CN112165041A - 一种螺旋式线缆自动剥线装置 - Google Patents

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李�杰
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Abstract

本发明涉及线缆相关领域，公开了一种螺旋式线缆自动剥线装置，包括主箱体，主箱体内设有剥线腔，剥线腔左端壁连通设有剥线套筒腔，剥线套筒腔左端壁连通设有开口向左的送料腔，送料腔上端壁连通设有固定块腔，固定块腔内滑动配合连接有固定块，通过自动送入和固定线缆并利用套丝筒的来回移动对线缆需要剥线的部分进行剥线处理，可以产生螺旋状绝缘管条从而达成剥线的目的，免去人工剥线时需要切割绝缘管横截面和推出绝缘管的步骤，降低了过剪的风险，实现剥线自动化，减少了作业人员的工作量，提高了工作效率，同时螺旋状绝缘管条更容易处理，加强了装置的实用性。

Description

一种螺旋式线缆自动剥线装置
技术领域
本发明涉及线缆相关领域，尤其是一种螺旋式线缆自动剥线装置。
背景技术
现实生活中经常需要对线缆头进行剥线处理以便后续连接工作的进行，现有的剥线方式一般通过剥线钳切割绝缘管横截面再推出绝缘管或者横切绝缘管再剥开，这两种方式步骤繁杂，增加了剥线工人的工作量，降低了工作效率，剥线钳切割在使用过程中如果力度控制不当容易过剪甚至剪短线缆，横切绝缘管时也容易划伤线缆导体部分而且后续剥线工作操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋式线缆自动剥线装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种螺旋式线缆自动剥线装置，包括主箱体，所述主箱体内设有剥线腔，所述剥线腔左端壁连通设有剥线套筒腔，所述剥线套筒腔左端壁连通设有开口向左的送料腔，所述送料腔上端壁连通设有固定块腔，所述固定块腔内滑动配合连接有固定块，所述固定块内设有开口向下的线缆固定腔，所述固定块腔上侧设有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔后侧设有向下延伸的带轮腔，所述带轮腔前侧设有位于所述蜗轮蜗杆腔下侧的从动轴齿轮腔，所述从动轴齿轮腔左端壁连通设有离合套筒腔，所述剥线腔下端壁连通设有固定齿轮腔，所述固定齿轮腔左侧设有从动锥齿轮腔，所述从动锥齿轮腔后端壁连通设有主动锥齿轮腔，所述从动锥齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述从动锥齿轮腔内且向左延伸至所述固定齿轮腔内的固定齿轮轴，所述固定齿轮轴上固定连接有部分位于所述剥线腔内的固定齿轮，所述离合套筒腔上端壁连通设有送料齿轮腔，所述送料腔下端壁连通设有位于所述送料齿轮腔前侧的送料转轮腔，所述送料转轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述送料转轮腔内且向后延伸至所述送料齿轮腔内的送料转轮轴，所述送料转轮轴上固定连接有部分位于所述送料腔内的送料转轮，所述送料转轮内环设有开口向外的摩擦片腔，所述摩擦片腔内设有摩擦片，所述剥线套筒腔内滑动配合连接有向右延伸至所述剥线腔内的剥线套筒，所述剥线套筒内设有螺旋刀片腔，所述螺旋刀片腔内端壁设有若干螺旋状排列的螺旋刀片，所述螺旋刀片腔左端壁连通设有开口向左的切割前腔，所述螺旋刀片腔右端壁连通设有开口向右的切割后腔，所述剥线套筒上固定连接有位于所述剥线腔内的移动齿轮，所述移动齿轮和所述固定齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述离合套筒腔后侧的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述离合套筒腔内的主动轴，所述离合套筒腔内设有离合套筒，所述离合套筒内设有开口向后的离合套筒内腔，所述离合套筒内腔和所述主动轴花键配合连接，所述离合套筒上固定连接有位于所述离合套筒腔内的离合套筒齿轮，所述离合套筒前端面转动配合连接有离合套筒盘，所述离合套筒盘前端面和所述离合套筒腔前端壁之间固定连接有套筒盘弹簧，所述送料转轮轴上固定连接有位于所述送料齿轮腔内的送料齿轮，所述送料齿轮和所述离合套筒齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述固定齿轮轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮腔前端壁转动配合连接有向前延伸至所述主动锥齿轮腔内且向后贯穿所述从动轴齿轮腔且向后延伸至所述带轮腔内的剥线从动轴，所述剥线从动轴上固定连接有位于所述主动锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合，所述剥线从动轴上固定连接有位于所述从动轴齿轮腔内的从动轴齿轮，所述剥线从动轴上还固定连接有位于所述带轮腔内的下带轮，所述带轮腔后端壁连通设有张紧块腔，所述带轮腔前端壁连通设有与所述张紧块腔对应的张紧块槽，所述张紧块腔内滑动配合连接有部分位于所述张紧块槽内的张紧块，所述张紧块后端面和所述张紧块腔后端壁之间固定连接有张紧块弹簧。
在上述技术方案基础上，所述固定块腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述固定块腔内且向上贯穿所述蜗轮蜗杆腔且向上延伸至外界的复位旋钮轴，所述固定块内设有开口向上的固定块内腔，所述固定块内设有位于所述固定块内腔下侧的固定块磁铁，所述复位旋钮轴和所述固定块螺纹配合连接，所述复位旋钮轴上固定连接有位于外界的复位旋钮，所述复位旋钮轴上还固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述蜗轮蜗杆腔内且向后延伸至所述带轮腔内的上带轮轴，所述上带轮轴上固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合，所述上带轮轴上还固定连接有位于所述带轮腔内的上带轮，所述上带轮和所述下带轮之间动力配合连接有传送带。
在上述技术方案基础上，所述固定块腔右端壁连通设有触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块右端面和所述触发滑块腔右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块右端面还固定连接有张紧块拉绳，所述张紧块拉绳的另一端与所述张紧块后端面固定连接，所述剥线套筒腔上端壁连通设有锁定滑块腔，所述锁定滑块腔内滑动配合连接有锁定滑块，所述锁定滑块上端面和所述锁定滑块腔上端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧，所述剥线套筒内环设有与所述锁定滑块腔对应的剥线套筒磁铁。
在上述技术方案基础上，所述剥线腔后端壁连通设有触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块内设有开口向下的锁定销槽，所述触发滑块右端面和所述触发滑块腔右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块右端面还固定连接有套筒盘拉绳，所述套筒盘拉绳的另一端与所述离合套筒盘前端面固定连接，所述触发滑块腔下端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销下端面和所述锁定销腔下端壁之间固定连接有锁定销弹簧，所述锁定销下端面还固定连接有锁定销拉绳，所述锁定销拉绳的另一端与所述锁定滑块上端面固定连接。
本发明的有益效果 ：通过自动送入和固定线缆并利用套丝筒的来回移动对线缆需要剥线的部分进行剥线处理，可以产生螺旋状绝缘管条从而达成剥线的目的，免去人工剥线时需要切割绝缘管横截面和推出绝缘管的步骤，降低了过剪的风险，实现剥线自动化，减少了作业人员的工作量，提高了工作效率，同时螺旋状绝缘管条更容易处理，加强了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种螺旋式线缆自动剥线装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是图1中B-B的剖视结构示意图。
图4是图1中C-C的剖视结构示意图。
图5是图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种螺旋式线缆自动剥线装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有剥线腔25，所述剥线腔25左端壁连通设有剥线套筒腔67，所述剥线套筒腔67左端壁连通设有开口向左的送料腔14，所述送料腔14上端壁连通设有固定块腔19，所述固定块腔19内滑动配合连接有固定块17，所述固定块17内设有开口向下的线缆固定腔15，所述固定块腔19上侧设有蜗轮蜗杆腔21，所述蜗轮蜗杆腔21后侧设有向下延伸的带轮腔61，所述带轮腔61前侧设有位于所述蜗轮蜗杆腔21下侧的从动轴齿轮腔48，所述从动轴齿轮腔48左端壁连通设有离合套筒腔43，所述剥线腔25下端壁连通设有固定齿轮腔13，所述固定齿轮腔13左侧设有从动锥齿轮腔34，所述从动锥齿轮腔34后端壁连通设有主动锥齿轮腔36，所述从动锥齿轮腔34右端壁转动配合连接有向左延伸至所述从动锥齿轮腔34内且向左延伸至所述固定齿轮腔13内的固定齿轮轴12，所述固定齿轮轴12上固定连接有部分位于所述剥线腔25内的固定齿轮11，所述离合套筒腔43上端壁连通设有送料齿轮腔50，所述送料腔14下端壁连通设有位于所述送料齿轮腔50前侧的送料转轮腔54，所述送料转轮腔54后端壁转动配合连接有向前延伸至所述送料转轮腔54内且向后延伸至所述送料齿轮腔50内的送料转轮轴52，所述送料转轮轴52上固定连接有部分位于所述送料腔14内的送料转轮53，所述送料转轮53内环设有开口向外的摩擦片腔55，所述摩擦片腔55内设有摩擦片51，所述剥线套筒腔67内滑动配合连接有向右延伸至所述剥线腔25内的剥线套筒77，所述剥线套筒77内设有螺旋刀片腔79，所述螺旋刀片腔79内端壁设有若干螺旋状排列的螺旋刀片80，所述螺旋刀片腔79左端壁连通设有开口向左的切割前腔66，所述螺旋刀片腔79右端壁连通设有开口向右的切割后腔78，所述剥线套筒77上固定连接有位于所述剥线腔25内的移动齿轮76，所述移动齿轮76和所述固定齿轮11啮合。
另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述离合套筒腔43后侧的电机45，所述电机45前端面固定连接有向前延伸至所述离合套筒腔43内的主动轴44，所述离合套筒腔43内设有离合套筒40，所述离合套筒40内设有开口向后的离合套筒内腔42，所述离合套筒内腔42和所述主动轴44花键配合连接，所述离合套筒40上固定连接有位于所述离合套筒腔43内的离合套筒齿轮41，所述离合套筒40前端面转动配合连接有离合套筒盘39，所述离合套筒盘39前端面和所述离合套筒腔43前端壁之间固定连接有套筒盘弹簧37，所述送料转轮轴52上固定连接有位于所述送料齿轮腔50内的送料齿轮49，所述送料齿轮49和所述离合套筒齿轮41啮合。
另外，在一个实施例中，所述固定齿轮轴12上固定连接有位于所述从动锥齿轮腔34内的从动锥齿轮33，所述主动锥齿轮腔36前端壁转动配合连接有向前延伸至所述主动锥齿轮腔36内且向后贯穿所述从动轴齿轮腔48且向后延伸至所述带轮腔61内的剥线从动轴46，所述剥线从动轴46上固定连接有位于所述主动锥齿轮腔36内的主动锥齿轮35，所述主动锥齿轮35和所述从动锥齿轮33啮合，所述剥线从动轴46上固定连接有位于所述从动轴齿轮腔48内的从动轴齿轮47，所述剥线从动轴46上还固定连接有位于所述带轮腔61内的下带轮56，所述带轮腔61后端壁连通设有张紧块腔57，所述带轮腔61前端壁连通设有与所述张紧块腔57对应的张紧块槽63，所述张紧块腔57内滑动配合连接有部分位于所述张紧块槽63内的张紧块64，所述张紧块64后端面和所述张紧块腔57后端壁之间固定连接有张紧块弹簧59。
另外，在一个实施例中，所述固定块腔19上端壁转动配合连接有向下延伸至所述固定块腔19内且向上贯穿所述蜗轮蜗杆腔21且向上延伸至外界的复位旋钮轴23，所述固定块17内设有开口向上的固定块内腔18，所述固定块17内设有位于所述固定块内腔18下侧的固定块磁铁16，所述复位旋钮轴23和所述固定块17螺纹配合连接，所述复位旋钮轴23上固定连接有位于外界的复位旋钮22，所述复位旋钮轴23上还固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔21内的蜗杆20，所述蜗轮蜗杆腔21后端壁转动配合连接有向前延伸至所述蜗轮蜗杆腔21内且向后延伸至所述带轮腔61内的上带轮轴62，所述上带轮轴62上固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔21内的蜗轮24，所述蜗轮24和所述蜗杆20啮合，所述上带轮轴62上还固定连接有位于所述带轮腔61内的上带轮60，所述上带轮60和所述下带轮56之间动力配合连接有传送带65。
另外，在一个实施例中，所述固定块腔19右端壁连通设有触发滑块腔69，所述触发滑块腔69内滑动配合连接有触发滑块70，所述触发滑块70右端面和所述触发滑块腔69右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧71，所述触发滑块70右端面还固定连接有张紧块拉绳58，所述张紧块拉绳58的另一端与所述张紧块64后端面固定连接，所述剥线套筒腔67上端壁连通设有锁定滑块腔73，所述锁定滑块腔73内滑动配合连接有锁定滑块72，所述锁定滑块72上端面和所述锁定滑块腔73上端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧75，所述剥线套筒77内环设有与所述锁定滑块腔73对应的剥线套筒磁铁68。
另外，在一个实施例中，所述剥线腔25后端壁连通设有触发滑块腔27，所述触发滑块腔27内滑动配合连接有触发滑块26，所述触发滑块26内设有开口向下的锁定销槽29，所述触发滑块26右端面和所述触发滑块腔27右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧28，所述触发滑块26右端面还固定连接有套筒盘拉绳38，所述套筒盘拉绳38的另一端与所述离合套筒盘39前端面固定连接，所述触发滑块腔27下端壁连通设有锁定销腔32，所述锁定销腔32内滑动配合连接有锁定销30，所述锁定销30下端面和所述锁定销腔32下端壁之间固定连接有锁定销弹簧31，所述锁定销30下端面还固定连接有锁定销拉绳74，所述锁定销拉绳74的另一端与所述锁定滑块72上端面固定连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，固定块17完全位于固定块腔19内处于行程最上端，触发滑块70位于触发滑块腔69右侧，张紧块64部分位于张紧块槽63内使传送带65张紧，张紧块弹簧59和触发滑块弹簧71处于放松状态，张紧块拉绳58处于绷紧状态，剥线套筒77部分位于剥线套筒腔67内处于行程最左端，锁定滑块72受剥线套筒磁铁68磁吸力作用位于锁定滑块腔73下侧，锁定销30完全位于锁定销腔32内，锁定销弹簧31处于压缩状态，锁定滑块弹簧75处于拉伸状态，锁定销拉绳74处于绷紧状态，触发滑块26部分位于剥线腔25内，离合套筒40位于离合套筒腔43前侧，触发滑块弹簧28弹性大于套筒盘弹簧37，触发滑块弹簧28处于拉伸状态，套筒盘弹簧37处于压缩状态，套筒盘拉绳38处于绷紧状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，将待剥线的线缆头沿送料腔14接入使其与送料腔14上端壁和摩擦片51抵接，启动电机45从而带动主动轴44转动，主动轴44转动带动离合套筒40转动，离合套筒40转动通过离合套筒齿轮41和送料齿轮49带动送料转轮轴52转动，送料转轮轴52转动带动送料转轮53和摩擦片51转动，线缆在摩擦片51作用下向右移动，线缆头向右移动进入切割前腔66内并通过螺旋刀片80作用推动剥线套筒77向右移动，此时锁定滑块72失去剥线套筒磁铁68磁吸力作用在锁定滑块弹簧75拉力作用下向上移动，锁定销拉绳74放松，锁定销30在锁定销弹簧31推力作用下向上移动至触发滑块腔27内，待线缆推动剥线套筒77向右移动至行程最右端时，触发滑块26在剥线套筒77右端面推力作用下克服触发滑块弹簧28推力作用向右移动并通过锁定销30锁定，套筒盘拉绳38放松，离合套筒盘39在套筒盘弹簧37推力作用下向后移动使离合套筒齿轮41和送料齿轮49脱离啮合同时使离合套筒齿轮41和从动轴齿轮47啮合，线缆停止向右移动。
离合套筒40转动通过离合套筒齿轮41和从动轴齿轮47带动剥线从动轴46转动，剥线从动轴46转动通过下带轮56、传送带65和上带轮60带动上带轮轴62转动，上带轮轴62转动通过蜗轮24和蜗杆20带动复位旋钮轴23转动，复位旋钮轴23转动带动固定块17向下移动从而固定住线缆，当固定块17向下移动至行程最下端即固定好线缆时，固定块磁铁16向下移动至触发滑块腔69左侧，触发滑块70在固定块磁铁16磁吸力作用下克服触发滑块弹簧71拉力作用向左移动并拉动张紧块拉绳58，张紧块64在张紧块拉绳58拉力作用下克服张紧块弹簧59推力作用向后移动使传送带65放松无法正常运行，固定块17即停止向下移动。
剥线从动轴46转动的同时通过主动锥齿轮35和从动锥齿轮33带动固定齿轮轴12转动，固定齿轮轴12转动通过固定齿轮11和移动齿轮76带动剥线套筒77转动，剥线套筒77转动通过螺旋刀片腔79使剥线套筒77向左移动，线缆绝缘层在螺旋刀片80转动作用下被切断，形成的螺旋状绝缘管条通过切割后腔78排出，剥线套筒77向左移动至剥线套筒腔67内复位时，锁定滑块72在剥线套筒磁铁68磁吸力作用下克服锁定滑块弹簧75拉力作用向下移动并拉动锁定销拉绳74，锁定销30在锁定销拉绳74拉力作用下克服锁定销弹簧31推力作用向下移动使触发滑块26解锁，触发滑块26在触发滑块弹簧28推力作用下向左移动复位并拉动套筒盘拉绳38，离合套筒盘39和离合套筒40在套筒盘拉绳38拉力作用下克服套筒盘弹簧37推力作用向前移动使离合套筒齿轮41和从动轴齿轮47脱离啮合，剥线套筒77即停止向右移动，从而完成对线缆接头绝缘管的剥线工作。
一次剥线结束需要取出线缆时，手动转动复位旋钮22从而带动复位旋钮轴23转动，复位旋钮轴23转动带动固定块17向上移动复位，线缆即可取出，触发滑块70失去固定块磁铁16磁吸力作用在触发滑块弹簧71拉力作用下向右移动，张紧块拉绳58放松，张紧块64在张紧块弹簧59推力作用下向前移动复位。
本发明的有益效果是：通过自动送入和固定线缆并利用套丝筒的来回移动对线缆需要剥线的部分进行剥线处理，可以产生螺旋状绝缘管条从而达成剥线的目的，免去人工剥线时需要切割绝缘管横截面和推出绝缘管的步骤，降低了过剪的风险，实现剥线自动化，减少了作业人员的工作量，提高了工作效率，同时螺旋状绝缘管条更容易处理，加强了装置的实用性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋式线缆自动剥线装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有剥线腔，所述剥线腔左端壁连通设有剥线套筒腔，所述剥线套筒腔左端壁连通设有开口向左的送料腔，所述送料腔上端壁连通设有固定块腔，所述固定块腔内滑动配合连接有固定块，所述固定块内设有开口向下的线缆固定腔，所述固定块腔上侧设有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔后侧设有向下延伸的带轮腔，所述带轮腔前侧设有位于所述蜗轮蜗杆腔下侧的从动轴齿轮腔，所述从动轴齿轮腔左端壁连通设有离合套筒腔，所述剥线腔下端壁连通设有固定齿轮腔，所述固定齿轮腔左侧设有从动锥齿轮腔，所述从动锥齿轮腔后端壁连通设有主动锥齿轮腔，所述从动锥齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述从动锥齿轮腔内且向左延伸至所述固定齿轮腔内的固定齿轮轴，所述固定齿轮轴上固定连接有部分位于所述剥线腔内的固定齿轮，所述离合套筒腔上端壁连通设有送料齿轮腔，所述送料腔下端壁连通设有位于所述送料齿轮腔前侧的送料转轮腔，所述送料转轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述送料转轮腔内且向后延伸至所述送料齿轮腔内的送料转轮轴，所述送料转轮轴上固定连接有部分位于所述送料腔内的送料转轮，所述送料转轮内环设有开口向外的摩擦片腔，所述摩擦片腔内设有摩擦片，所述剥线套筒腔内滑动配合连接有向右延伸至所述剥线腔内的剥线套筒，所述剥线套筒内设有螺旋刀片腔，所述螺旋刀片腔内端壁设有若干螺旋状排列的螺旋刀片，所述螺旋刀片腔左端壁连通设有开口向左的切割前腔，所述螺旋刀片腔右端壁连通设有开口向右的切割后腔，所述剥线套筒上固定连接有位于所述剥线腔内的移动齿轮，所述移动齿轮和所述固定齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述一种螺旋式线缆自动剥线装置，其特征在于：所述主箱体内设有位于所述离合套筒腔后侧的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述离合套筒腔内的主动轴，所述离合套筒腔内设有离合套筒，所述离合套筒内设有开口向后的离合套筒内腔，所述离合套筒内腔和所述主动轴花键配合连接，所述离合套筒上固定连接有位于所述离合套筒腔内的离合套筒齿轮，所述离合套筒前端面转动配合连接有离合套筒盘，所述离合套筒盘前端面和所述离合套筒腔前端壁之间固定连接有套筒盘弹簧，所述送料转轮轴上固定连接有位于所述送料齿轮腔内的送料齿轮，所述送料齿轮和所述离合套筒齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述一种螺旋式线缆自动剥线装置，其特征在于：所述固定齿轮轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮腔前端壁转动配合连接有向前延伸至所述主动锥齿轮腔内且向后贯穿所述从动轴齿轮腔且向后延伸至所述带轮腔内的剥线从动轴，所述剥线从动轴上固定连接有位于所述主动锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合，所述剥线从动轴上固定连接有位于所述从动轴齿轮腔内的从动轴齿轮，所述剥线从动轴上还固定连接有位于所述带轮腔内的下带轮，所述带轮腔后端壁连通设有张紧块腔，所述带轮腔前端壁连通设有与所述张紧块腔对应的张紧块槽，所述张紧块腔内滑动配合连接有部分位于所述张紧块槽内的张紧块，所述张紧块后端面和所述张紧块腔后端壁之间固定连接有张紧块弹簧。
4.根据权利要求1所述一种螺旋式线缆自动剥线装置，其特征在于：所述固定块腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述固定块腔内且向上贯穿所述蜗轮蜗杆腔且向上延伸至外界的复位旋钮轴，所述固定块内设有开口向上的固定块内腔，所述固定块内设有位于所述固定块内腔下侧的固定块磁铁，所述复位旋钮轴和所述固定块螺纹配合连接，所述复位旋钮轴上固定连接有位于外界的复位旋钮，所述复位旋钮轴上还固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述蜗轮蜗杆腔内且向后延伸至所述带轮腔内的上带轮轴，所述上带轮轴上固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合，所述上带轮轴上还固定连接有位于所述带轮腔内的上带轮，所述上带轮和所述下带轮之间动力配合连接有传送带。
5.根据权利要求1所述一种螺旋式线缆自动剥线装置，其特征在于：所述固定块腔右端壁连通设有触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块右端面和所述触发滑块腔右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块右端面还固定连接有张紧块拉绳，所述张紧块拉绳的另一端与所述张紧块后端面固定连接，所述剥线套筒腔上端壁连通设有锁定滑块腔，所述锁定滑块腔内滑动配合连接有锁定滑块，所述锁定滑块上端面和所述锁定滑块腔上端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧，所述剥线套筒内环设有与所述锁定滑块腔对应的剥线套筒磁铁。
6.根据权利要求1所述一种螺旋式线缆自动剥线装置，其特征在于：所述剥线腔后端壁连通设有触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块内设有开口向下的锁定销槽，所述触发滑块右端面和所述触发滑块腔右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块右端面还固定连接有套筒盘拉绳，所述套筒盘拉绳的另一端与所述离合套筒盘前端面固定连接，所述触发滑块腔下端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销下端面和所述锁定销腔下端壁之间固定连接有锁定销弹簧，所述锁定销下端面还固定连接有锁定销拉绳，所述锁定销拉绳的另一端与所述锁定滑块上端面固定连接。
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