CN204235866U - 一种新型无丝网过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型无丝网过滤器，包括过滤装置，所述过滤装置包括电机和箱体，所述电机的输出轴与伸入到箱体内的传动轴连接，所述传动轴相对输出轴的另一端依次套设有支撑板、过滤板和第一刮刀，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，所述支撑板的另一侧与箱体内的支撑凸台抵设，所述支撑板与箱体内壁形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述箱体上开设有与腔体连通的出料口，所述腔体内设置有与传动轴连接的第二刮刀，所述第二刮刀位于出料口正上方，所述第二刮刀在转动时能将细料从出料口排出。本实用新型能提高生产效率且能尽可能的将腔体内的细料排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工造粒行业的过滤装置，具体涉及一种新型无丝网过滤器。
背景技术
在塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质脏物，现有的无丝网过滤器包括过滤装置和排杂装置，过滤装置包括传动电机和箱体，传动电机的输出轴与伸入到箱体内的传动轴连接，传动轴另一端依次组装有刮刀、过滤板、支撑板，支撑板一侧与过滤板紧密接触，箱体包括底壁，箱体内侧设置有支撑凸台，支撑板的另一侧抵设在箱体内侧的支撑凸台上，支撑板与箱体内侧形成容纳通过滤板的细料的腔体，腔体与箱体外侧开设的出料口相通，细料经过出料口进入外部的收料箱，此种过滤网在一定程度上解决了频繁换网的问题，但是在生产过程中还存在下述问题:腔体内的细料因为处于熔融状态，所以黏性大，当设备停机后，残留在腔体内的细料大部分很难从出料口流出，不但会产生浪费，而且当细料冷却凝结后还会影响下一次的生产，另外在生产过程中细料向出料口外部流动的速度很慢，所以不得不降低熔融料的进料速度，从而导致整个设备的生产效率非常低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高生产效率的新型无丝网过滤器，次要目的在于提供一种当设备停机时可以将腔体内残留的细料排出的更彻底的新型无丝网过滤器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型无丝网过滤器，包括过滤装置，所述过滤装置包括电机和箱体，所述电机的输出轴与伸入到箱体内的传动轴连接，所述传动轴相对输出轴的另一端依次套设有支撑板、过滤板和第一刮刀，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，所述支撑板的另一侧与箱体内的支撑凸台抵设，所述支撑板与箱体内壁形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述箱体上开设有与腔体连通的出料口，所述腔体内设置有与传动轴连接的第二刮刀，所述第二刮刀位于出料口正上方，所述第二刮刀在转动时能将细料从出料口排出。
优选的，所述出料口的宽度与支撑凸台的高度相同。
优选的，所述第二刮刀与第一刮刀的形状、大小均相同。
优选的，所述第二刮刀与箱体底壁贴合。
优选的，所述支撑凸台上设置有定位柱，所述支撑板和过滤板上均开设有与固定柱配合的定位孔。
本实用新型相对现有技术具有下述优点：第二刮刀不断的旋转运动，带动细料做圆周运动，并在经过出料口时，因为离心作用力细料被甩出腔体，而第二刮刀和第一刮刀都是被电机带动，所以不但速度快而且无需另外加装动力装置，非常方便；第二刮刀与第一刮刀的形状、大小均相同，方便在第二刮刀或者第一刮刀损坏时，两者能够替换使用，方便了维修；第二刮刀与箱体底壁贴合，这样设置能够使得第二刮刀能接触并推动将粘附在箱体底壁上的细料，然后将这些细料从出料口排出；出料口的宽度与支撑凸台的高度相同，这样设置的好处是，经过第二刮刀带动的细料通过出料口时，出料口的开口宽度已经是最宽，细料就能够最大化的从出料口排出，既提高了细料的排出速度又可以更彻底的将细料排出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的爆炸图。
图中：1、箱体；2、电机；3、输出轴；4、腔体；5、出料口；6、支撑板；7、过滤板；8、第一刮刀；9、支撑凸台；10、定位柱；11、定位孔；12、传动轴；13、键槽；14、固定盖；15、密封盖；16、排杂机构；17、第二刮刀；18、连接套；19、花键；20、箱体底壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参照图1，一种新型无丝网过滤器，包括过滤装置，过滤装置包括电机2和箱体1，电机2的输出轴3与伸入到箱体1内的传动轴12连接，传动轴12相对输出轴3的另一端依次套设有支撑板6、过滤板7和第一刮刀8，支撑板6一侧与过滤板7紧密接触，另一侧与箱体1内侧的支撑凸台9抵设，支撑板6与箱体1内壁形成容纳通过过滤板7的细料的腔体4，箱体底壁20光滑且呈平面，箱体1内壁开设有与腔体4连通的出料口5，腔体4内设置有与传动轴12连接的第二刮刀17，第二刮刀17能将细料从出料口5排出。
本实用新型的无丝网过滤器的装配过程如下：
如图2所示，输出轴3穿设过箱体1，传动轴12螺纹连接在输出轴3上，然后依次将第二刮刀17、连接套、支撑板6、过滤板7以及第一刮刀8套设在传动轴12上，其中传动轴12上设置有键槽13，第一刮刀8和第二刮刀17的中心均开设有与键槽13相配合的花键19，支撑板6和过滤板7的中心孔11略大于传动轴12的直径，其中支撑板6上和过滤板7上均开设有定位孔11，支撑凸台9上设置有定位柱10，定位柱10穿设过定位孔11后能将支撑板6和过滤板7定位在支撑凸台9上，最后将固定盖14套设在传动轴12上并与传动轴12紧固，从而将第一刮刀8压紧，并使得第一刮刀8与过滤板7紧密接触。其中连接套18的一侧与第二刮刀17贴合，连接套18的另一侧与支撑板6紧密接触从而将第二刮刀17固定住。
本实用新型的第二刮刀17与第一刮刀8的形状、大小均相同，方便在第二刮刀17或者第一刮刀8损坏时，两者能够替换使用，方便了维修。
本实用新型的无丝网过滤器的工作原理如下：
电机2运行并带动第一刮刀8和第二刮刀17旋转，塑料熔融料经过输送管道从密封盖15进入无丝网过滤器，熔融料中的细料经过过滤板7后再经过支撑板6进入腔体4，而经过滤板7阻断的杂质在第一刮刀8的推动下做圆周运动，并在离心力的作用下被甩进入排杂机构16。
在现有技术中，细料进入腔体4后因为还处于熔融态，所以黏性很大，虽然出料口5开设在箱体1的下方且朝向地面，排出的速度依然很慢，但在本实用新型中，第二刮刀17不断的旋转运动，带动细料做圆周运动，并在经过出料口5时，因为离心作用力细料被甩出腔体4，而第二刮刀17和第一刮刀8都是被电机2带动，所以不但速度快而且无需另外加装动力装置，非常方便。
在生产完成后，电机2停止运动，输出轴3在惯性作用下带动传动轴12继续旋转，此时，虽然没有细料再从支撑板6内进入腔体4，腔体4内还是残存有细料，现有技术中没有解决这一问题的方案，本实用新型中第二刮刀17因为惯性作用继续旋转，将腔体4内的细料从出料口5中排出，另外，操作人员也可以先停止输送熔融料，再让电机2运行一段时间，使得第二刮刀17有足够的时间将腔体4内的细料排出。
为了将腔体4内的细料尽可能的排出腔体4，本实用新型中的第二刮刀17与箱体底壁20贴合，这样设置能够使得第二刮刀17能接触并推动将粘附在箱体底壁20上的细料，然后将这些细料从出料口5排出。出料口5的宽度与支撑凸台9的高度相同，这样设置的好处是，经过第二刮刀17带动的细料通过出料口5时，出料口5的开口宽度已经是最宽，细料就能够最大化的从出料口5排出，既提高了细料的排出速度又可以最大化的将细料排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型无丝网过滤器，包括过滤装置，所述过滤装置包括电机和箱体，所述电机的输出轴与伸入到箱体内的传动轴连接，所述传动轴相对输出轴的另一端依次套设有支撑板、过滤板和第一刮刀，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，所述支撑板的另一侧与箱体内的支撑凸台抵设，所述支撑板与箱体内壁形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述箱体上开设有与腔体连通的出料口，其特征在于：所述腔体内设置有与传动轴连接的第二刮刀，所述第二刮刀位于出料口正上方，所述第二刮刀在转动时能将细料从出料口排出。
2.根据权利要求1所述的一种新型无丝网过滤器，其特征在于：所述出料口的宽度与支撑凸台的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型无丝网过滤器，其特征在于：所述第二刮刀与第一刮刀的形状、大小均相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型无丝网过滤器，其特征在于：所述第二刮刀与箱体底壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新型无丝网过滤器，其特征在于：所述支撑凸台上设置有定位柱，所述支撑板和过滤板上均开设有与固定柱配合的定位孔。
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|---|---|---|---|---|
| EP3088157A3 (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-09 | Fimic S.r.l. | Filter for plastic material |
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| US11103812B2 (en) | 2015-04-30 | 2021-08-31 | Fimic Srl | Filter for plastic material |
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