CN216127526U - 一种钻石原矿的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻石原矿的切割装置，包括箱体，所述箱体的内部顶端设置有切割结构，且箱体的内部底端设置有套管，所述套管的内腔转动连接有撑杆，且撑杆的顶端固定连接有载板，所述载板的顶部两端设置有夹紧机构，且载板的顶端开设有通槽，所述通槽的内部水平设置有若干转动辊。本实用新型中，通过设置的夹紧机构可将矿石固定在载板上，通过设置的套管和撑杆，使得握持握杆沿着活动槽移动，从而带动载板上的矿石进行转动，便于利用切割机构对矿石不同方向的切割，提高适用性，切割后的矿石废料通过通槽掉落至废料箱内，利用电推杆推动推板进行移动，使得推板推动矿石废料从出料口排出，提高矿石废料的处理效率。

Description

一种钻石原矿的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钻石原矿生产器械技术领域，尤其涉及一种钻石原矿的切割装置。

背景技术

钻石原矿是从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。

现有的钻石原矿的切割装置无法对矿石的不同方向进行切割，其适用性较低，且无法有效的对切割后的废料进行回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种钻石原矿的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻石原矿的切割装置，包括箱体，所述箱体的内部顶端设置有切割结构，且箱体的内部底端设置有套管，所述套管的内腔转动连接有撑杆，且撑杆的顶端固定连接有载板，所述载板的顶部两端设置有夹紧机构，且载板的顶端开设有通槽，所述通槽的内部水平设置有若干转动辊，所述载板的两端均固定连接有握杆，所述箱体的外壁开设有活动槽，且活动槽的内部上下两端均开设有滑槽，所述握杆的外壁设置有滑轮，且滑轮与滑槽构成滑动连接，所述箱体的内部底端设置有废料箱，且废料箱的一端开设有进料口，所述废料箱的另一端开设出料口，且废料箱的内部设置有电推杆，所述电推杆的另一端设置有推板；

所述切割结构的内部包括有固定在箱体内部顶端的液压杆，且液压杆的另一端固定连接有支板，所述支板的底端设置有电机，且电机的输出端固定连接有切刀。

优选的，所述夹紧机构的内部包括有固定在载板顶端的立板，且立板本体水平螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有夹板。

优选的，所述握杆的一端贯穿于活动槽的内部且延伸至箱体的外部。

优选的，所述进料口位于通槽的正下方，所述出料口的一端贯穿于箱体的内部一侧且延伸至箱体的外部。

优选的，所述废料箱的内部设置有壳体，且电推杆设置在壳体的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的夹紧机构可将矿石固定在载板上，通过设置的套管和撑杆，使得握持握杆沿着活动槽移动，从而带动载板上的矿石进行转动，便于利用切割机构对矿石不同方向的切割，提高适用性，切割后的矿石废料通过通槽掉落至废料箱内，利用电推杆推动推板进行移动，使得推板推动矿石废料从出料口排出，提高矿石废料的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中载板的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、切割结构；201、液压杆；202、支板；203、电机； 204、切刀；3、套管；4、撑杆；5、载板；6、夹紧机构；601、立板； 602、螺纹杆；603、夹板；7、通槽；8、转动辊；9、握杆；10、活动槽；11、滑槽；12、滑轮；13、废料箱；14、进料口；15、出料口； 16、电推杆；17、推板；18、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种钻石原矿的切割装置，包括箱体1，箱体1的内部顶端设置有切割结构2，且箱体1的内部底端设置有套管3，套管3的内腔转动连接有撑杆4，且撑杆4的顶端固定连接有载板5，载板5的顶部两端设置有夹紧机构6，且载板5的顶端开设有通槽7，通槽7的内部水平设置有若干转动辊8，载板5的两端均固定连接有握杆9，箱体1的外壁开设有活动槽10，且活动槽10的内部上下两端均开设有滑槽11，握杆9的外壁设置有滑轮12，且滑轮12与滑槽11构成滑动连接，箱体1的内部底端设置有废料箱13，且废料箱13 的一端开设有进料口14，废料箱13的另一端开设出料口15，且废料箱13的内部设置有电推杆16，电推杆16的另一端设置有推板17，箱体1可以开设有门体，便于使用者将矿石固定在载板5上，或者取出矿石，活动槽10只有两段，分别设置在门体的两侧，当握杆9在活动槽10内移动时，滑轮12沿着滑槽11移动，提高握杆9和载板 5的稳定性；

切割结构2的内部包括有固定在箱体1内部顶端的液压杆201，且液压杆201的另一端固定连接有支板202，支板202的底端设置有电机203，且电机203的输出端固定连接有切刀204，液压杆201可以带动支板202进行升降移动，从而调整切刀204与矿石之间的距离，满足对不同尺寸的矿石切割，进一步提高适用性。

具体的，夹紧机构6的内部包括有固定在载板5顶端的立板601，且立板601本体水平螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602的另一端固定连接有夹板603，通过转动螺纹杆602，使得螺纹杆602带动夹板 603对矿石进行压紧固定。

具体的，握杆9的一端贯穿于活动槽10的内部且延伸至箱体1 的外部，使用者只需通过握持握杆9即可带动载板5进行转动。

具体的，进料口14位于通槽7的正下方，出料口15的一端贯穿于箱体1的内部一侧且延伸至箱体1的外部，转动辊8与转动辊8之间具有一定距离，矿石放置在多个转动辊8上，当矿石被切割后，边角料通过转动辊8与转动辊8之间的缝隙掉落至进料口14内暂存在废料箱13内。

具体的，废料箱13的内部设置有壳体18，且电推杆16设置在壳体18的内部，壳体18能够避免矿石废料砸伤电推杆16。

工作原理：首先打开箱体1的门体，然后将矿石放置在载板5上设置的多个转动辊8的顶端，然后转动螺纹杆602，使得螺纹杆602 带动夹板603对矿石进行压紧固定，关上门体，根据矿石的实际尺寸，通过液压杆201带动支板202进行升降移动，从而调整切刀204与矿石之间的距离，启动电机203带动切刀204对矿石进行切割，此时边角料通过转动辊8与转动辊8之间的缝隙掉落至进料口14内暂存在废料箱13内，同时启动电推杆16，使得推板17将边角料移动至出料口15，将边角料排出废料箱13内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻石原矿的切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端设置有切割结构(2)，且箱体(1)的内部底端设置有套管(3)，所述套管(3)的内腔转动连接有撑杆(4)，且撑杆(4)的顶端固定连接有载板(5)，所述载板(5)的顶部两端设置有夹紧机构(6)，且载板(5)的顶端开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部水平设置有若干转动辊(8)，所述载板(5)的两端均固定连接有握杆(9)，所述箱体(1)的外壁开设有活动槽(10)，且活动槽(10)的内部上下两端均开设有滑槽(11)，所述握杆(9)的外壁设置有滑轮(12)，且滑轮(12)与滑槽(11)构成滑动连接，所述箱体(1)的内部底端设置有废料箱(13)，且废料箱(13)的一端开设有进料口(14)，所述废料箱(13)的另一端开设出料口(15)，且废料箱(13)的内部设置有电推杆(16)，所述电推杆(16)的另一端设置有推板(17)；

所述切割结构(2)的内部包括有固定在箱体(1)内部顶端的液压杆(201)，且液压杆(201)的另一端固定连接有支板(202)，所述支板(202)的底端设置有电机(203)，且电机(203)的输出端固定连接有切刀(204)。

2.根据权利要求1所述的一种钻石原矿的切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)的内部包括有固定在载板(5)顶端的立板(601)，且立板(601)本体水平螺纹连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的另一端固定连接有夹板(603)。

3.根据权利要求1所述的一种钻石原矿的切割装置，其特征在于：所述握杆(9)的一端贯穿于活动槽(10)的内部且延伸至箱体(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种钻石原矿的切割装置，其特征在于：所述进料口(14)位于通槽(7)的正下方，所述出料口(15)的一端贯穿于箱体(1)的内部一侧且延伸至箱体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种钻石原矿的切割装置，其特征在于：所述废料箱(13)的内部设置有壳体(18)，且电推杆(16)设置在壳体(18)的内部。

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