CN110111948A - 一种漆包线的生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线的生产加工系统，包括剥离箱，所述剥离箱内设有输送腔，还包括设置在所述输送腔内的传动机构，所述传动机构包括传动电机，传动电机向后的输出轴固定连接传动主杆，传动主杆上固定安装传动副腔主齿轮和输送锥齿轮，传动主杆右侧设有副剥离输送杆；本发明结构简单，操作方便，可以通过挡块的移动调整主剥离刀片的位置，主剥离机构内的主剥离刀片对漆包线进行初步切割，副剥离机构内的副剥离刀片对漆包线两侧进行切割，切断后，绝缘层与导体分离，增加了装置的功能，方便分离后漆包线再次加工，值得推广。

Description

一种漆包线的生产加工系统

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线的生产加工系统。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。对于一些废旧的漆包线可经回收加工后进行重复利用，回收加工时需对其外部的绝缘层进行切割，一般的漆包线绝缘层去除装置只对绝缘层进行一次切割，剥离时需要人工操作，亦没有对漆包线进行切断，减少了装置的功能性，导致再次加工时运输不便，因此需要一种能对绝缘层进行多次切割，在切割完成后进行切断，使得漆包线内部导体与绝缘层自动脱离的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线的生产加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种漆包线的生产加工系统，包括剥离箱，所述剥离箱内设有输送腔，还包括设置在所述输送腔内的传动机构，所述传动机构包括传动电机，传动电机向后的输出轴固定连接传动主杆，传动主杆上固定安装传动副腔主齿轮和输送锥齿轮，传动主杆右侧设有副剥离输送杆，副剥离输送杆上固定安装副剥离输送轮，所述传动机构上方设有主剥离机构，所述主剥离机构内设有齿条，齿条右侧啮合有移动啮合齿轮，移动啮合齿轮上方设有连接腔，连接腔下方设有主剥离腔，主剥离腔内滑动配合安装主剥离滑动块，主剥离滑动块下方设有主剥离固定杆，主剥离固定杆上固定安装主剥离刀片，所述主剥离机构右侧设有副剥离机构，所述副剥离机构包括副剥离主螺纹杆和副剥离副螺纹杆，副剥离主螺纹杆和副剥离副螺纹杆上螺纹配合安装副剥离螺纹块，副剥离螺纹块上固定安装副剥离固定块，副剥离固定块上设有副剥离刀片，所述副剥离机构上方设有切断机构，所述切断机构内设有切割连接腔，切割连接腔下方设有切割啮合腔，切割啮合腔与切割连接腔之间转动配合安装切割连接杆，切割啮合腔右侧设有推动连接腔，推动连接腔内设有，内转动配合安装推动转动杆，推动转动杆上固定安装推动转动锥齿轮，上铰接配合安装推动块，所述切断机构还包括切割电机，切割电机向左的输出轴固定连接切割固定杆，切割固定杆上固定安装切割刀片，切割刀片下方设有储存箱。

进一步的技术方案，所述传动机构包括设置在所述输送腔前侧的传动主腔，所述传动主腔前侧内壁内固定安装传动电机，所述输送腔后侧设有传动副腔，所述传动电机向后的输出轴的后侧端面固定安装贯穿所述传动副腔前侧内壁的传动主杆，所述传动主杆上位于所述传动主腔内固定安装一对传动主限位块，所述传动主腔前侧内壁与所述输送腔后侧内壁之间转动配合安装传动副杆，所述传动副杆上位于所述传动主腔内固定安装一对传动副限位块，所述传动副限位块与所述传动主限位块之间传动配合安装传动皮带，所述传动主杆和所述传动副杆上位于所述输送腔内固定安装输送锥齿轮，所述传动主杆后侧端面固定安装传动副腔主齿轮，所述输送腔右侧连通设有副剥离传动腔副剥离输送腔，所述副剥离传动腔副剥离输送腔前侧内壁与所述传动副腔后侧内壁之间转动配合安装副剥离输送杆，所述副剥离输送杆上位于所述副剥离传动腔副剥离输送腔内固定安装副剥离输送轮，所述副剥离输送杆上位于所述传动副腔内固定安装传动副腔副齿轮，所述传动副腔副齿轮与所述传动副腔主齿轮之间传动配合安装传动副腔链条，所述副剥离输送杆上位于所述传动副腔副齿轮后侧固定安装一对切断传动主限位块，所述输送腔左侧内壁设有开口向左的漆包线入口。

进一步的技术方案，所述主剥离机构包括连通设置在所述输送腔上方的第一移动腔，所述第一移动腔内滑动配合安装移动块，所述移动块内设有开口向下的挡槽，所述挡槽内滑动配合安装挡块，所述挡块顶部端面与所述挡槽顶壁之间固定安装挡槽弹簧，所述挡块内设有开口向下的限制槽，所述第一移动腔上方连通设有第二移动腔，所述第二移动腔内滑动配合安装与所述移动块固定连接的齿条，所述第二移动腔右侧连通设有移动传动腔，所述移动传动腔前后侧内壁之间转动配合安装移动传动杆，所述移动传动杆上固定安装移动啮合齿轮，所述移动啮合齿轮与所述齿条啮合，所述移动传动杆前侧端面固定安装移动传动主锥齿轮，所述移动传动腔上方连通设有连接腔，所述连接腔顶壁内转动配合安装贯穿所述移动传动腔顶壁的连接主杆，所述连接主杆底部端面固定安装移动传动副锥齿轮，所述移动传动副锥齿轮与所述移动传动主锥齿轮啮合，所述连接主杆上位于所述连接腔内固定安装连接腔主齿轮，所述连接腔下方设有主剥离腔，所述连接腔顶壁与所述主剥离腔之间转动配合安装连接副杆，所述连接副杆上固定安装连接腔副齿轮，所述连接腔副齿轮与是连接腔主齿轮之间传动配合安装连接链条，所述主剥离腔内滑动配合安装主剥离滑动块，所述主剥离滑动块内设有开口向上的主剥离螺纹孔，所述主剥离螺纹孔与所述连接副杆螺纹配合安装，所述主剥离滑动块底部端面前后对称固定安装主剥离固定块，前后所述主剥离固定块之间转动配合安装主剥离固定杆，所述主剥离固定杆上固定安装主剥离刀片。

进一步的技术方案，所述副剥离机构包括前后对称连通设置在所述副剥离传动腔副剥离输送腔上方的副剥离螺纹腔，前后所述副剥离螺纹腔远侧的一侧设有副剥离传动腔，前侧的副剥离螺纹腔内转动配合安装贯穿前侧的所述副剥离传动腔和所述剥离箱前侧端面的副剥离主螺纹杆，所述副剥离主螺纹杆前侧端面固定安装手柄，所述副剥离主螺纹杆上位于前侧的所述副剥离螺纹腔内固定安装一对副剥离主限位块，前后所述副剥离传动腔之间转动配合安装副剥离传动杆，所述副剥离传动杆位于所述副剥离传动腔内固定安装一对副剥离连接限位块，前侧的所述副剥离连接限位块与所述副剥离主螺纹杆之间传动配合安装副剥离主皮带，后侧的所述副剥离传动腔后侧内壁与后侧的所述副剥离螺纹腔之间转动配合安装副剥离副螺纹杆，所述副剥离副螺纹杆上固定安装一对副剥离副限位块，所述副剥离副限位块与所述副剥离连接限位块之间传动配合安装副剥离副皮带，所述副剥离螺纹腔内滑动配合安装副剥离螺纹块，所述副剥离螺纹块内设有副剥离螺纹孔，所述副剥离主螺纹杆和所述副剥离副螺纹杆与所述副剥离螺纹孔螺纹配合安装，前后所述副剥离螺纹块相对的一侧端面上下对称固定安装副剥离固定块，上下所述副剥离固定块之间转动配合安装副剥离固定杆，所述副剥离固定杆上固定安装副剥离刀片。

进一步的技术方案，所述切断机构包括连通设置在所述传动副腔上方的切割传动腔，所述切割传动腔前后内壁之间转动配合安装切断传动杆，所述切断传动杆上固定安装一对切断传动副限位块，所述切断传动副限位块与所述切断传动主限位块之间传动配合安装切割传动皮带，所述切断传动杆前侧端面固定安装切割蜗轮，所述切割传动腔右侧设有切割连接腔，所述切割连接腔与所述切割传动腔左侧内壁之间转动配合安装切割蜗杆，所述切割蜗杆与所述切割蜗轮啮合，所述切割蜗杆右侧端面固定安装切割连接主锥齿轮，所述切割连接腔下方设有切割啮合腔，所述切割啮合腔与所述切割连接腔之间转动配合安装切割连接杆，所述切割连接杆顶部端面固定安装切割连接副锥齿轮，所述切割连接副锥齿轮与所述切割连接主锥齿轮啮合，所述切割连接杆底部端面固定安装切割啮合主锥齿轮，所述切割啮合腔右侧设有推动连接腔，所述推动连接腔左右内壁内设有推动传动腔，所述推动传动腔内滑动配合安装，所述推动连接腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述的推动连接杆，所述右侧端面与所述推动传动腔右侧内壁之间固定安装推动传动板，所述推动连接杆上位于所述后侧转动配合安装推动块，所述内转动配合安装贯穿所述切割啮合腔右侧内壁的推动转动杆，所述推动转动杆左侧端面固定安装推动转动锥齿轮，所述推动转动锥齿轮可与所述切割啮合主锥齿轮啮合，所述切割啮合腔下方设有切割螺纹腔，所述切割螺纹腔左右内壁上固定安装，左右所述之间滑动配合安装切割螺纹块，所述切割螺纹块内设有开口向上的切割螺纹孔，所述切割螺纹腔与所述切割啮合腔之间转动配合安装切割螺纹杆，所述切割螺纹杆与所述切割螺纹孔螺纹配合安装，所述切割螺纹杆顶部端面固定安装切割啮合副锥齿轮，所述切割啮合副锥齿轮可与所述推动转动锥齿轮啮合，所述切割螺纹杆上固定安装扭簧，所述扭簧右侧端面固定安装扭簧固定块，所述切割螺纹块内设有开口向下的切割刀片腔，所述切割刀片腔右侧内壁内规定安装切割电机，所述切割电机向左的输出轴的左侧端面固定安装与所述切割刀片腔左侧内壁转动配合的切割固定杆，所述切割固定杆上固定安装切割刀片，所述推动连接腔下方连通设有漆包线推动腔，所述漆包线推动腔底壁上放置储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔，所述漆包线推动腔右侧内壁设有开口向右的漆包线出口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可以通过挡块的移动调整主剥离刀片的位置，主剥离机构内的主剥离刀片对漆包线进行初步切割，副剥离机构内的副剥离刀片对漆包线两侧进行切割，切断后，绝缘层与导体分离，增加了装置的功能，方便分离后漆包线再次加工，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种漆包线的生产加工系统，包括剥离箱11，所述剥离箱11内设有输送腔22，还包括设置在所述输送腔22内的传动机构，所述传动机构包括传动电机89，传动电机89向后的输出轴固定连接传动主杆30，传动主杆30上固定安装传动副腔主齿轮84和输送锥齿轮23，传动主杆30右侧设有副剥离输送杆33，副剥离输送杆33上固定安装副剥离输送轮34，所述传动机构上方设有主剥离机构，所述主剥离机构内设有齿条14，齿条14右侧啮合有移动啮合齿轮83，移动啮合齿轮83上方设有连接腔77，连接腔77下方设有主剥离腔72，主剥离腔72内滑动配合安装主剥离滑动块71，主剥离滑动块71下方设有主剥离固定杆29，主剥离固定杆29上固定安装主剥离刀片28，所述主剥离机构右侧设有副剥离机构，所述副剥离机构包括副剥离主螺纹杆94和副剥离副螺纹杆102，副剥离主螺纹杆94和副剥离副螺纹杆102上螺纹配合安装副剥离螺纹块98，副剥离螺纹块98上固定安装副剥离固定块99，副剥离固定块99上设有副剥离刀片101，所述副剥离机构上方设有切断机构，所述切断机构内设有切割连接腔64，切割连接腔64下方设有切割啮合腔60，切割啮合腔60与切割连接腔64之间转动配合安装切割连接杆62，切割啮合腔60右侧设有推动连接腔57，推动连接腔57内设有53，53内转动配合安装推动转动杆58，推动转动杆58上固定安装推动转动锥齿轮59，53上铰接配合安装推动块52，所述切断机构还包括切割电机43，切割电机43向左的输出轴固定连接切割固定杆42，切割固定杆42上固定安装切割刀片41，切割刀片41下方设有储存箱40。

有益地或示例性地，所述传动机构包括设置在所述输送腔22前侧的传动主腔91，所述传动主腔91前侧内壁内固定安装传动电机89，所述输送腔22后侧设有传动副腔85，所述传动电机89向后的输出轴的后侧端面固定安装贯穿所述传动副腔85前侧内壁的传动主杆30，所述传动主杆30上位于所述传动主腔91内固定安装一对传动主限位块90，所述传动主腔91前侧内壁与所述输送腔22后侧内壁之间转动配合安装传动副杆25，所述传动副杆25上位于所述传动主腔91内固定安装一对传动副限位块24，所述传动副限位块24与所述传动主限位块90之间传动配合安装传动皮带26，所述传动主杆30和所述传动副杆25上位于所述输送腔22内固定安装输送锥齿轮23，所述传动主杆30后侧端面固定安装传动副腔主齿轮84，所述输送腔22右侧连通设有副剥离传动腔副剥离输送腔37，所述副剥离传动腔副剥离输送腔37前侧内壁与所述传动副腔85后侧内壁之间转动配合安装副剥离输送杆33，所述副剥离输送杆33上位于所述副剥离传动腔副剥离输送腔37内固定安装副剥离输送轮34，所述副剥离输送杆33上位于所述传动副腔85内固定安装传动副腔副齿轮87，所述传动副腔副齿轮87与所述传动副腔主齿轮84之间传动配合安装传动副腔链条86，所述副剥离输送杆33上位于所述传动副腔副齿轮87后侧固定安装一对切断传动主限位块88，所述输送腔22左侧内壁设有开口向左的漆包线入口21，从而传动电机89启动，带动传动主杆30转动，传动主杆30转动带动传动主限位块90转动，传动主限位块90通过传动皮带26带动传动副限位块24转动，使得输送锥齿轮23转动带动漆包线从左往右移动，传动主杆30转动带动传动副腔主齿轮84转动，传动副腔主齿轮84通过传动副腔链条86带动传动副腔副齿轮87转动，传动副腔副齿轮87转动带动副剥离输送杆33转动，副剥离输送杆33转动带动副剥离输送轮34和切断传动主限位块88转动。

有益地或示例性地，所述主剥离机构包括连通设置在所述输送腔22上方的第一移动腔15，所述第一移动腔15内滑动配合安装移动块16，所述移动块16内设有开口向下的挡槽17，所述挡槽17内滑动配合安装挡块19，所述挡块19顶部端面与所述挡槽17顶壁之间固定安装挡槽弹簧18，所述挡块19内设有开口向下的限制槽20，所述第一移动腔15上方连通设有第二移动腔12，所述第二移动腔12内滑动配合安装与所述移动块16固定连接的齿条14，所述第二移动腔12右侧连通设有移动传动腔13，所述移动传动腔13前后侧内壁之间转动配合安装移动传动杆81，所述移动传动杆81上固定安装移动啮合齿轮83，所述移动啮合齿轮83与所述齿条14啮合，所述移动传动杆81前侧端面固定安装移动传动主锥齿轮82，所述移动传动腔13上方连通设有连接腔77，所述连接腔77顶壁内转动配合安装贯穿所述移动传动腔13顶壁的连接主杆80，所述连接主杆80底部端面固定安装移动传动副锥齿轮78，所述移动传动副锥齿轮78与所述移动传动主锥齿轮82啮合，所述连接主杆80上位于所述连接腔77内固定安装连接腔主齿轮79，所述连接腔77下方设有主剥离腔72，所述连接腔77顶壁与所述主剥离腔72之间转动配合安装连接副杆75，所述连接副杆75上固定安装连接腔副齿轮74，所述连接腔副齿轮74与是连接腔主齿轮79之间传动配合安装连接链条76，所述主剥离腔72内滑动配合安装主剥离滑动块71，所述主剥离滑动块71内设有开口向上的主剥离螺纹孔73，所述主剥离螺纹孔73与所述连接副杆75螺纹配合安装，所述主剥离滑动块71底部端面前后对称固定安装主剥离固定块27，前后所述主剥离固定块27之间转动配合安装主剥离固定杆29，所述主剥离固定杆29上固定安装主剥离刀片28，从而漆包线从漆包线入口21进入，通过限制槽20挤压挡块19，推动挡块19向上移动，齿条14带动移动啮合齿轮83转动，移动啮合齿轮83转动带动移动传动杆81和移动传动主锥齿轮82转动，移动传动主锥齿轮82通过与连接腔主齿轮79啮合带动连接主杆80转动，连接主杆80转动带动连接腔主齿轮79转动，连接腔主齿轮79通过连接链条76带动连接腔副齿轮74转动，连接腔副齿轮74转动带动连接副杆75转动，连接副杆75转动使得主剥离滑动块71向下移动，主剥离刀片28向下移动对漆包线有一定的进给度。

有益地或示例性地，所述副剥离机构包括前后对称连通设置在所述副剥离传动腔副剥离输送腔37上方的副剥离螺纹腔96，前后所述副剥离螺纹腔96远侧的一侧设有副剥离传动腔92，前侧的副剥离螺纹腔96内转动配合安装贯穿前侧的所述副剥离传动腔92和所述剥离箱11前侧端面的副剥离主螺纹杆94，所述副剥离主螺纹杆94前侧端面固定安装手柄95，所述副剥离主螺纹杆94上位于前侧的所述副剥离螺纹腔96内固定安装一对副剥离主限位块93，前后所述副剥离传动腔92之间转动配合安装副剥离传动杆104，所述副剥离传动杆104位于所述副剥离传动腔92内固定安装一对副剥离连接限位块103，前侧的所述副剥离连接限位块103与所述副剥离主螺纹杆94之间传动配合安装副剥离主皮带105，后侧的所述副剥离传动腔92后侧内壁与后侧的所述副剥离螺纹腔96之间转动配合安装副剥离副螺纹杆102，所述副剥离副螺纹杆102上固定安装一对副剥离副限位块106，所述副剥离副限位块106与所述副剥离连接限位块103之间传动配合安装副剥离副皮带107，所述副剥离螺纹腔96内滑动配合安装副剥离螺纹块98，所述副剥离螺纹块98内设有副剥离螺纹孔97，所述副剥离主螺纹杆94和所述副剥离副螺纹杆102与所述副剥离螺纹孔97螺纹配合安装，前后所述副剥离螺纹块98相对的一侧端面上下对称固定安装副剥离固定块99，上下所述副剥离固定块99之间转动配合安装副剥离固定杆100，所述副剥离固定杆100上固定安装副剥离刀片101，从而转动手柄95，带动副剥离主螺纹杆94转动，副剥离主螺纹杆94转动带动副剥离主限位块93转动，副剥离主限位块93通过副剥离主皮带105传动带动副剥离传动杆104转动，副剥离传动杆104转动带动副剥离连接限位块103转动，副剥离连接限位块103通过副剥离副皮带107传动带动副剥离副限位块106转动，副剥离副限位块106转动带动副剥离副螺纹杆102转动，前后的副剥离螺纹块98相互靠近，对漆包线进行切割。

有益地或示例性地，所述切断机构包括连通设置在所述传动副腔85上方的切割传动腔67，所述切割传动腔67前后内壁之间转动配合安装切断传动杆69，所述切断传动杆69上固定安装一对切断传动副限位块70，所述切断传动副限位块70与所述切断传动主限位块88之间传动配合安装切割传动皮带31，所述切断传动杆69前侧端面固定安装切割蜗轮68，所述切割传动腔67右侧设有切割连接腔64，所述切割连接腔64与所述切割传动腔67左侧内壁之间转动配合安装切割蜗杆66，所述切割蜗杆66与所述切割蜗轮68啮合，所述切割蜗杆66右侧端面固定安装切割连接主锥齿轮65，所述切割连接腔64下方设有切割啮合腔60，所述切割啮合腔60与所述切割连接腔64之间转动配合安装切割连接杆62，所述切割连接杆62顶部端面固定安装切割连接副锥齿轮63，所述切割连接副锥齿轮63与所述切割连接主锥齿轮65啮合，所述切割连接杆62底部端面固定安装切割啮合主锥齿轮61，所述切割啮合腔60右侧设有推动连接腔57，所述推动连接腔57左右内壁内设有推动传动腔55，所述推动传动腔55内滑动配合安装53，所述推动连接腔57前后内壁之间转动配合安装贯穿所述53的推动连接杆56，所述53右侧端面与所述推动传动腔55右侧内壁之间固定安装推动传动板53，所述推动连接杆56上位于所述53后侧转动配合安装推动块52，所述53内转动配合安装贯穿所述切割啮合腔60右侧内壁的推动转动杆58，所述推动转动杆58左侧端面固定安装推动转动锥齿轮59，所述推动转动锥齿轮59可与所述切割啮合主锥齿轮61啮合，所述切割啮合腔60下方设有切割螺纹腔35，所述切割螺纹腔35左右内壁上固定安装32，左右所述32之间滑动配合安装切割螺纹块44，所述切割螺纹块44内设有开口向上的切割螺纹孔36，所述切割螺纹腔35与所述切割啮合腔60之间转动配合安装切割螺纹杆46，所述切割螺纹杆46与所述切割螺纹孔36螺纹配合安装，所述切割螺纹杆46顶部端面固定安装切割啮合副锥齿轮49，所述切割啮合副锥齿轮49可与所述推动转动锥齿轮59啮合，所述切割螺纹杆46上固定安装扭簧47，所述扭簧47右侧端面固定安装扭簧固定块48，所述切割螺纹块44内设有开口向下的切割刀片腔38，所述切割刀片腔38右侧内壁内规定安装切割电机43，所述切割电机43向左的输出轴的左侧端面固定安装与所述切割刀片腔38左侧内壁转动配合的切割固定杆42，所述切割固定杆42上固定安装切割刀片41，所述推动连接腔57下方连通设有漆包线推动腔50，所述漆包线推动腔50底壁上放置储存箱40，所述储存箱40内设有开口向上的储存腔39，所述漆包线推动腔50右侧内壁设有开口向右的漆包线出口45，从而切断传动主限位块88通过切割传动皮带31传动带动切断传动副限位块70转动，切断传动副限位块70转动带动切割蜗轮68和切断传动杆69转动，切割蜗轮68转动带动切割蜗杆66转动，切割蜗杆66转动带动切割连接主锥齿轮65转动，切割连接主锥齿轮65通过与切割连接副锥齿轮63啮合带动切割连接杆62转动，切割连接杆62转动带动切割啮合主锥齿轮61和切割啮合腔60转动，漆包线经过副剥离机构，顶住推动块52，推动块52推动53向左移动，使得推动转动锥齿轮59与切割啮合主锥齿轮61和切割啮合副锥齿轮49啮合，使得切割啮合副锥齿轮49转动带动切割螺纹杆46转动，切割螺纹杆46转动带动扭簧47扭动，推动切割螺纹块44向下移动，切割电机43启动，带动切割固定杆42转动，切割固定杆42转动带动切割刀片41转动，对漆包线进行切割，切割完成后，推动块52复位，推动转动锥齿轮59与切割啮合副锥齿轮49脱离啮合，扭簧47复位带动切割螺纹杆46反转，切割螺纹块44向上移动。

使用的时候，传动电机89启动，带动传动主杆30转动，传动主杆30转动带动传动主限位块90转动，传动主限位块90通过传动皮带26带动传动副限位块24转动，使得输送锥齿轮23转动带动漆包线从左往右移动，传动主杆30转动带动传动副腔主齿轮84转动，传动副腔主齿轮84通过传动副腔链条86带动传动副腔副齿轮87转动，传动副腔副齿轮87转动带动副剥离输送杆33转动，副剥离输送杆33转动带动副剥离输送轮34和切断传动主限位块88转动，漆包线从漆包线入口21进入，通过限制槽20挤压挡块19，推动挡块19向上移动，齿条14带动移动啮合齿轮83转动，移动啮合齿轮83转动带动移动传动杆81和移动传动主锥齿轮82转动，移动传动主锥齿轮82通过与连接腔主齿轮79啮合带动连接主杆80转动，连接主杆80转动带动连接腔主齿轮79转动，连接腔主齿轮79通过连接链条76带动连接腔副齿轮74转动，连接腔副齿轮74转动带动连接副杆75转动，连接副杆75转动使得主剥离滑动块71向下移动，主剥离刀片28向下移动对漆包线有一定的进给度，漆包线通过输送锥齿轮23移动，主剥离刀片28对漆包线进行切割，转动手柄95，带动副剥离主螺纹杆94转动，副剥离主螺纹杆94转动带动副剥离主限位块93转动，副剥离主限位块93通过副剥离主皮带105传动带动副剥离传动杆104转动，副剥离传动杆104转动带动副剥离连接限位块103转动，副剥离连接限位块103通过副剥离副皮带107传动带动副剥离副限位块106转动，副剥离副限位块106转动带动副剥离副螺纹杆102转动，前后的副剥离螺纹块98相互靠近，对漆包线侧面进行切割，切断传动主限位块88通过切割传动皮带31传动带动切断传动副限位块70转动，切断传动副限位块70转动带动切割蜗轮68和切断传动杆69转动，切割蜗轮68转动带动切割蜗杆66转动，切割蜗杆66转动带动切割连接主锥齿轮65转动，切割连接主锥齿轮65通过与切割连接副锥齿轮63啮合带动切割连接杆62转动，切割连接杆62转动带动切割啮合主锥齿轮61和切割啮合腔60转动，漆包线经过副剥离机构，顶住推动块52，推动块52推动53向左移动，使得推动转动锥齿轮59与切割啮合主锥齿轮61和切割啮合副锥齿轮49啮合，使得切割啮合副锥齿轮49转动带动切割螺纹杆46转动，切割螺纹杆46转动带动扭簧47扭动，推动切割螺纹块44向下移动，切割电机43启动，带动切割固定杆42转动，切割固定杆42转动带动切割刀片41转动，对漆包线进行切割，切割完成后，漆包线绝缘层和漆包线内部导体分开后进入储存腔39内，推动块52复位，推动转动锥齿轮59与切割啮合副锥齿轮49脱离啮合，扭簧47复位带动切割螺纹杆46反转，切割螺纹块44向上移动，往复进行此运动，漆包线既去除了绝缘层又被切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可以通过挡块的移动调整主剥离刀片的位置，主剥离机构内的主剥离刀片对漆包线进行初步切割，副剥离机构内的副剥离刀片对漆包线两侧进行切割，切断后，绝缘层与导体分离，增加了装置的功能，方便分离后漆包线再次加工，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种漆包线的生产加工系统，包括剥离箱，其特征在于：所述剥离箱内设有输送腔，还包括设置在所述输送腔内的传动机构，所述传动机构包括传动电机，传动电机向后的输出轴固定连接传动主杆，传动主杆上固定安装传动副腔主齿轮和输送锥齿轮，传动主杆右侧设有副剥离输送杆，副剥离输送杆上固定安装副剥离输送轮，所述传动机构上方设有主剥离机构，所述主剥离机构内设有齿条，齿条右侧啮合有移动啮合齿轮，移动啮合齿轮上方设有连接腔，连接腔下方设有主剥离腔，主剥离腔内滑动配合安装主剥离滑动块，主剥离滑动块下方设有主剥离固定杆，主剥离固定杆上固定安装主剥离刀片，所述主剥离机构右侧设有副剥离机构，所述副剥离机构包括副剥离主螺纹杆和副剥离副螺纹杆，副剥离主螺纹杆和副剥离副螺纹杆上螺纹配合安装副剥离螺纹块，副剥离螺纹块上固定安装副剥离固定块，副剥离固定块上设有副剥离刀片，所述副剥离机构上方设有切断机构，所述切断机构内设有切割连接腔，切割连接腔下方设有切割啮合腔，切割啮合腔与切割连接腔之间转动配合安装切割连接杆，切割啮合腔右侧设有推动连接腔，推动连接腔内设有，内转动配合安装推动转动杆，推动转动杆上固定安装推动转动锥齿轮，上铰接配合安装推动块，所述切断机构还包括切割电机，切割电机向左的输出轴固定连接切割固定杆，切割固定杆上固定安装切割刀片，切割刀片下方设有储存箱。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产加工系统，其特征在于：所述传动机构包括设置在所述输送腔前侧的传动主腔，所述传动主腔前侧内壁内固定安装传动电机，所述输送腔后侧设有传动副腔，所述传动电机向后的输出轴的后侧端面固定安装贯穿所述传动副腔前侧内壁的传动主杆，所述传动主杆上位于所述传动主腔内固定安装一对传动主限位块，所述传动主腔前侧内壁与所述输送腔后侧内壁之间转动配合安装传动副杆，所述传动副杆上位于所述传动主腔内固定安装一对传动副限位块，所述传动副限位块与所述传动主限位块之间传动配合安装传动皮带，所述传动主杆和所述传动副杆上位于所述输送腔内固定安装输送锥齿轮，所述传动主杆后侧端面固定安装传动副腔主齿轮，所述输送腔右侧连通设有副剥离传动腔副剥离输送腔，所述副剥离传动腔副剥离输送腔前侧内壁与所述传动副腔后侧内壁之间转动配合安装副剥离输送杆，所述副剥离输送杆上位于所述副剥离传动腔副剥离输送腔内固定安装副剥离输送轮，所述副剥离输送杆上位于所述传动副腔内固定安装传动副腔副齿轮，所述传动副腔副齿轮与所述传动副腔主齿轮之间传动配合安装传动副腔链条，所述副剥离输送杆上位于所述传动副腔副齿轮后侧固定安装一对切断传动主限位块，所述输送腔左侧内壁设有开口向左的漆包线入口。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产加工系统，其特征在于：所述主剥离机构包括连通设置在所述输送腔上方的第一移动腔，所述第一移动腔内滑动配合安装移动块，所述移动块内设有开口向下的挡槽，所述挡槽内滑动配合安装挡块，所述挡块顶部端面与所述挡槽顶壁之间固定安装挡槽弹簧，所述挡块内设有开口向下的限制槽，所述第一移动腔上方连通设有第二移动腔，所述第二移动腔内滑动配合安装与所述移动块固定连接的齿条，所述第二移动腔右侧连通设有移动传动腔，所述移动传动腔前后侧内壁之间转动配合安装移动传动杆，所述移动传动杆上固定安装移动啮合齿轮，所述移动啮合齿轮与所述齿条啮合，所述移动传动杆前侧端面固定安装移动传动主锥齿轮，所述移动传动腔上方连通设有连接腔，所述连接腔顶壁内转动配合安装贯穿所述移动传动腔顶壁的连接主杆，所述连接主杆底部端面固定安装移动传动副锥齿轮，所述移动传动副锥齿轮与所述移动传动主锥齿轮啮合，所述连接主杆上位于所述连接腔内固定安装连接腔主齿轮，所述连接腔下方设有主剥离腔，所述连接腔顶壁与所述主剥离腔之间转动配合安装连接副杆，所述连接副杆上固定安装连接腔副齿轮，所述连接腔副齿轮与是连接腔主齿轮之间传动配合安装连接链条，所述主剥离腔内滑动配合安装主剥离滑动块，所述主剥离滑动块内设有开口向上的主剥离螺纹孔，所述主剥离螺纹孔与所述连接副杆螺纹配合安装，所述主剥离滑动块底部端面前后对称固定安装主剥离固定块，前后所述主剥离固定块之间转动配合安装主剥离固定杆，所述主剥离固定杆上固定安装主剥离刀片。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产加工系统，其特征在于：所述副剥离机构包括前后对称连通设置在所述副剥离传动腔副剥离输送腔上方的副剥离螺纹腔，前后所述副剥离螺纹腔远侧的一侧设有副剥离传动腔，前侧的副剥离螺纹腔内转动配合安装贯穿前侧的所述副剥离传动腔和所述剥离箱前侧端面的副剥离主螺纹杆，所述副剥离主螺纹杆前侧端面固定安装手柄，所述副剥离主螺纹杆上位于前侧的所述副剥离螺纹腔内固定安装一对副剥离主限位块，前后所述副剥离传动腔之间转动配合安装副剥离传动杆，所述副剥离传动杆位于所述副剥离传动腔内固定安装一对副剥离连接限位块，前侧的所述副剥离连接限位块与所述副剥离主螺纹杆之间传动配合安装副剥离主皮带，后侧的所述副剥离传动腔后侧内壁与后侧的所述副剥离螺纹腔之间转动配合安装副剥离副螺纹杆，所述副剥离副螺纹杆上固定安装一对副剥离副限位块，所述副剥离副限位块与所述副剥离连接限位块之间传动配合安装副剥离副皮带，所述副剥离螺纹腔内滑动配合安装副剥离螺纹块，所述副剥离螺纹块内设有副剥离螺纹孔，所述副剥离主螺纹杆和所述副剥离副螺纹杆与所述副剥离螺纹孔螺纹配合安装，前后所述副剥离螺纹块相对的一侧端面上下对称固定安装副剥离固定块，上下所述副剥离固定块之间转动配合安装副剥离固定杆，所述副剥离固定杆上固定安装副剥离刀片。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产加工系统，其特征在于：所述切断机构包括连通设置在所述传动副腔上方的切割传动腔，所述切割传动腔前后内壁之间转动配合安装切断传动杆，所述切断传动杆上固定安装一对切断传动副限位块，所述切断传动副限位块与所述切断传动主限位块之间传动配合安装切割传动皮带，所述切断传动杆前侧端面固定安装切割蜗轮，所述切割传动腔右侧设有切割连接腔，所述切割连接腔与所述切割传动腔左侧内壁之间转动配合安装切割蜗杆，所述切割蜗杆与所述切割蜗轮啮合，所述切割蜗杆右侧端面固定安装切割连接主锥齿轮，所述切割连接腔下方设有切割啮合腔，所述切割啮合腔与所述切割连接腔之间转动配合安装切割连接杆，所述切割连接杆顶部端面固定安装切割连接副锥齿轮，所述切割连接副锥齿轮与所述切割连接主锥齿轮啮合，所述切割连接杆底部端面固定安装切割啮合主锥齿轮，所述切割啮合腔右侧设有推动连接腔，所述推动连接腔左右内壁内设有推动传动腔，所述推动传动腔内滑动配合安装，所述推动连接腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述的推动连接杆，所述右侧端面与所述推动传动腔右侧内壁之间固定安装推动传动板，所述推动连接杆上位于所述后侧转动配合安装推动块，所述内转动配合安装贯穿所述切割啮合腔右侧内壁的推动转动杆，所述推动转动杆左侧端面固定安装推动转动锥齿轮，所述推动转动锥齿轮可与所述切割啮合主锥齿轮啮合，所述切割啮合腔下方设有切割螺纹腔，所述切割螺纹腔左右内壁上固定安装，左右所述之间滑动配合安装切割螺纹块，所述切割螺纹块内设有开口向上的切割螺纹孔，所述切割螺纹腔与所述切割啮合腔之间转动配合安装切割螺纹杆，所述切割螺纹杆与所述切割螺纹孔螺纹配合安装，所述切割螺纹杆顶部端面固定安装切割啮合副锥齿轮，所述切割啮合副锥齿轮可与所述推动转动锥齿轮啮合，所述切割螺纹杆上固定安装扭簧，所述扭簧右侧端面固定安装扭簧固定块，所述切割螺纹块内设有开口向下的切割刀片腔，所述切割刀片腔右侧内壁内规定安装切割电机，所述切割电机向左的输出轴的左侧端面固定安装与所述切割刀片腔左侧内壁转动配合的切割固定杆，所述切割固定杆上固定安装切割刀片，所述推动连接腔下方连通设有漆包线推动腔，所述漆包线推动腔底壁上放置储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔，所述漆包线推动腔右侧内壁设有开口向右的漆包线出口。