有固定基座(109)，所述固定基座(109)的正表面与模具底座(1)的背表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述推料板(71)底部的前侧以及后侧均固定连接有导向块(72)，所述操作台(6)的前侧以及后侧均开设有与导向块(72)相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述操作台(6)顶部的后侧固定连接有滑动连接于齿条(106)表面的导向套(107)。

5.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压板(4)的底部固定连接有切割刀(11)，所述切割刀(11)的纵向长度大于上模(9)的纵向长度。

6.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述模具底座(1)的前侧固定连接有收集器(12)。

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