CN204136400U - 无丝网过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无丝网过滤器，其技术方案要点是熔融料通过进料口被挤入进料仓中，然后与过滤板接触，使得熔融料中的细料会通过过滤板上的过滤孔进入到腔体中，而熔融料中的粗料会留在过滤板表面，一级过滤传动电机会带着旋转叶片转动，旋转叶片是与过滤板表面紧密贴合的，旋转叶片转动将留在过滤板上的熔融料刮下，随着旋转叶片的旋转，被刮下的熔融料会被旋转叶片挤压入排杂出口中，然后熔融料与旋转过滤网轮接触，通过挤压力使得旋转过滤轮上的过滤孔将熔融料中的细料进一步分离到上空腔中，再通过连接孔挤到出料口中，而再次剩下的熔融料通过旋转过滤轮的带动掉入排杂部分。本实用新型适可以增加细料的利用率，不造成资源的浪费，提高生产效率。

Description

无丝网过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工造粒行业的过滤装置,更具体地说，它涉及一种能进一步提高生产效率的无丝网过滤器。

背景技术

目前.塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质赃物、传统的过滤方式采用的是在第一道螺杆挤出机前端贴滤网进行过滤，其主要具有以下缺陷：1、丝网或筛网受其自身结构限制，在受到来自原料的挤压作用下，其网孔极易发生变形，进而导致滤出颗粒的均匀度下降，严重影响塑料颗粒的后期利用；2、丝网或筛网的使用寿命短，进而使得过滤装置频繁换网，大大降低了工作效率；3、频繁换网增加劳动强度，增加了生产成本。

针对上述问题，公开号为“CN202106534”的实用新型专利介绍了一种无丝网过滤器，所述无丝网过滤器包括过滤部分和排杂部分，所述过滤部分包括一级过滤传动电机和箱体，所述一级过滤传动电机的输出轴利用连接套与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次组装旋转叶片、过滤板、支撑板，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上，所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通，所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体、旋转叶片、过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通，所述箱体对应所述旋转叶片周面设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接。此种无丝网过滤器在一定程度上解决了频繁换网的问题，降低了劳动强度，但是在过滤器运行过程中，会有小部分的细料没有通过过滤板，而是随着粗、脏料进入排杂出口，再通过放料阀排出，中间没有一个二级过滤部分，这样造成了资源的浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进一步提高生产效率的无丝网过滤器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括一级过滤部分和排杂部分，所述一级过滤部分包括一级过滤传动电机和箱体，所述一级过滤传动电机的输出轴与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次套设有旋转叶片、过滤板、支撑板，所述旋转叶片与传动轴固接，所述箱体内壁向内凸出形成支撑凸台，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上，所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通，所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体和过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通，所述箱体对应所述旋转叶片周面设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接，所述一级过滤部分和排杂部分之间设有二级过滤部分，所述二级过滤部分包括旋转过滤轮，所述箱体内设有二级过滤腔，所述二级过滤腔一端与排杂出口连通，另一端与排杂部分连通，所述旋转过滤轮位于二级过滤腔中，所述旋转过滤轮包括环形过滤板和连接板，所述环形过滤板与二级过滤腔内壁之间设有供熔融料通过的间隙，所述二级过滤腔中设有分隔板，所述分隔板一侧与二级过滤腔内壁固接，所述连接板与环形过滤板一侧端面固接，所述环形过滤板和连接板围成一个另一侧端面有开口的空腔，所述分隔板将空腔分为上空腔和下空腔，所述上空腔与出料口之间设有连接孔，所述上空腔与出料口通过连接孔连通，所述箱体外侧固接有二级过滤传动电机，二级过滤传动电机输出轴与连接板中部固接。

 较佳的，连接板中部靠近连接孔一侧固接有传送螺杆，所述传送螺杆穿过细料空腔延伸入连接孔中。

 较佳的，分隔板上设有吹气孔，所述吹气孔位于下空腔一侧，所述箱体内设有吹气通道，所述箱体外设有吹风机，所述吹风机与吹气通道连通。

较佳的，排杂出口右侧内壁与旋转过滤轮抵接。

较佳的，间隙从排杂出口到二级过滤腔中部处慢慢变窄。

本实用新型相对现有技术相比具有：经过一级过滤部分剩余的熔融料从排杂出口挤压入二级过滤腔，熔融料与旋转过滤网轮接触，通过挤压力使得旋转过滤轮上的过滤孔将熔融料中的细料进一步分离到上空腔中，再通过连接孔挤到出料口中，而再次剩下的熔融料通过旋转过滤轮的带动掉入排杂部分。这样对熔融料进行了二次过滤，可以增加细料的利用率，不造成资源的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为无丝网过滤器半剖结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为旋转过滤轮结构示意图；

图4为二级过滤腔局部剖视图；

图5为过滤板结构示意图；

图6为旋转叶片结构示意图。

附图标记：1、箱体，11、支撑板，12、过滤板，121、过滤孔，13、旋转叶片，14、排杂出口，15、出料口，16、腔体，2、密封盖，21、进料口，22、进料仓，3、二级过滤传动电机，31、传送螺杆，4、排杂部分，41、连接套筒，42、螺杆，43、杂料仓，44、放料阀，5、分隔板，51、吹气孔，52、吹气通道，6、出气孔，61、过滤板，7、旋转叶片，8、一级过滤传动电机，9、旋转过滤轮，91、环形过滤板，92、连接板，93、上空腔，94、下空腔，95、二级过滤腔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型无丝网过滤器实施例做进一步说明。

一种无丝网过滤器，熔融料通过进料口21被挤入进料仓22中，然后与过滤板12接触，由于挤压力的作用，使得熔融料中的细料会通过过滤板12上的过滤孔121进入到腔体16中，而熔融料中的粗料会留在过滤板12表面，一级过滤传动电机8会带着通过连接键固定在传动轴上的旋转叶片13转动，旋转叶片13是与过滤板12表面紧密贴合的，旋转叶片13转动将留在过滤板12上的熔融料刮下，旋转叶片13的旋转圆周面与箱体1内壁是贴合的，随着旋转叶片13的旋转，被刮下的熔融料会被旋转叶片13挤压入排杂出口14中。经过一级过滤部分剩余的熔融料从排杂出口14挤压入二级过滤腔93，然后熔融料与旋转过滤网轮接触，通过挤压力使得旋转过滤轮9上的过滤孔121将熔融料中的细料进一步分离到上空腔93中，再通过连接孔挤到出料口15中，而再次剩下的熔融料通过旋转过滤轮9的带动掉入排杂部分4。这样对熔融料进行了二次过滤，可以增加细料的利用率，不造成资源的浪费，提高生产效率。

一级过滤传动电机8的输出轴与伸入到所述箱体1内的传动轴连接，这样可以通过一级过滤传动电机8带动传动轴转动，传动轴另一端由端部向轴体侧依次套设有旋转叶片13、过滤板12、支撑板11，箱体1内壁向内凸出形成支撑凸台，支撑板11一侧抵靠在所述箱体1内侧的支撑凸台上，支撑板11与箱体1内侧形成容纳通过过滤板12的细料的腔体16，这样可以使经过过滤板12的细料聚集在腔体16中，然后通过后进入的细料的挤压力将腔体16中聚集的细料从出料口15挤出，而支撑板11另一侧与过滤板12紧密接触，这样可以支撑住过滤板12，使得过滤板12不会晃动且更不易发生形变，也起到传导细料的作用。旋转叶片13与传动轴通过连接键固接，这样可以是传动轴带动旋转叶片13旋转，也方便旋转叶片13的拆装。

箱体1扣装有密封盖2，这样方便旋转叶片13、过滤板12和支撑板11的拆装。所述密封盖2与所述箱体1、旋转叶片13、过滤板12形成进料仓22，所述进料仓22与密封盖2上开设的进料口21相通，这样可以使进入进料仓22的熔融料较均匀的挤向过滤板12，且保证了设备工作的连续性。

一级过滤部分和排杂部分4之间设有二级过滤部分，二级过滤部分包括旋转过滤轮9，二级过滤腔93一端与排杂出口14连通，另一端与排杂部分4连通，这样能使熔融料先通过旋转过滤轮9的分离，再通过其转动将杂料从排杂出口14排出。旋转过滤轮9包括环形过滤板91和连接板92，环形过滤板91与二级过滤腔93内壁之间设有供熔融料通过的间隙，这样旋转过滤轮9转动时可以使熔融料通过。

二级过滤腔93中设有分隔板5，分隔板5一侧与二级过滤腔93内壁固接，这样可以使得分隔板5不会随着旋转过滤轮9转动，而且分隔板5将环形过滤板91和连接板92围成一个另一侧端面有开口的空腔分为上空腔93和下空腔94，这样就可以保证细料会留在上空腔93中，而不会由于挤压直接从旋转过滤轮9下方的过滤孔121中进入排杂部分4。

上空腔93与出料口15之间设有连接孔，上空腔93与出料口15通过连接孔连通，这样可以保证将细料挤入到出料口15中，作为优选，连接孔可以向下倾斜，这样更方便细料进入出料口15。箱体1外侧固接有二级过滤传动电机3，二级过滤传动电机3输出轴与连接板92中部固接，连接板92与环形过滤板91一侧端面固接，可以是焊接的形式，这样连接板92可以对环形过滤板91起到一定的支撑作用，同时二级过滤传动电机3带动连接板92旋转时，连接板92可以带动环形过滤板91转动。

连接板92中部靠近连接孔一侧固接有传送螺杆42，这样连接板92转动时可以带动传送螺杆31转动，传送螺杆42穿过细料空腔延伸入连接孔中，这样可以通过传送螺杆42的转动将细料及时的输送入出料口15中，保证上空腔93中不会有过多的细料积压，减小细料从过滤口进入排杂部分4的可能。

分隔板5上设有吹气孔51，所述吹气孔51位于下空腔94一侧，吹风机吹出的风通过吹气通道52可以进入下空腔94，将堵在环形过滤板91上的熔融料吹走，保证过滤孔121的通畅，吹出的气体可以通过如图1和2所示的出气孔6循环到吹风机中继续使用，也避免了热的气体排到外界空气中，避免影响工作环境。作为优选，出气孔6中可以固接有过滤板61，可以是焊接的，也可以是通过箱体1和排杂部分4的连接套筒41卡住的。连接套筒41可以是通过螺栓与箱体1固接，连接套筒41内也可设置螺杆42，对掉到螺杆42上的杂料传输到杂料仓43中，再通过放料阀44统一排出，同时避免连接套筒41中杂料堆积而堵住出气孔6。

参见图4，排杂出口14右侧内壁与旋转过滤轮9抵接这样可以挂掉旋转过滤轮9上的杂料，这种方式可以不用吹掉残留在旋转过滤轮9的过滤孔121中的细料，进一步节约资源，提高生产效率。间隙从排杂出口14到二级过滤腔93中部处慢慢变窄，通过二级过滤腔93内壁的压力可以更好的使细料进入上空腔93，起到更好的过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无丝网过滤器，包括一级过滤部分和排杂部分，所述一级过滤部分包括一级过滤传动电机和箱体，所述一级过滤传动电机的输出轴与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次套设有旋转叶片、过滤板、支撑板，所述旋转叶片与传动轴固接，所述箱体内壁向内凸出形成支撑凸台，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上，所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通，所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体和过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通，所述箱体对应所述旋转叶片周面设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接，其特征是：所述一级过滤部分和排杂部分之间设有二级过滤部分，所述二级过滤部分包括旋转过滤轮，所述箱体内设有二级过滤腔，所述二级过滤腔一端与排杂出口连通，另一端与排杂部分连通，所述旋转过滤轮位于二级过滤腔中，所述旋转过滤轮包括环形过滤板和连接板，所述环形过滤板与二级过滤腔内壁之间设有供熔融料通过的间隙，所述二级过滤腔中设有分隔板，所述分隔板一侧与二级过滤腔内壁固接，所述连接板与环形过滤板一侧端面固接，所述环形过滤板和连接板围成一个另一侧端面有开口的空腔，所述分隔板将空腔分为上空腔和下空腔，所述上空腔与出料口之间设有连接孔，所述上空腔与出料口通过连接孔连通，所述箱体外侧固接有二级过滤传动电机，二级过滤传动电机输出轴与连接板中部固接。

2.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征是：所述连接板中部靠近连接孔一侧固接有传送螺杆，所述传送螺杆穿过细料空腔延伸入连接孔中。

3.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征是：所述分隔板上设有吹气孔，所述吹气孔位于下空腔一侧，所述箱体内设有吹气通道，所述箱体外设有吹风机，所述吹风机与吹气通道连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的无丝网过滤器，其特征是：所述排杂出口右侧内壁与旋转过滤轮抵接。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的无丝网过滤器，其特征是：所述间隙从排杂出口到二级过滤腔中部处慢慢变窄。