CN112024788A - 一种钢筋切割机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋剪断设备领域，公开了一种钢筋切割机装置，包括所述箱体内设有间歇传动腔,所述间歇传动腔后侧设有间歇传动带腔,所述间歇传动带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述间歇传动腔内且向后延伸至所述间歇传动带腔内的间歇传动主轴，通过电机的转动带动变速锥形轮的转动，再通过旋转旋钮改变变速摩擦轮转速完成对摩擦轮腔的转速调节，从而改变钢筋的移动速度，达到调节切割长度的目的，而通过间歇转轮的转动带动间歇触杆间歇碰触间歇滑动杆，从而使得切割块在做移动至切割腔内时正好时离合花键套筒与离合传动块脱离从而达到切割钢筋的目的，而钢筋压缩摩擦轮使得滑动推块后移从而达到调节切割半径的目的。

Description

一种钢筋切割机装置

技术领域

本发明涉及钢筋剪断设备类领域，尤其是一种钢筋切割机装置。

背景技术

当今社会对钢材的需求日益增加，而对于钢筋的切割机需求也相应增加，而现在市面上的大多数钢筋切割机只能对几种固定规格的钢筋进行切割而无法对待切割钢筋的半径要求进行调节，而且大多数的切割机对切割钢筋的切割长度也无法对待切割钢筋的切割长度进行自动调节自动切割，长期如此严重影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋切割机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种钢筋切割机装置，包括箱体，所述箱体内设有间歇传动腔,所述间歇传动腔后侧设有间歇传动带腔,所述间歇传动带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述间歇传动腔内且向后延伸至所述间歇传动带腔内的间歇传动主轴，所述间歇传动主轴前侧末端固定连接有间歇转轮,所述间歇转轮外圆面固定连接有间歇触杆,所述间歇传动腔右侧连通设有间歇滑动腔,所述间歇滑动腔右侧连通设有离合传动腔,所述间歇滑动腔内滑动配合连接有向左延伸至所述间歇传动腔内且向右延伸至所述离合传动腔内的间歇滑动杆,所述间歇滑动杆右侧末端固定连接有间歇套筒，所述间歇套筒内转动配合连接有离合花键套筒,所述 离合花键套筒下侧固定连接有位于所述离合传动腔内的，所述离合传动腔下侧设有花键传动腔,所述花键传动腔上端壁内转动配连接有向上延伸至所述离合传动腔内且向下延伸至所述花键传动腔内的离合传动轴，所述离合传动轴可贯穿所述离合花键套筒且与离合花键套筒花键配合连接，所述 离合传动轴下侧末端固定连接有花键副锥齿轮，所述离合传动腔上侧设有离合带轮腔,所述离合带轮腔上侧前后对称设有半径调节机构,所述离合传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述离合带轮腔直至延伸至所述半径调节机构内且向下延伸至所述离合传动腔内的离合传动主轴，所述离合传动主轴下侧末端固定连接有可与所述离合花键套筒上侧末端啮合的离合传动块,所述离合花键套筒下侧末端固定链接有同时固定连接所述的上侧末端的套筒压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述半径调节机构包括进料腔，所述进料腔位于所述离合带轮腔上侧，所述进料腔左右两侧对称连通设有摩擦轮腔，左侧所述摩擦轮腔上下两侧对称连通设有推块滑动腔，所述推块滑动腔还向内与所述进料腔连通，所述推块滑动腔左侧连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有向右延伸至所述推块滑动腔内的滑动推块，所述滑动推块间转动配合连接有贯穿左侧所述摩擦轮腔的摩擦轮轴，所述滑动推块靠近所述进料腔侧固定连接有与所述摩擦轮轴转动配合连接的推块压缩弹簧，所述离合传动主轴与所述摩擦轮轴上均固定连接有位于所述摩擦轮腔内的离合摩擦轮，所述推块滑动腔左端壁固定连接有另一端与所述摩擦轮轴左端面固定连接的推块弹簧挡块。

在上述技术方案基础上，所述花键传动腔左侧设有同时位于所述间歇传动腔下侧的变速腔,所述变速腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述花键传动腔内且向右延伸至所述变速腔内的花键槽传动轴,所述花键槽传动轴右侧末端固定连接有与所述花键副锥齿轮啮合的花键主锥齿轮，所述花键槽传动轴左侧末端固定连接有变速花键槽,所述变速花键槽内花键配合连接有变速推杆,所述变速推杆上固定连接有变速摩擦轮，所述变速腔左侧设有旋钮传动腔，所述旋钮传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述变速腔内且向右延伸至所述旋钮传动腔内的变速传动轴，所述变速传动轴右侧末端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹配合连接有变速推动螺杆,所述变速推动螺杆右侧末端固定连接有与所述变速推杆转动配合连接的推动套筒,所述变速传动轴左侧末端固定连接有旋钮传动副轮,所述旋钮传动腔上侧设有旋钮腔，所述旋钮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述旋钮传动腔内且向上延伸至所述旋钮腔内的旋钮传动轴，所述旋钮传动轴下侧末端固定连接有与所述旋钮传动副轮啮合的旋钮传动主轮，所述旋钮传动轴上侧末端固定连接有旋钮副锥齿轮，所述 旋钮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述旋钮腔内的旋钮轴，所述旋钮轴右侧末端固定连接有与所述旋钮副锥齿轮啮合的旋钮主锥齿轮，所述旋钮轴左侧末端固定连接有旋钮。

在上述技术方案基础上，所述变速腔上侧连通设有变速传动腔，所述变速传动腔上侧连通设有变速锥齿轮腔，所述变速传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述变速传动腔与所述变速锥齿轮腔直至所述变速锥齿轮腔右端壁内的变速轴，所述变速轴上固定连接有变速锥形轮，所述变速锥齿轮腔左侧设有同位于所述变速腔上侧且位于所述旋钮传动腔右上侧的电机锥齿腔，所述电机锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述变速锥齿轮腔内且向左延伸至所述电机锥齿腔内的锥齿腔传动轴，所述锥齿腔传动轴左侧末端固定连接有传动副锥齿轮，所述锥齿腔传动轴右侧固定连接有变速主锥齿轮，所述变速轴上固定连接有与所述变速主锥齿轮啮合的变速副锥齿轮，所述电机锥齿腔上侧设有电机传动腔，所述电机传动腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述电机锥齿腔内且向上延伸至所述电机传动腔内的电机传动轴，所述电机传动轴下侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮啮合的传动主锥齿轮，所述传动主锥齿轮上侧末端固定连接有电机副锥齿轮，所述电机传动腔后侧设有同位于所述间歇传动带腔后侧的电机传动带腔，所述电机传动带腔后侧设有且位于所述变速主锥齿轮正后侧的且与所述箱体固定连接的电机，所述电机前侧末端转动配合连接有向前延伸且贯穿所述电机传动带直至延伸至所述 电机传动腔内的电机传动主轴，所述电机传动主轴前侧末端固定连接有与所述电机副锥齿轮啮合的所述电机主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述电机传动带腔后侧设有且位于电机右侧的往复腔，所述往复腔后侧连通设有往复传动腔，所述往复腔后端壁内转动配合连接有向前延伸且贯穿所述电机传动带腔直至延伸至所述间歇传动带腔内且向后延伸至所述往复腔内的间歇传动轴，所述间歇传动轴与所述电机传动主轴之间动力配合连接有位于所述电机传动带腔内的电机传动带，所述间歇传动轴与所述间歇传动主轴之间动力配合连接有位于所述间歇传动带腔内的间歇传动带，所述间歇传动轴后侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘前侧末端固定连接有向后延伸至所述往复传动腔内的往复传动轴，所述往复传动腔右侧设有同位于所述往复腔右侧的切割块滑动腔，所述切割块滑动腔右侧连通设有位于所述进料腔后侧的切割腔，所述切割块滑动腔右端壁上滑动配合连接有切割块，所述间歇传动轴后侧末端转动配合连接有向右延伸至所述切割块滑动腔内与所述切割块左侧末端铰接且向右延伸至所述往复传动腔内的往复连杆，所述切割腔后侧连通设有排料口。

在上述技术方案基础上，后侧所述摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离合带轮腔下端壁内且向上延伸至所述摩擦轮腔内的带轮传动轴，所述带轮传动轴上侧末端固定连接有摩擦轮腔，所述离合传动主轴与所述离合传动块之间动力配合连接有位于所述离合带轮腔内的离合传动带。

本发明的有益效果 ：通过电机的转动带动变速锥形轮的转动，再通过旋转旋钮改变变速摩擦轮转速完成对摩擦轮腔的转速调节，从而改变钢筋的移动速度，达到调节切割长度的目的，而通过间歇转轮的转动带动间歇触杆间歇碰触间歇滑动杆，从而使得切割块在做移动至切割腔内时正好时离合花键套筒与离合传动块脱离从而达到切割钢筋的目的，而钢筋压缩摩擦轮使得滑动推块后移从而达到调节切割半径的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种钢筋切割机装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种钢筋切割机装置，包括箱体10,所述箱体10内设有间歇传动腔16,所述间歇传动腔16后侧设有间歇传动带腔81,所述间歇传动带腔81前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述间歇传动腔16内且向后延伸至所述间歇传动带腔81内的间歇传动主轴18，所述间歇传动主轴18前侧末端固定连接有间歇转轮17,所述间歇转轮17外圆面固定连接有间歇触杆19,所述间歇传动腔16右侧连通设有间歇滑动腔42,所述间歇滑动腔42右侧连通设有离合传动腔35,所述间歇滑动腔42内滑动配合连接有向左延伸至所述间歇传动腔16内且向右延伸至所述离合传动腔35内的间歇滑动杆41,所述间歇滑动杆41右侧末端固定连接有间歇套筒34，所述间歇套筒34内转动配合连接有离合花键套筒33,所述离合花键套筒33下侧固定连接有位于所述离合传动腔35内的87，所述离合传动腔35下侧设有花键传动腔37,所述花键传动腔37上端壁内转动配连接有向上延伸至所述离合传动腔35内且向下延伸至所述花键传动腔37内的离合传动轴32，所述离合传动轴32可贯穿所述离合花键套筒33且与离合花键套筒33花键配合连接，所述 离合传动轴32下侧末端固定连接有花键副锥齿轮38，所述离合传动腔35上侧设有离合带轮腔30,所述离合带轮腔30上侧前后对称设有半径调节机构,所述离合传动腔35上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述离合带轮腔30直至延伸至所述半径调节机构内且向下延伸至所述离合传动腔35内的离合传动主轴29，所述离合传动主轴29下侧末端固定连接有可与所述离合花键套筒33上侧末端啮合的离合传动块31,所述离合花键套筒33下侧末端固定链接有同时固定连接所述87的上侧末端的套筒压缩弹簧36。

另外，在一个实施例中,所述半径调节机构包括进料腔26，所述进料腔26位于所述离合带轮腔30上侧，所述进料腔26左右两侧对称连通设有摩擦轮腔27，左侧所述摩擦轮腔27上下两侧对称连通设有推块滑动腔25，所述推块滑动腔25还向内与所述进料腔26连通，所述推块滑动腔25左侧连通设有推块腔20，所述推块腔20内滑动配合连接有向右延伸至所述推块滑动腔25内的滑动推块21，所述滑动推块21间转动配合连接有贯穿左侧所述摩擦轮腔27的摩擦轮轴24，所述滑动推块21靠近所述进料腔26侧固定连接有与所述摩擦轮轴24转动配合连接的推块压缩弹簧22，所述离合传动主轴29与所述摩擦轮轴24上均固定连接有位于所述摩擦轮腔27内的离合摩擦轮28，所述推块滑动腔25左端壁固定连接有另一端与所述摩擦轮轴24左端面固定连接的推块弹簧挡块23。

另外，在一个实施例中,所述花键传动腔37左侧设有同时位于所述间歇传动腔16下侧的变速腔43,所述变速腔43右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述花键传动腔37内且向右延伸至所述变速腔43内的花键槽传动轴40,所述花键槽传动轴40右侧末端固定连接有与所述花键副锥齿轮38啮合的花键主锥齿轮39，所述花键槽传动轴40左侧末端固定连接有变速花键槽44,所述变速花键槽44内花键配合连接有变速推杆45,所述变速推杆45上固定连接有变速摩擦轮48，所述变速腔43左侧设有旋钮传动腔54，所述旋钮传动腔54右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述变速腔43内且向右延伸至所述旋钮传动腔54内的变速传动轴52，所述变速传动轴52右侧末端固定连接有螺纹套筒51，所述螺纹套筒51内螺纹配合连接有变速推动螺杆50,所述变速推动螺杆50右侧末端固定连接有与所述变速推杆45转动配合连接的推动套筒49,所述变速传动轴52左侧末端固定连接有旋钮传动副轮53,所述旋钮传动腔54上侧设有旋钮腔66，所述旋钮腔66下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述旋钮传动腔54内且向上延伸至所述旋钮腔66内的旋钮传动轴61，所述旋钮传动轴61下侧末端固定连接有与所述旋钮传动副轮53啮合的旋钮传动主轮55，所述旋钮传动轴61上侧末端固定连接有旋钮副锥齿轮64，所述 旋钮腔66左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述旋钮腔66内的旋钮轴63，所述旋钮轴63右侧末端固定连接有与所述旋钮副锥齿轮64啮合的旋钮主锥齿轮65，所述旋钮轴63左侧末端固定连接有旋钮62。

另外，在一个实施例中，所述变速腔43上侧连通设有变速传动腔46，所述变速传动腔46上侧连通设有变速锥齿轮腔13，所述变速传动腔46左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述变速传动腔46与所述变速锥齿轮腔13直至所述变速锥齿轮腔13右端壁内的变速轴15，所述变速轴15上固定连接有变速锥形轮14，所述变速锥齿轮腔13左侧设有同位于所述变速腔43上侧且位于所述旋钮传动腔54右上侧的电机锥齿腔56，所述电机锥齿腔56右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述变速锥齿轮腔13内且向左延伸至所述电机锥齿腔56内的锥齿腔传动轴58，所述锥齿腔传动轴58左侧末端固定连接有传动副锥齿轮57，所述锥齿腔传动轴58右侧固定连接有变速主锥齿轮12，所述变速轴15上固定连接有与所述变速主锥齿轮12啮合的变速副锥齿轮47，所述电机锥齿腔56上侧设有电机传动腔11，所述电机传动腔11下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述电机锥齿腔56内且向上延伸至所述电机传动腔11内的电机传动轴59，所述电机传动轴59下侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮57啮合的传动主锥齿轮60，所述传动主锥齿轮60上侧末端固定连接有电机副锥齿轮67，所述电机传动腔11后侧设有同位于所述间歇传动带腔81后侧的电机传动带腔80，所述电机传动带腔80后侧设有且位于所述变速主锥齿轮12正后侧的且与所述箱体10固定连接的电机69，所述电机69前侧末端转动配合连接有向前延伸且贯穿所述电机传动带82直至延伸至所述 电机传动腔11内的电机传动主轴83，所述电机传动主轴83前侧末端固定连接有与所述电机副锥齿轮67啮合的所述电机主锥齿轮68。

另外，在一个实施例中，所述电机传动带腔80后侧设有且位于电机69右侧的往复腔75，所述往复腔75后侧连通设有往复传动腔70，所述往复腔75后端壁内转动配合连接有向前延伸且贯穿所述电机传动带腔80直至延伸至所述间歇传动带腔81内且向后延伸至所述往复腔75内的间歇传动轴73，所述间歇传动轴73与所述电机传动主轴83之间动力配合连接有位于所述电机传动带腔80内的电机传动带82，所述间歇传动轴73与所述间歇传动主轴18之间动力配合连接有位于所述间歇传动带腔81内的间歇传动带84，所述间歇传动轴73后侧末端固定连接有往复转盘71，所述往复转盘71前侧末端固定连接有向后延伸至所述往复传动腔70内的往复传动轴72，所述往复传动腔70右侧设有同位于所述往复腔75右侧的切割块滑动腔77，所述切割块滑动腔77右侧连通设有位于所述进料腔26后侧的切割腔78，所述切割块滑动腔77右端壁上滑动配合连接有切割块76，所述间歇传动轴73后侧末端转动配合连接有向右延伸至所述切割块滑动腔77内与所述切割块76左侧末端铰接且向右延伸至所述往复传动腔70内的往复连杆74，所述切割腔78后侧连通设有排料口79。

另外，在一个实施例中，后侧所述摩擦轮腔27下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离合带轮腔30下端壁内且向上延伸至所述摩擦轮腔27内的带轮传动轴85，所述带轮传动轴85上侧末端固定连接有摩擦轮腔27，所述离合传动主轴29与所述离合传动块31之间动力配合连接有位于所述离合带轮腔30内的离合传动带86。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，所述电机69处于停机状态，所述间歇触杆19与所述间歇滑动杆41处于未碰触状态，所述套筒压缩弹簧36处放松状态，所述离合传动块31与所述离合花键套筒33处于啮合状态，所述摩擦轮轴24位于所述推块滑动腔25的最右侧，所述推块压缩弹簧22处于放松状态，所诉变速推动螺杆50位于所述螺纹套筒51的最左侧，所述变速摩擦轮48处于所述变速锥形轮14的最左侧，所述 间歇传动轴73处于所述往复转盘71的最左侧，所述切割块76处于所述切割块滑动腔77的最左侧。

整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待切割的钢筋放入摩擦轮腔26内，钢筋的放入使得前侧半径调控机构左侧离合摩擦轮28被压迫左移从而带动推块滑动腔25左移 ，推块滑动腔25左移使得推块压缩弹簧22压缩，从而带动滑动推块21左移；启动电机69，电机69带动电机传动主轴83转动，从而带动电机主锥齿轮68的转动，电机主锥齿轮68的转动带动电机副锥齿轮67的转动，从而带动电机传动轴59的转动，电机传动轴59的转动带动传动主锥齿轮60的转动间接带动传动副锥齿轮57的转动，从而带动锥齿腔传动轴58的转动，锥齿腔传动轴58的转动带动变速主锥齿轮12的转动间接带动变速副锥齿轮47的转动，从而带动变速轴15的转动，变速轴15的转动带动变速锥形轮14的转动，从而带动变速摩擦轮48的转动，变速摩擦轮48的转动带动变速推杆45的转动，间接带动变速花键槽44的转动，从而带动花键槽传动轴40的转动，花键槽传动轴40的转动带动花键主锥齿轮39的转动间接带动离合传动轴32的转动，从而带动离合花键套筒33与87的转动，离合花键套筒33的转动带动离合传动块31的转动间接带动离合传动主轴29的转动，离合传动主轴29的转动带动前侧半径调控机构运作使得其内右侧离合摩擦轮28转动，从而带动待切割钢筋移动；离合传动主轴29转动的同时通过离合传动带86带动带轮传动轴85转动 ，从而使得后侧半径调控机构内的离合传动主轴29转动，从而带动待切割钢筋移动；电机传动主轴83转动的同时通过电机传动带82带动间歇传动轴73的转动，从而带动往复传动腔70的转动，往复传动腔70的转动通过往复传动轴72带动往复连杆74进行左右方向的往复运动，从而带动切割块76在切割块滑动腔77与切割腔78内做左右方向的往复运动；同时切割块76的转动通过间歇传动带84带动间歇转轮17的转动，从而带动间歇转轮17的转动，间歇转轮17的转动带动间歇触杆19跟随转动，当间歇触杆19转动至与间歇滑动杆41接触时继续转动带动间歇滑动杆41向下滑动，从而带动间歇套筒34下滑间接带动离合花键套筒33下滑，离合花键套筒33的下滑使得套筒压缩弹簧36压缩，从而使得 离合传动轴32与 离合传动块31脱离啮合状态，从而使得离合传动块31停转钢筋输送停止。

当钢筋输送停止时，钢筋正好处于调控长度的预切割位，切割块76正好向右滑动移动进行切割，待切割块76回缩离开切割位后，；离合传动块31与离合花键套筒33正好重新啮合，从而使得摩擦轮28转动带动钢筋移动，以此反复达到循环切割的效果。

本发明的有益效果是：通过电机的转动带动变速锥形轮的转动，再通过旋转旋钮改变变速摩擦轮转速完成对摩擦轮腔的转速调节，从而改变钢筋的移动速度，达到调节切割长度的目的，而通过间歇转轮的转动带动间歇触杆间歇碰触间歇滑动杆，从而使得切割块在做移动至切割腔内时正好时离合花键套筒与离合传动块脱离从而达到切割钢筋的目的，而钢筋压缩摩擦轮使得滑动推块后移从而达到调节切割半径的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋切割机装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有间歇传动腔,所述间歇传动腔后侧设有间歇传动带腔,所述间歇传动带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述间歇传动腔内且向后延伸至所述间歇传动带腔内的间歇传动主轴，所述间歇传动主轴前侧末端固定连接有间歇转轮,所述间歇转轮外圆面固定连接有间歇触杆,所述间歇传动腔右侧连通设有间歇滑动腔,所述间歇滑动腔右侧连通设有离合传动腔,所述间歇滑动腔内滑动配合连接有向左延伸至所述间歇传动腔内且向右延伸至所述离合传动腔内的间歇滑动杆,所述间歇滑动杆右侧末端固定连接有间歇套筒，所述间歇套筒内转动配合连接有离合花键套筒,所述 离合花键套筒下侧固定连接有位于所述离合传动腔内的，所述离合传动腔下侧设有花键传动腔,所述花键传动腔上端壁内转动配连接有向上延伸至所述离合传动腔内且向下延伸至所述花键传动腔内的离合传动轴，所述离合传动轴可贯穿所述离合花键套筒且与离合花键套筒花键配合连接，所述 离合传动轴下侧末端固定连接有花键副锥齿轮，所述离合传动腔上侧设有离合带轮腔,所述离合带轮腔上侧前后对称设有半径调节机构,所述离合传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述离合带轮腔直至延伸至所述半径调节机构内且向下延伸至所述离合传动腔内的离合传动主轴，所述离合传动主轴下侧末端固定连接有可与所述离合花键套筒上侧末端啮合的离合传动块,所述离合花键套筒下侧末端固定链接有同时固定连接所述的上侧末端的套筒压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述一种钢筋切割机装置，其特征在于：所述半径调节机构包括进料腔，所述进料腔位于所述离合带轮腔上侧，所述进料腔左右两侧对称连通设有摩擦轮腔，左侧所述摩擦轮腔上下两侧对称连通设有推块滑动腔，所述推块滑动腔还向内与所述进料腔连通，所述推块滑动腔左侧连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有向右延伸至所述推块滑动腔内的滑动推块，所述滑动推块间转动配合连接有贯穿左侧所述摩擦轮腔的摩擦轮轴，所述滑动推块靠近所述进料腔侧固定连接有与所述摩擦轮轴转动配合连接的推块压缩弹簧，所述离合传动主轴与所述摩擦轮轴上均固定连接有位于所述摩擦轮腔内的离合摩擦轮，所述推块滑动腔左端壁固定连接有另一端与所述摩擦轮轴左端面固定连接的推块弹簧挡块。

3.根据权利要求1所述一种钢筋切割机装置，其特征在于：所述花键传动腔左侧设有同时位于所述间歇传动腔下侧的变速腔,所述变速腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述花键传动腔内且向右延伸至所述变速腔内的花键槽传动轴,所述花键槽传动轴右侧末端固定连接有与所述花键副锥齿轮啮合的花键主锥齿轮，所述花键槽传动轴左侧末端固定连接有变速花键槽,所述变速花键槽内花键配合连接有变速推杆,所述变速推杆上固定连接有变速摩擦轮，所述变速腔左侧设有旋钮传动腔，所述旋钮传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述变速腔内且向右延伸至所述旋钮传动腔内的变速传动轴，所述变速传动轴右侧末端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹配合连接有变速推动螺杆,所述变速推动螺杆右侧末端固定连接有与所述变速推杆转动配合连接的推动套筒,所述变速传动轴左侧末端固定连接有旋钮传动副轮,所述旋钮传动腔上侧设有旋钮腔，所述旋钮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述旋钮传动腔内且向上延伸至所述旋钮腔内的旋钮传动轴，所述旋钮传动轴下侧末端固定连接有与所述旋钮传动副轮啮合的旋钮传动主轮，所述旋钮传动轴上侧末端固定连接有旋钮副锥齿轮，所述 旋钮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述旋钮腔内的旋钮轴，所述旋钮轴右侧末端固定连接有与所述旋钮副锥齿轮啮合的旋钮主锥齿轮，所述旋钮轴左侧末端固定连接有旋钮。

4.根据权利要求3所述一种钢筋切割机装置，其特征在于：所述变速腔上侧连通设有变速传动腔，所述变速传动腔上侧连通设有变速锥齿轮腔，所述变速传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述变速传动腔与所述变速锥齿轮腔直至所述变速锥齿轮腔右端壁内的变速轴，所述变速轴上固定连接有变速锥形轮，所述变速锥齿轮腔左侧设有同位于所述变速腔上侧且位于所述旋钮传动腔右上侧的电机锥齿腔，所述电机锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述变速锥齿轮腔内且向左延伸至所述电机锥齿腔内的锥齿腔传动轴，所述锥齿腔传动轴左侧末端固定连接有传动副锥齿轮，所述锥齿腔传动轴右侧固定连接有变速主锥齿轮，所述变速轴上固定连接有与所述变速主锥齿轮啮合的变速副锥齿轮，所述电机锥齿腔上侧设有电机传动腔，所述电机传动腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述电机锥齿腔内且向上延伸至所述电机传动腔内的电机传动轴，所述电机传动轴下侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮啮合的传动主锥齿轮，所述传动主锥齿轮上侧末端固定连接有电机副锥齿轮，所述电机传动腔后侧设有同位于所述间歇传动带腔后侧的电机传动带腔，所述电机传动带腔后侧设有且位于所述变速主锥齿轮正后侧的且与所述箱体固定连接的电机，所述电机前侧末端转动配合连接有向前延伸且贯穿所述电机传动带直至延伸至所述 电机传动腔内的电机传动主轴，所述电机传动主轴前侧末端固定连接有与所述电机副锥齿轮啮合的所述电机主锥齿轮。

5.根据权利要求4所述一种钢筋切割机装置，其特征在于：所述电机传动带腔后侧设有且位于电机右侧的往复腔，所述往复腔后侧连通设有往复传动腔，所述往复腔后端壁内转动配合连接有向前延伸且贯穿所述电机传动带腔直至延伸至所述间歇传动带腔内且向后延伸至所述往复腔内的间歇传动轴，所述间歇传动轴与所述电机传动主轴之间动力配合连接有位于所述电机传动带腔内的电机传动带，所述间歇传动轴与所述间歇传动主轴之间动力配合连接有位于所述间歇传动带腔内的间歇传动带，所述间歇传动轴后侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘前侧末端固定连接有向后延伸至所述往复传动腔内的往复传动轴，所述往复传动腔右侧设有同位于所述往复腔右侧的切割块滑动腔，所述切割块滑动腔右侧连通设有位于所述进料腔后侧的切割腔，所述切割块滑动腔右端壁上滑动配合连接有切割块，所述间歇传动轴后侧末端转动配合连接有向右延伸至所述切割块滑动腔内与所述切割块左侧末端铰接且向右延伸至所述往复传动腔内的往复连杆，所述切割腔后侧连通设有排料口。

6.根据权利要求2所述一种钢筋切割机装置，其特征在于：后侧所述摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离合带轮腔下端壁内且向上延伸至所述摩擦轮腔内的带轮传动轴，所述带轮传动轴上侧末端固定连接有摩擦轮腔，所述离合传动主轴与所述离合传动块之间动力配合连接有位于所述离合带轮腔内的离合传动带。

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