CN112405655A - 一种冷冻肉类加工装置 - Google Patents

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CN112405655A CN202011256440.5A CN202011256440A CN112405655A CN 112405655 A CN112405655 A CN 112405655A CN 202011256440 A CN202011256440 A CN 202011256440A CN 112405655 A CN112405655 A CN 112405655A
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Abstract

本发明公开了一种冷冻肉类加工装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向左的送料腔，送料腔下侧设有开口向下的出料腔，送料腔下侧连通设有冻肉夹滑动腔，冻肉夹滑动腔下侧连通设有步进块滑动腔，送料腔上侧连通设有锯条滑块腔，送料腔下侧连通设有位于冻肉夹滑动腔右侧的锯条通腔，锯条通腔下侧连通设有偏心轮腔，本发明通过上冻肉夹与下冻肉夹夹紧冻肉，在下冻肉夹的往复带动下，使得冻肉在往复过程中均能被锯条切下，使得冻肉加工效率大大提高，同时代替人工进行加工，降低了生产商人力物力的消耗，提高了作业人员的安全性，同时转动旋钮可调节冻肉切除厚度，使得装置能针对不同肉类不同部位的冻肉进行合理性的调整，大大提高了装置适用性。

Description

一种冷冻肉类加工装置
技术领域
本发明涉肉类加工相关技术领域，具体为一种冷冻肉类加工装置。
背景技术
冻肉加工是肉类加工过程中比较常见的环节，目前的冻肉加工，主要由人工进行，人工将冻肉放置与冻肉切块设备上，然后由手动进行送肉，裸露的锯条在高速运动下很容易产生危险事故，同时，人工送肉效率低，无法长时间作业，无法应对大批量生产，而且人工加工厚度不均匀，影响后期冻肉加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷冻肉类加工装置，解决了人工加工冻肉效率低和加工厚度不均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种冷冻肉类加工装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的送料腔，所述送料腔下侧设有开口向下的出料腔，所述送料腔下侧连通设有冻肉夹滑动腔，所述冻肉夹滑动腔下侧连通设有步进块滑动腔，所述送料腔上侧连通设有锯条滑块腔，所述送料腔下侧连通设有位于所述冻肉夹滑动腔右侧的锯条通腔，所述锯条通腔下侧连通设有偏心轮腔，所述步进块滑动腔左侧设有左传动带轮腔，所述步进块滑动腔右侧设有位于所述偏心轮腔左侧的限位扭簧腔，所述步进块滑动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述左传动带轮腔内向右延伸贯穿所述步进块滑动腔至所述限位扭簧腔内的步进丝杆，所述步进丝杆左侧末端固定连接有左从动带轮，所述左传动带轮腔右侧设有位于所述步进块滑动腔下侧的锥齿传动腔，所述锥齿传动腔下侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述锥齿传动腔右侧设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有主箱体，所述摩擦轮腔右侧设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔右侧设有凸轮腔，所述凸轮腔上侧设有传动小带轮腔，所述左传动带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿传动腔内向左延伸至所述左传动带轮腔内的左主动带轮轴，所述左主动带轮轴左侧末端固定连接有左主动带轮，所述左主动带轮与所述左从动带轮之间动力配合连接有左传动皮带，所述步进丝杆上螺纹配合连接有与所述步进块滑动腔滑动配合连接的步进块。
优选地，所述步进块上滑动配合连接有下冻肉夹，所述下冻肉夹上端面内固定连接有冻肉夹电磁铁，所述下冻肉夹上侧设有上冻肉夹，所述上冻肉夹内设有上下贯通的滑杆通腔，所述滑杆通腔内滑动配合连接有与所述下冻肉夹上端面固定连接的冻肉夹滑杆，所述上冻肉夹与所述下冻肉夹之间固定连接有冻肉夹弹簧，所述上冻肉夹下端壁内固定连接有与所述冻肉夹电磁铁对应的上冻肉夹磁铁，所述送料腔上侧设有旋钮腔，所述旋钮腔左端壁内螺纹配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述旋钮腔内的旋钮，所述旋钮右端面固定连接有旋钮拉绳，所述锥齿传动腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿传动腔内向右延伸贯穿所述锥形摩擦轮腔、所述传动小带轮腔至所述偏心轮腔内的偏心轮轴，所述偏心轮轴右侧末端固定连接有偏心轮，初始状态下，所述偏心轮内转动配合连接有位于所述偏心轮轴下侧且向右延伸至所述偏心轮腔内的连杆销，所述连杆销右侧末端转动配合连接有连杆。
优选地，所述连杆上端面铰接有向上延伸贯穿所述锯条通腔、所述送料腔至所述锯条滑块腔内的锯条，所述锯条上固定连接有与所述锯条滑块腔滑动配合连接的锯条滑块，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥齿传动腔内的电机轴，所述左主动带轮轴上花键配合连接有位于所述锥齿传动腔内的锥齿轮轴套，所述电机轴上侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述锥齿轮轴套右侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述锥齿轮轴套左侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座内设有左右贯通的带轮轴通腔，所述左主动带轮轴贯穿所述带轮轴通腔，所述锥齿轮轴套座左端面与所述锥齿传动腔左端壁之间固定连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座左端面固定连接有轴套座拉绳，所述锥齿轮轴套座上端面固定连接有齿条，所述偏心轮轴左侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述锥齿传动腔上侧连通设有齿条腔。
优选地，所述齿条腔后侧设有半齿轮腔，所述半齿轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述齿条腔至所述齿条腔前端壁内向后延伸至所述半齿轮腔内的小传动轴，所述小传动轴上固定连接有位于所述齿条腔内的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有与所述齿条啮合的传动小齿轮，所述小传动轴后侧末端固定连接有半齿轮，所述半齿轮腔内滑动配合连接有能够与所述半齿轮腔抵接的滑块，所述滑块右端面与所述半齿轮腔右端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑块右端面固定连接有滑块拉绳，所述步进块内设有位于所述步进丝杆后侧的后线轮腔，所述后线轮腔左侧连通设有开口向左且向右延伸贯穿所述后线轮腔至开口向右的后线轮轴通腔，所述步进块滑动腔右侧设有位于所述限位扭簧腔后侧的同步传动腔，所述步进块滑动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述后线轮轴通腔、所述步进块滑动腔至所述同步传动腔内的后线轮轴。
优选地，所述后线轮轴上花键配合连接有位于所述后线轮腔内的后线轮，所述后线轮上固定连接有后拉绳，所述后拉绳另一端与所述下冻肉夹后端面固定连接，所述后线轮轴右侧末端固定连接有同步从动带轮，所述同步传动腔左侧设有端面齿腔，所述传动小带轮腔位于所述端面齿腔左侧，所述传动小带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述端面齿腔内向左延伸至所述传动小带轮腔内的小带轮轴，所述小带轮轴左侧末端固定连接有小带轮，所述小带轮轴上花键配合连接有位于所述端面齿腔内的端面齿轴套，所述端面齿轴套右侧末端固定连接有滑动端面齿，所述端面齿轴套左侧末端转动配合连接有端面齿轴套座，所述端面齿轴套座内设有左右贯通的小带轮轴通腔，所述小带轮轴贯穿所述小带轮轴通腔，所述端面齿轴套座左端面与所述端面齿腔左端壁之间固定连接有端面齿弹簧，所述滑块拉绳另一端与所述端面齿轴套座左端面固定连接。
优选地，所述端面齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述同步传动腔内向左延伸至所述端面齿腔内的同步传动轴，所述同步传动轴左侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿啮合的同步端面齿，所述同步传动轴右侧末端固定连接有同步主动带轮，所述同步主动带轮与所述同步从动带轮之间动力配合连接有同步传动皮带。所述步进块内设有位于所述步进丝杆前侧的前线轮腔，所述前线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述前线轮腔内的前线轮轴，所述前线轮轴左侧末端固定连接有前线轮，所述前线轮上固定连接有后拉绳，所述后拉绳与所述下冻肉夹前端面固定连接，所述前线轮轴左端面与所述前线轮腔左端壁之间固定连接有扭簧，所述偏心轮轴上固定连接有位于所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮，所述偏心轮轴上还固定连接有位于所述传动小带轮腔内的主动小带轮，所述主动小带轮与所述传动小带轮腔之间动力配合连接有从动小带轮。
优选地，所述摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述传动齿轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上花键配合连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴套，所述摩擦轮轴套左侧末端固定连接有与所述锥形摩擦轮抵接的摩擦轮，所述摩擦轮轴套右侧末端转动配合连接有摩擦轮轴套座，所述摩擦轮轴右侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述摩擦轮弹簧右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述凸轮腔内向左延伸至所述传动齿轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴左侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的传动齿轮，所述凸轮轴右侧末端固定连接凸轮，所述凸轮腔内滑动配合连接有能够与所述凸轮抵接的挡板，所述挡板下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述轴套座拉绳另一端与所述挡板下端面固定连接。
优选地，所述摩擦轮轴套座内设有左右贯通的摩擦轮轴通腔，所述摩擦轮轴贯穿所述摩擦轮轴通腔，所述摩擦轮轴套座右端面与所述摩擦轮腔右端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧，所述旋钮拉绳另一端与所述摩擦轮轴套座右端面固定连接，所述步进丝杆右侧末端固定连接有与所述限位扭簧腔右端壁之间固定连接有限位扭簧，所述步进丝杆右侧末端固定连接有限位齿轮，所述限位扭簧腔下侧连通设有限位销腔，所述限位销腔内滑动配合连接有能够与所述限位齿轮抵接的限位销，所述限位销腔下端壁上固定连接有限位销电磁铁，所述限位销下端面与所述限位销电磁铁上端面之间固定连接有卡销弹簧。
本发明的有益效果：本发明通过上冻肉夹与下冻肉夹夹紧冻肉，在下冻肉夹的往复带动下，使得冻肉在往复过程中均能被锯条切下，使得冻肉加工效率大大提高，同时代替人工进行加工，降低了生产商人力物力的消耗，提高了作业人员的安全性，同时转动旋钮可调节冻肉切除厚度，使得装置能针对不同肉类不同部位的冻肉进行合理性的调整，大大提高了装置适用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向剖视示意图。
图 3 是本发明实施例图1中E处放大示意图。
图 4 是本发明实施例图3中B-B方向剖视示意图。
图 5 是本发明实施例图2中C-C方向剖视示意图。
图 6 是本发明实施例图2中D-D方向剖视示意图。
图 7 是本发明实施例图1中F处放大示意图。
图 8 是本发明实施例图1中G处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种冷冻肉类加工装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的送料腔11，所述送料腔11下侧设有开口向下的出料腔90，所述送料腔11下侧连通设有冻肉夹滑动腔30，所述冻肉夹滑动腔30下侧连通设有步进块滑动腔31，所述送料腔11上侧连通设有锯条滑块腔13，所述送料腔11下侧连通设有位于所述冻肉夹滑动腔30右侧的锯条通腔33，所述锯条通腔33下侧连通设有偏心轮腔34，所述步进块滑动腔31左侧设有左传动带轮腔19，所述步进块滑动腔31右侧设有位于所述偏心轮腔34左侧的限位扭簧腔107，所述步进块滑动腔31左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述左传动带轮腔19内向右延伸贯穿所述步进块滑动腔31至所述限位扭簧腔107内的步进丝杆32，所述步进丝杆32左侧末端固定连接有左从动带轮21，所述左传动带轮腔19右侧设有位于所述步进块滑动腔31下侧的锥齿传动腔50，所述锥齿传动腔50下侧设有与所述主箱体10固定连接的电机16，所述锥齿传动腔50右侧设有锥形摩擦轮腔86，所述锥形摩擦轮腔86下侧设有主箱体10，所述摩擦轮腔102右侧设有传动齿轮腔96，所述传动齿轮腔96右侧设有凸轮腔92，所述凸轮腔92上侧设有传动小带轮腔83，所述左传动带轮腔19右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿传动腔50内向左延伸至所述左传动带轮腔19内的左主动带轮轴17，所述左主动带轮轴17左侧末端固定连接有左主动带轮18，所述左主动带轮18与所述左从动带轮21之间动力配合连接有左传动皮带20，所述步进丝杆32上螺纹配合连接有与所述步进块滑动腔31滑动配合连接的步进块29。
有益地，所述步进块29上滑动配合连接有下冻肉夹22，所述下冻肉夹22上端面内固定连接有冻肉夹电磁铁28，所述下冻肉夹22上侧设有上冻肉夹25，所述上冻肉夹25内设有上下贯通的滑杆通腔24，所述滑杆通腔24内滑动配合连接有与所述下冻肉夹22上端面固定连接的冻肉夹滑杆23，所述上冻肉夹25与所述下冻肉夹22之间固定连接有冻肉夹弹簧27，所述上冻肉夹25下端壁内固定连接有与所述冻肉夹电磁铁28对应的上冻肉夹磁铁26，所述送料腔11上侧设有旋钮腔61，所述旋钮腔61左端壁内螺纹配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述旋钮腔61内的旋钮60，所述旋钮60右端面固定连接有旋钮拉绳62，所述锥齿传动腔50右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿传动腔50内向右延伸贯穿所述锥形摩擦轮腔86、所述传动小带轮腔83至所述偏心轮腔34内的偏心轮轴36，所述偏心轮轴36右侧末端固定连接有偏心轮37，初始状态下，所述偏心轮37内转动配合连接有位于所述偏心轮轴36下侧且向右延伸至所述偏心轮腔34内的连杆销38，所述连杆销38右侧末端转动配合连接有连杆35。
有益地，所述连杆35上端面铰接有向上延伸贯穿所述锯条通腔33、所述送料腔11至所述锯条滑块腔13内的锯条12，所述锯条12上固定连接有与所述锯条滑块腔13滑动配合连接的锯条滑块14，所述电机16上端面固定连接有向上延伸至所述锥齿传动腔50内的电机轴15，所述左主动带轮轴17上花键配合连接有位于所述锥齿传动腔50内的锥齿轮轴套53，所述电机轴15上侧末端固定连接有电机锥齿轮51，所述锥齿轮轴套53右侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮51啮合的滑动锥齿轮52，所述锥齿轮轴套53左侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座58，所述锥齿轮轴套座58内设有左右贯通的带轮轴通腔55，所述左主动带轮轴17贯穿所述带轮轴通腔55，所述锥齿轮轴套座58左端面与所述锥齿传动腔50左端壁之间固定连接有锥齿轮轴套座56，所述锥齿轮轴套座58左端面固定连接有轴套座拉绳57，所述锥齿轮轴套座58上端面固定连接有齿条59，所述偏心轮轴36左侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮51啮合的从动锥齿轮49，所述锥齿传动腔50上侧连通设有齿条腔45。
有益地，所述齿条腔45后侧设有半齿轮腔63，所述半齿轮腔63前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述齿条腔45至所述齿条腔45前端壁内向后延伸至所述半齿轮腔63内的小传动轴48，所述小传动轴48上固定连接有位于所述齿条腔45内的单向轴承47，所述单向轴承47上转动配合连接有与所述齿条59啮合的传动小齿轮46，所述小传动轴48后侧末端固定连接有半齿轮64，所述半齿轮腔63内滑动配合连接有能够与所述半齿轮腔63抵接的滑块65，所述滑块65右端面与所述半齿轮腔63右端壁之间固定连接有滑块弹簧66，所述滑块65右端面固定连接有滑块拉绳67，所述步进块29内设有位于所述步进丝杆32后侧的后线轮腔84，所述后线轮腔84左侧连通设有开口向左且向右延伸贯穿所述后线轮腔84至开口向右的后线轮轴通腔70，所述步进块滑动腔31右侧设有位于所述限位扭簧腔107后侧的同步传动腔72，所述步进块滑动腔31左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述后线轮轴通腔70、所述步进块滑动腔31至所述同步传动腔72内的后线轮轴43。
有益地，所述后线轮轴43上花键配合连接有位于所述后线轮腔84内的后线轮44，所述后线轮44上固定连接有后拉绳39，所述后拉绳39另一端与所述下冻肉夹22后端面固定连接，所述后线轮轴43右侧末端固定连接有同步从动带轮73，所述同步传动腔72左侧设有端面齿腔78，所述传动小带轮腔83位于所述端面齿腔78左侧，所述传动小带轮腔83右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述端面齿腔78内向左延伸至所述传动小带轮腔83内的小带轮轴113，所述小带轮轴113左侧末端固定连接有小带轮112，所述小带轮轴113上花键配合连接有位于所述端面齿腔78内的端面齿轴套80，所述端面齿轴套80右侧末端固定连接有滑动端面齿79，所述端面齿轴套80左侧末端转动配合连接有端面齿轴套座81，所述端面齿轴套座81内设有左右贯通的小带轮轴通腔111，所述小带轮轴113贯穿所述小带轮轴通腔111，所述端面齿轴套座81左端面与所述端面齿腔78左端壁之间固定连接有端面齿弹簧82，所述滑块拉绳67另一端与所述端面齿轴套座81左端面固定连接。
有益地，所述端面齿腔78右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述同步传动腔72内向左延伸至所述端面齿腔78内的同步传动轴76，所述同步传动轴76左侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿79啮合的同步端面齿77，所述同步传动轴76右侧末端固定连接有同步主动带轮75，所述同步主动带轮75与所述同步从动带轮73之间动力配合连接有同步传动皮带74。所述步进块29内设有位于所述步进丝杆32前侧的前线轮腔68，所述前线轮腔68右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述前线轮腔68内的前线轮轴42，所述前线轮轴42左侧末端固定连接有前线轮41，所述前线轮41上固定连接有后拉绳39，所述后拉绳39与所述下冻肉夹22前端面固定连接，所述前线轮轴42左端面与所述前线轮腔68左端壁之间固定连接有扭簧69，所述偏心轮轴36上固定连接有位于所述锥形摩擦轮腔86内的锥形摩擦轮87，所述偏心轮轴36上还固定连接有位于所述传动小带轮腔83内的主动小带轮89，所述主动小带轮89与所述传动小带轮腔83之间动力配合连接有从动小带轮71。
有益地，所述摩擦轮腔102左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述摩擦轮腔102至所述传动齿轮腔96内的摩擦轮轴103，所述摩擦轮轴103上花键配合连接有位于所述摩擦轮腔102内的摩擦轮轴套104，所述摩擦轮轴套104左侧末端固定连接有与所述锥形摩擦轮87抵接的摩擦轮101，所述摩擦轮轴套104右侧末端转动配合连接有摩擦轮轴套座100，所述摩擦轮轴103右侧末端固定连接有传动锥齿轮97，所述摩擦轮弹簧98右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述凸轮腔92内向左延伸至所述传动齿轮腔96内的凸轮轴95，所述凸轮轴95左侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮97啮合的传动齿轮88，所述凸轮轴95右侧末端固定连接凸轮91，所述凸轮腔92内滑动配合连接有能够与所述凸轮91抵接的挡板93，所述挡板93下端面与所述凸轮腔92下端壁之间固定连接有挡板弹簧94，所述轴套座拉绳57另一端与所述挡板93下端面固定连接。
有益地，所述摩擦轮轴套座100内设有左右贯通的摩擦轮轴通腔99，所述摩擦轮轴103贯穿所述摩擦轮轴通腔99，所述摩擦轮轴套座100右端面与所述摩擦轮腔102右端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧98，所述旋钮拉绳62另一端与所述摩擦轮轴套座100右端面固定连接，所述步进丝杆32右侧末端固定连接有与所述限位扭簧腔107右端壁之间固定连接有限位扭簧106，所述步进丝杆32右侧末端固定连接有限位齿轮105，所述限位扭簧腔107下侧连通设有限位销腔109，所述限位销腔109内滑动配合连接有能够与所述限位齿轮105抵接的限位销108，所述限位销腔109下端壁上固定连接有限位销电磁铁110，所述限位销108下端面与所述限位销电磁铁110上端面之间固定连接有卡销弹簧54。
初始状态下,冻肉夹电磁铁28失电，冻肉夹弹簧27处于放松状态，步进块29左端面与步进块滑动腔31左端壁贴合，下冻肉夹22前端面与冻肉夹滑动腔30前端壁贴合，扭簧69处于放松状态，凸轮91与挡板93未抵接，挡板弹簧94的弹力大于锥齿轮轴套座56的弹力，轴套座拉绳57处于绷紧状态，滑动锥齿轮52与电机锥齿轮51未啮合，传动小齿轮46与齿条59右侧位置啮合，半齿轮腔63与滑块65未抵接，滑块弹簧66的弹力大于端面齿弹簧82的弹力，滑块拉绳67处于绷紧状态，滑动端面齿79与同步端面齿77未啮合限位销电磁铁110失电，卡销弹簧54处于压缩状态，限位销108位于限位销腔109内，限位销108与限位齿轮105未抵接，限位扭簧106处于放松状态。
开始工作时，代加工的冻肉一端放置于上冻肉夹25与下冻肉夹22之间，冻肉夹电磁铁28得电，吸引上冻肉夹磁铁26，使得上冻肉夹25克服冻肉夹弹簧27的弹力向下运动，从而夹紧冻肉，此时电机16启动带动电机轴15转动，从而使得从动锥齿轮49转动，从而带动偏心轮轴36转动，从而使得偏心轮37转动，从而带动连杆销38绕偏心轮轴36转动，从而使得连杆35上下往复运动，从而带动锯条12上下往复运动，从而使得锯条滑块14在锯条滑块腔13内上下往复运动，同时偏心轮轴36转动带动锥形摩擦轮87转动，从而使得摩擦轮101转动，从而带动摩擦轮轴套104转动，从而使得摩擦轮轴103转动，从而带动传动锥齿轮97转动，从而使得传动齿轮88转动，从而带动凸轮轴95转动，从而使得凸轮91转动，从而带动挡板93上下往复运动，挡板93克服挡板弹簧94的弹力向下运动时，轴套座拉绳57放松，从而使得锥齿轮轴套座58在锥齿轮轴套座56的弹力作用下向右运动，从而带动锥齿轮轴套53向右运动，从而带动滑动锥齿轮52向右运动至与电机锥齿轮51啮合，电机锥齿轮51转动带动滑动锥齿轮52转动，从而使得锥齿轮轴套53转动，从而带动左主动带轮轴17转动，从而使得左主动带轮18转动，通过左传动皮带20带动左从动带轮21转动，从而使得步进丝杆32转动，从而带动步进块29向右运动，同时步进丝杆32转动使得限位扭簧106扭转，当挡板93在挡板弹簧94的弹力作用下向上运动时，拉动轴套座拉绳57，使得锥齿轮轴套座58克服锥齿轮轴套座56的弹力向左运动，从而带动滑动锥齿轮52向左运动至与电机锥齿轮51脱离啮合，从而使得步进块29停止运动，此时限位销电磁铁110得电，排斥限位销108，使得限位销108克服卡销弹簧54的拉力向上运动至与限位齿轮105抵接，使得限位齿轮105无法反转，从而使得步进丝杆32无法反转，从而实现了将代加工的冻肉向右输送一段距离的效果；
锥齿轮轴套座58向右运动时，带动齿条59向右运动，从而使得传动小齿轮46转动半圈，在单向轴承47的作用下不带动小传动轴48转动，当锥齿轮轴套座58向左运动时，带动齿条59向左运动，从而使得传动小齿轮46反转半圈，从而通过单向轴承47带动小传动轴48反转半圈，从而使得半齿轮64转动半圈，从而抵接滑块65，使得滑块65克服滑块弹簧66的弹力向右运动，从而使得滑块拉绳67放松，从而使得端面齿轴套座81在端面齿弹簧82的弹力作用下向右运，从而带动端面齿轴套80向右运动，从而带动滑动端面齿79向右运动至与同步端面齿77转动，同时偏心轮轴36转动带动主动小带轮89转动，通过从动小带轮71使得小带轮112转动，从而带动小带轮轴113转动，从而使得端面齿轴套80转动，从而带动滑动端面齿79转动，从而使得端面齿腔78转动，从而带动同步传动轴76转动，从而使得同步主动带轮75转动，通过同步传动皮带74带动同步从动带轮73转动，从而使得同步传动腔72转动，从而带动后线轮44转动，拉动后拉绳39，使得下冻肉夹22带动冻肉向后运动，通过上下往复运动的锯条12，使得冻肉被切下一片，下冻肉夹22向后运动拉动前拉绳40，使得前线轮41转动，从而带动前线轮轴42转动，从而使得扭簧69扭转；
限位销电磁铁110失电，使得限位销108与限位齿轮105脱离地接，偏心轮轴36继续转动，使得步进块29再向右移动一段距离，限位销电磁铁110重新得电，限位销108与限位齿轮105重新抵接，此时齿条59重新左右往复运动一次，使得半齿轮64再转半圈，从而使得半齿轮64与滑块65脱离抵接，从而使得滑块65在滑块弹簧66的弹力作用下向左运动，从而拉动滑块拉绳67，使得端面齿轴套座81克服端面齿弹簧82的弹力向左运动，从而带动滑动端面齿79向左运动至与同步端面齿77脱离啮合，此时前线轮轴42在扭簧69的扭力作用下反转，从而使得前线轮41反转，从而拉动前拉绳40使得下冻肉夹22向前运动，从而带动冻肉向前运动，从而在上下往复运动的锯条12作用下再切下一片，从而达到了连续切冻肉的效果；
当步进块29向右运动至步进块滑动腔31右端壁时，说明冻肉加工完成，此时电机16停止，步进丝杆32停止转动，限位销电磁铁110失电，限位销108与限位齿轮105脱离抵接，步进丝杆32在限位扭簧106的扭力作用下反转，从而使得步进块29向左运动至初始位置，装置恢复初始状态，当需要改变冻肉切除厚度时，转动旋钮60，从而拉动旋钮拉绳62，从而改变摩擦轮轴套座100在摩擦轮轴103上的位置，从而改变摩擦轮轴套104在摩擦轮轴103上的位置，从而使得摩擦轮101与锥形摩擦轮87不同直径处抵接，从而改变摩擦轮101的转速，从而使得传动锥齿轮97的转速改变，从而改变凸轮91的转速，从而改变凸轮91与挡板93抵接的时间，从而使得滑动锥齿轮52与电机锥齿轮51啮合的时间改变，从而改变步进块29向右运动的时间，从而改变步进块29向右运动的距离，从而使得冻肉切除的厚度得到改变。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冷冻肉类加工装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向左的送料腔，所述送料腔下侧设有开口向下的出料腔，所述送料腔下侧连通设有冻肉夹滑动腔，所述冻肉夹滑动腔下侧连通设有步进块滑动腔，所述送料腔上侧连通设有锯条滑块腔，所述送料腔下侧连通设有位于所述冻肉夹滑动腔右侧的锯条通腔，所述锯条通腔下侧连通设有偏心轮腔，所述步进块滑动腔左侧设有左传动带轮腔，所述步进块滑动腔右侧设有位于所述偏心轮腔左侧的限位扭簧腔，所述步进块滑动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述左传动带轮腔内向右延伸贯穿所述步进块滑动腔至所述限位扭簧腔内的步进丝杆，所述步进丝杆左侧末端固定连接有左从动带轮，所述左传动带轮腔右侧设有位于所述步进块滑动腔下侧的锥齿传动腔，所述锥齿传动腔下侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述锥齿传动腔右侧设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有主箱体，所述摩擦轮腔右侧设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔右侧设有凸轮腔，所述凸轮腔上侧设有传动小带轮腔，所述左传动带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿传动腔内向左延伸至所述左传动带轮腔内的左主动带轮轴，所述左主动带轮轴左侧末端固定连接有左主动带轮，所述左主动带轮与所述左从动带轮之间动力配合连接有左传动皮带，所述步进丝杆上螺纹配合连接有与所述步进块滑动腔滑动配合连接的步进块。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述步进块上滑动配合连接有下冻肉夹，所述下冻肉夹上端面内固定连接有冻肉夹电磁铁，所述下冻肉夹上侧设有上冻肉夹，所述上冻肉夹内设有上下贯通的滑杆通腔，所述滑杆通腔内滑动配合连接有与所述下冻肉夹上端面固定连接的冻肉夹滑杆，所述上冻肉夹与所述下冻肉夹之间固定连接有冻肉夹弹簧，所述上冻肉夹下端壁内固定连接有与所述冻肉夹电磁铁对应的上冻肉夹磁铁，所述送料腔上侧设有旋钮腔，所述旋钮腔左端壁内螺纹配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述旋钮腔内的旋钮，所述旋钮右端面固定连接有旋钮拉绳，所述锥齿传动腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿传动腔内向右延伸贯穿所述锥形摩擦轮腔、所述传动小带轮腔至所述偏心轮腔内的偏心轮轴，所述偏心轮轴右侧末端固定连接有偏心轮，初始状态下，所述偏心轮内转动配合连接有位于所述偏心轮轴下侧且向右延伸至所述偏心轮腔内的连杆销，所述连杆销右侧末端转动配合连接有连杆。
3.根据权利要求2所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述连杆上端面铰接有向上延伸贯穿所述锯条通腔、所述送料腔至所述锯条滑块腔内的锯条，所述锯条上固定连接有与所述锯条滑块腔滑动配合连接的锯条滑块，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥齿传动腔内的电机轴，所述左主动带轮轴上花键配合连接有位于所述锥齿传动腔内的锥齿轮轴套，所述电机轴上侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述锥齿轮轴套右侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述锥齿轮轴套左侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座内设有左右贯通的带轮轴通腔，所述左主动带轮轴贯穿所述带轮轴通腔，所述锥齿轮轴套座左端面与所述锥齿传动腔左端壁之间固定连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座左端面固定连接有轴套座拉绳，所述锥齿轮轴套座上端面固定连接有齿条，所述偏心轮轴左侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述锥齿传动腔上侧连通设有齿条腔。
4.根据权利要求3所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述齿条腔后侧设有半齿轮腔，所述半齿轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述齿条腔至所述齿条腔前端壁内向后延伸至所述半齿轮腔内的小传动轴，所述小传动轴上固定连接有位于所述齿条腔内的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有与所述齿条啮合的传动小齿轮，所述小传动轴后侧末端固定连接有半齿轮，所述半齿轮腔内滑动配合连接有能够与所述半齿轮腔抵接的滑块，所述滑块右端面与所述半齿轮腔右端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑块右端面固定连接有滑块拉绳，所述步进块内设有位于所述步进丝杆后侧的后线轮腔，所述后线轮腔左侧连通设有开口向左且向右延伸贯穿所述后线轮腔至开口向右的后线轮轴通腔，所述步进块滑动腔右侧设有位于所述限位扭簧腔后侧的同步传动腔，所述步进块滑动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述后线轮轴通腔、所述步进块滑动腔至所述同步传动腔内的后线轮轴。
5.根据权利要求4所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述后线轮轴上花键配合连接有位于所述后线轮腔内的后线轮，所述后线轮上固定连接有后拉绳，所述后拉绳另一端与所述下冻肉夹后端面固定连接，所述后线轮轴右侧末端固定连接有同步从动带轮，所述同步传动腔左侧设有端面齿腔，所述传动小带轮腔位于所述端面齿腔左侧，所述传动小带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述端面齿腔内向左延伸至所述传动小带轮腔内的小带轮轴，所述小带轮轴左侧末端固定连接有小带轮，所述小带轮轴上花键配合连接有位于所述端面齿腔内的端面齿轴套，所述端面齿轴套右侧末端固定连接有滑动端面齿，所述端面齿轴套左侧末端转动配合连接有端面齿轴套座，所述端面齿轴套座内设有左右贯通的小带轮轴通腔，所述小带轮轴贯穿所述小带轮轴通腔，所述端面齿轴套座左端面与所述端面齿腔左端壁之间固定连接有端面齿弹簧，所述滑块拉绳另一端与所述端面齿轴套座左端面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述端面齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述同步传动腔内向左延伸至所述端面齿腔内的同步传动轴，所述同步传动轴左侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿啮合的同步端面齿，所述同步传动轴右侧末端固定连接有同步主动带轮，所述同步主动带轮与所述同步从动带轮之间动力配合连接有同步传动皮带,所述步进块内设有位于所述步进丝杆前侧的前线轮腔，所述前线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述前线轮腔内的前线轮轴，所述前线轮轴左侧末端固定连接有前线轮，所述前线轮上固定连接有后拉绳，所述后拉绳与所述下冻肉夹前端面固定连接，所述前线轮轴左端面与所述前线轮腔左端壁之间固定连接有扭簧，所述偏心轮轴上固定连接有位于所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮，所述偏心轮轴上还固定连接有位于所述传动小带轮腔内的主动小带轮，所述主动小带轮与所述传动小带轮腔之间动力配合连接有从动小带轮。
7.根据权利要求1所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述传动齿轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上花键配合连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴套，所述摩擦轮轴套左侧末端固定连接有与所述锥形摩擦轮抵接的摩擦轮，所述摩擦轮轴套右侧末端转动配合连接有摩擦轮轴套座，所述摩擦轮轴右侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述摩擦轮弹簧右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述凸轮腔内向左延伸至所述传动齿轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴左侧末端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的传动齿轮，所述凸轮轴右侧末端固定连接凸轮，所述凸轮腔内滑动配合连接有能够与所述凸轮抵接的挡板，所述挡板下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述轴套座拉绳另一端与所述挡板下端面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种冷冻肉类加工装置，其特征在于：所述摩擦轮轴套座内设有左右贯通的摩擦轮轴通腔，所述摩擦轮轴贯穿所述摩擦轮轴通腔，所述摩擦轮轴套座右端面与所述摩擦轮腔右端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧，所述旋钮拉绳另一端与所述摩擦轮轴套座右端面固定连接，所述步进丝杆右侧末端固定连接有与所述限位扭簧腔右端壁之间固定连接有限位扭簧，所述步进丝杆右侧末端固定连接有限位齿轮，所述限位扭簧腔下侧连通设有限位销腔，所述限位销腔内滑动配合连接有能够与所述限位齿轮抵接的限位销，所述限位销腔下端壁上固定连接有限位销电磁铁，所述限位销下端面与所述限位销电磁铁上端面之间固定连接有卡销弹簧。
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CN115122134A (zh) * 2022-08-29 2022-09-30 南通吉帆精密科技有限公司 一种用于模具生产加工板材的自动切割装置

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