CN203316699U

CN203316699U - 压铸拉头分离机

Info

Publication number: CN203316699U
Application number: CN2013202943824U
Authority: CN
Inventors: 翁庆忠; 潘暗芳; 朱呈诚
Original assignee: CMZ Zipper (Wuxi) Co Ltd
Current assignee: CMZ Zipper (Wuxi) Co Ltd
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-27

Abstract

压铸拉头分离机，包括滚筒，滚筒可旋转地支撑在工作台上，滚筒由电机一驱动，滚筒筒壁固接有落料管，落料管贯穿滚筒筒壁，并伸出滚筒外部；滚筒内壁上固接有滚动叶片；滚筒的下方设有料斗一，料斗一的出口下方设有拉头料筒；滚筒的外围设有防护罩，所述防护罩包括滚筒两侧的外罩安全门、滚筒上方的弧形顶罩，外罩安全门及顶罩将滚筒限制在安全可靠的工作空间内。本实用新型能够实现拉头与回料快速、大批量的分离，保证拉头表面光洁度，且运行平稳。

Description

压铸拉头分离机

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，具体涉及将压铸成型后的拉头与回料分离开来得到成品拉头的装置。

背景技术

拉头，尤其是金属拉头，是经模具一次压铸成型的，压铸成型后的拉头压铸件包括拉头及回料，为了取出可用、独立的成品拉头，需要将拉头和回料分离。拉头与回料的分离包括人工分离及机器分离两种形式，前者效率低、工人劳动强度大，后者提高了效率、实现了自动化分离。在实际生产当中，机器分离方式大多采用滚筒式分离设备，即将一定数量的拉头压铸件移入滚筒中，通过旋转滚筒，使得拉头压铸件在滚筒内翻滚及相互碰撞，在离心力作用下，分离的拉头经由滚筒筒壁上的分离孔分离出来。现有的滚筒式分离设备能够实现拉头压铸件的分离，但是现有的分离设备大多为小型的分离机，无法实现大批量的分离作业，且由于分离空间较小，落料之间的纠缠挤压会对拉头造成伤害，从而影响拉头的表面光洁度；如果采用大型滚筒，则由于需要较大的动力系统来维持滚筒的转动，当大型滚筒的快速转动时，无法保证整个装置的运行平稳性，另外，现有的滚筒式分离设备是在分离出拉头后，再通过旋转倾斜整个滚筒，从而回收留在滚筒内的回料，这种做法需要增加一套动力装置来实现滚筒的倾斜使其出料口斜朝下，这使得装置结构复杂。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种压铸拉头分离机，其能够实现拉头与回料快速、大批量的分离，保证拉头表面光洁度，且运行平稳。

本实用新型的技术方案如下：

压铸拉头分离机，包括滚筒，滚筒可旋转地支撑在工作台上，滚筒由电机一驱动，滚筒筒壁固接有落料管，落料管贯穿滚筒筒壁，并伸出滚筒外部；滚筒内壁上固接有滚动叶片；滚筒的下方设有料斗一，料斗一的出口下方设有拉头料筒；滚筒的外围设有防护罩，所述防护罩包括滚筒两侧的外罩安全门、滚筒上方的弧形顶罩，外罩安全门及顶罩将滚筒限制在安全可靠的工作空间内。

其进一步技术方案为：

所述外罩安全门具有与滚筒外壁面配合的弧形面。

所述滚筒为中部外径大、两端外径小的结构，外罩安全门设在滚筒中部两侧，在滚筒窄端的两侧均设有边挡板，边挡板具有与滚筒外壁面配合的弧形面，在滚筒窄端的上方设有顶边板，外罩安全门、顶罩、边挡板及顶边板将滚筒限制在安全可靠的工作空间内。

在所述滚筒的进料口前方设有上料系统，所述上料系统包括进料斗，进料斗在提升卷扬机的钢丝绳的牵引作用下可沿着上料架上、下运动，提升卷扬机由电机二驱动，上料架倾斜设置，进料斗带有斗门，用于打开或关闭通往滚筒进料口的进料通道。

所述外罩安全门带有止位边框，外罩安全门与所述止位边框通过活页连接，外罩安全门与工作台通过插销连接。

所述上料架上端装有上限位开关，下端装有下限位开关，进料斗沿上料架上升至卸料位置时由上限位开关控制。

所述相邻的落料管伸出滚筒外部的长度不同。

所述工作台由支撑架支撑，支撑架的支腿通过螺栓和螺母与底板固接，螺栓与底板制成一体。

所述滚筒通过滚轮支撑在工作台上，滚轮套装在工作台上的滚轮轴上。

所述上料架倾斜角α为60°。

本实用新型的技术效果：

本实用新型在滚筒内壁上设置落料管且使落料管伸出滚筒，能够对在滚筒内通过离心分离出来的拉头起到缓冲作用，同时相邻的落料管伸出滚筒外部的长度不同，对拉头起缓冲作用的同时，也可以对拉头的滑落进行导向，减少拉头滑落的过程中的碰撞，同时在大型滚筒的情况下，由于空间较大，在离心分离作业中，半成品拉头压铸件之间不会纠缠在一起造成挤压，避免落料挤压对拉头造成伤害，由此保证了拉头的表面光洁度；在滚筒的外围设有由两侧外罩安全门、顶罩、顶边板、边挡板形成的防护罩，且外罩安全门与边挡板具有与滚筒外壁面配合的弧形面，可以将滚筒限制在一个安全可靠的工作空间内，所述工作空间用于减小滚筒运转时的窜动，保证生产的安全，同时确保分离出来的拉头能从滚筒底部的落料管脱离出滚筒；通过在滚筒内壁设置输送叶片，并且由同一部电机的正、反转运动来实现拉头的分离作业以及回料的回收作业，整个装置结构简单，实现了拉头与回料的快速分离，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的右视图，图中未示出上料系统、防护罩及滚筒出料口处的料斗二、回料料筒。

图3为本实用新型中落料管与滚筒筒壁的装配图。

其中：1、滚筒；2、工作台；3、落料管；4、滚动叶片；5、电机一；6、料斗一；7、拉头料筒；8、外罩安全门；9、顶罩；10、边挡板；11、顶边板；12、进料斗；13、提升卷扬机；14、上料架；15、电机二；16、斗门；17、上限位开关；18、下限位开关；19、支撑架；20、螺栓；21、螺母；22、底板；23、滚轮；24、料斗二；25、斗架.；26、回料料筒；27、支腿；28、定滑轮；29、带轮；30、齿轮；31、齿圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括滚筒1，滚筒1可旋转地支撑在工作台2上，滚筒1由电机一5及传动机构驱动，滚筒1筒壁固接有落料管3，落料管3贯穿滚筒1筒壁，并伸出滚筒1外部；滚筒1内壁上固接有滚动叶片4；滚筒1的下方设有料斗一6，料斗一6的出口下方设有拉头料筒7，滚筒1的出料口处设有料斗二24，料斗二24由斗架25支撑，料斗二24出口的下方设有回料料筒26；滚筒1的外围设有防护罩，防护罩包括滚筒1两侧的外罩安全门8、滚筒1上方的弧形顶罩9，外罩安全门8具有与滚筒1外壁面配合的弧形面，外罩安全门8及顶罩9将滚筒1限制在安全可靠的工作空间内，所述工作空间转动用于减小滚筒1运转时的窜动，保证生产的安全，同时确保分离出来的拉头能从滚筒1底部的落料管3脱离出滚筒1，且为了对在滚筒1内碰撞后与回料分离的拉头起缓冲作用，见图3，使落料管3伸出滚筒1外部，且相邻的落料管3伸出滚筒1外部的长度不同，在对拉头起缓冲作用的同时，也可以对拉头的滑落进行导向，减少拉头滑落的过程中的碰撞；在滚筒1的进料口前方设有上料系统，上料系统包括进料斗12，进料斗12在提升卷扬机13的钢丝绳的牵引作用下可沿着上料架14上、下运动，提升卷扬机13由电机二15驱动，上料架14倾斜设置，且上料架14倾斜角α优选为60°，上料架14由地面及工作台2上的支撑件支撑，进料斗12带有斗门16，用于打开或关闭通往滚筒1进料口的进料通道。

进一步地，滚筒1为中部外径大、两端外径小的结构，外罩安全门8设在滚筒1中部两侧，在滚筒1窄端的两侧均设有边挡板10，边挡板10具有与滚筒1外壁面配合的弧形面，外罩安全门8及边挡板10用于滚筒1的径向限位，在滚筒1窄端的上方设有顶边板11，顶罩9及顶边板11用于滚筒1的轴向限位，外罩安全门8、顶罩9、边挡板10及顶边板11将滚筒1限制在安全可靠的工作空间内，减小滚筒1转动时的窜动及晃动，对于大型滚筒，所述防护罩的作用尤为明显，可以保证滚筒1运行平稳；为了进一步提高滚筒1转动时的平稳性，滚筒1的中部通过一对滚轮23支撑在工作台2上，滚轮23套装在工作台2上的滚轮轴上；为了便于观察及清理，将外罩安全门8设计为活动门，外罩安全门8带有止位边框，外罩安全门8与止位边框通过活页连接，外罩安全门8与工作台2通过插销连接。

为了精确控制进料斗12的行程，在上料架14上端装有上限位开关17，下端装有下限位开关18，进料斗12沿上料架14上升至卸料位置时由上限位开关17控制。

工作台2由支撑架19支撑，为了进一步提高整个装置运行的平稳性、减小装置的振动，支撑架19的支腿27通过螺栓20和螺母21与底板22固接，螺栓20与底板22制成一体。

本实用新型的运行方式如下：

上料：将半成品拉头压铸件倒入进料斗12中，电机二15启动，带动提升卷扬机13工作，提升卷扬机13拖动其钢丝绳，所述钢丝绳绕过上料架14上端的定滑轮28后与进料斗12固接，由此拖动进料斗12沿着上料架14上升，当进料斗12上升至上限位开关17时，控制电机二15停止工作，且控制进料斗12底部的斗门16打开，由此打开进料斗12通往滚筒1进料口的进料通道，半成品拉头压铸件从所述进料通道进入滚筒1内，上料完成；

分离：启动电机一5，电机一5通过传动机构驱动滚筒1旋转，所述传动机构为传统滚筒式分离设备中的传动结构，所述传动结构为现有技术，即电机一5通过皮带传动带动带轮29转动，带轮29带动同轴连接的齿轮30转动，通过齿轮30和滚筒1外周齿圈31的啮合传动，带动滚筒1转动，带轮29与齿轮30同轴连接且所述连接轴通过固定座支撑在工作台2上，滚筒1由一对滚轮23支撑，可以提高滚筒运转的平稳性，滚筒1转动，半成品拉头压铸件在滚筒1的旋转中回转，半成品拉头压铸件在回转中产生轻微碰撞，并且在离心力的作用下使拉头分离出来，当电机一5停止转动时，与回料分离的拉头在自身重力的作用下，从滚筒1底部的落料管3脱离出滚筒1，并滑落至滚筒1下方的料斗一6内，成品拉头经由料斗一6最终滑落到拉头料筒7中，如此完成拉头与回料的分离作业，在采用大型滚筒的情况下，由于滚筒1空间较大，在离心分离作业中，半成品拉头压铸件之间不会纠缠在一起造成挤压，避免落料挤压对拉头造成伤害，可以保证拉头的表面光洁度；

回料回收；启动且反转电机一5，通过传动机构带动滚筒1转动，与拉头分离的回料在滚筒1内的滚动叶片4的输送作用下，被输送至滚筒1的出料口，并从滚筒1的出料口滑落至料斗二24内，最终通过料斗二24落在回料料桶26内。

本实用新型能够采用大型滚筒，尤其适用于需要大批量分离拉头压铸件的工作场合，且通过同一部电机的正、反转，就能够实现拉头与回料的分离，分离作业用时短，相对于传统的人工回收回料或通过另外一套动力装置使滚筒倾斜再倾倒出回料的做法，不仅可以快速实现分离，提高了工作效率，而且结构简单、运行可靠。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.压铸拉头分离机，包括滚筒（1），滚筒（1）可旋转地支撑在工作台（2）上，滚筒（1）由电机一（5）驱动，其特征在于：滚筒（1）筒壁固接有落料管（3），落料管（3）贯穿滚筒（1）筒壁，并伸出滚筒（1）外部；滚筒（1）内壁上固接有滚动叶片（4）；滚筒（1）的下方设有料斗一（6），料斗一（6）的出口下方设有拉头料筒（7）；滚筒（1）的外围设有防护罩，所述防护罩包括滚筒（1）两侧的外罩安全门（8）、滚筒（1）上方的弧形顶罩（9），外罩安全门（8）及顶罩（9）将滚筒（1）限制在安全可靠的工作空间内。

2.按权利要求1所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述外罩安全门（8）具有与滚筒（1）外壁面配合的弧形面。

3.按权利要求1所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述滚筒（1）为中部外径大、两端外径小的结构，外罩安全门（8）设在滚筒（1）中部两侧，在滚筒（1）窄端的两侧均设有边挡板（10），边挡板（10）具有与滚筒（1）外壁面配合的弧形面，在滚筒（1）窄端的上方设有顶边板（11），外罩安全门（8）、顶罩（9）、边挡板（10）及顶边板（11）将滚筒（1）限制在安全可靠的工作空间内。

4.按权利要求1所述的压铸拉头分离机，其特征在于：在所述滚筒（1）的进料口前方设有上料系统，所述上料系统包括进料斗（12），进料斗（12）在提升卷扬机（13）的钢丝绳的牵引作用下可沿着上料架（14）上、下运动，提升卷扬机（13）由电机二（15）驱动，上料架（14）倾斜设置，进料斗（12）带有斗门（16），用于打开或关闭通往滚筒（1）进料口的进料通道。

5.按权利要求1至4任一所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述外罩安全门（8）带有止位边框，外罩安全门（8）与所述止位边框通过活页连接，外罩安全门（8）与工作台（2）通过插销连接。

6.按权利要求4所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述上料架（14）上端装有上限位开关（17），下端装有下限位开关（18），进料斗（12）沿上料架（14）上升至卸料位置时由上限位开关（17）控制。

7.按权利要求1至4任一权利要求所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述相邻的落料管（3）伸出滚筒（1）外部的长度不同。

8.按权利要求1所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述工作台（2）由支撑架（19）支撑，支撑架（19）的支腿（27）通过螺栓（20）和螺母（21）与底板（22）固接，螺栓（20）与底板（22）制成一体。

9.按权利要求1所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述滚筒（1）通过滚轮（23）支撑在工作台（2）上，滚轮（23）套装在工作台（2）上的滚轮轴上。

10.按权利要求4所述的压铸拉头分离机，其特征在于：所述上料架（14）倾斜角α为60°。