CN211660269U - 一种蝶式分离机的传动驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶式分离机的传动驱动装置，包括下壳体、电机和上壳体，所述下壳体的左侧内部安装有转轴，所述转轴的右侧内部设置有输出轴，且输出轴的外侧固定连接有卡块，所述输出轴的外侧包裹有连接套，所述连接套的后端外侧设置有小齿轮和大齿轮，所述上壳体设置在下壳体的上方，所述上壳体的上方开设有进油口，且进油口的右方设置有传动杆，所述传动杆的底端设置有连杆，所述传动杆的顶端设置有把手，所述电机设置在下壳体的前方，且电机的输出端连接有输出轴。该蝶式分离机的传动驱动装置，便于动能之间的传输，提高动能的利用率，且能够改变转轴的转速，进而改变转轴的输出率，便于能量的利用。

Description

一种蝶式分离机的传动驱动装置

技术领域

本实用新型涉及蝶式分离机技术领域，具体为一种蝶式分离机的传动驱动装置。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料，其原理是原料落在碟式分离机的碟片上，通过电机的带动，使得碟片通过轴快速的转动，从而将碟片上的原料进行离心分离。

目前的蝶式分离机的传动驱动装置，在传动的过程中，大多通过皮带进行动能传送，在动能传送的过程中，易丢失部分动能，从而浪费一定的能源，且在传动的过程中，不便调整转速，因此，我们提出一种蝶式分离机的传动驱动装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式分离机的传动驱动装置，以解决上述背景技术提出的目前的蝶式分离机的传动驱动装置，在传动的过程中，大多通过皮带进行动能传送，在动能传送的过程中，易丢失部分动能，从而浪费一定的能源，且在传动的过程中，不便调整转速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶式分离机的传动驱动装置，包括下壳体、电机和上壳体，所述下壳体的左侧内部安装有转轴，且转轴的外侧包裹有小齿轮和大齿轮，所述转轴的右侧内部设置有输出轴，且输出轴的外侧固定连接有卡块，所述输出轴的外侧包裹有连接套，且连接套的内部开设有卡槽，并且连接套通过卡槽与输出轴连接，所述连接套的后端外侧设置有小齿轮和大齿轮，且连接套的前端外侧设置有驱动套，所述上壳体设置在下壳体的上方，且上壳体与下壳体之间设置有橡胶垫，并且上壳体与下壳体之间通过紧固螺钉连接，所述上壳体的上方开设有进油口，且进油口的右方设置有传动杆，所述传动杆的底端设置有连杆，且连杆通过连接杆与驱动套的顶端连接，所述传动杆的顶端设置有把手，所述电机设置在下壳体的前方，且电机的输出端连接有输出轴。

优选的，所述转轴与连接套上的小齿轮和大齿轮交错设置，且转轴上小齿轮和大齿轮的间距大于连接套上小齿轮和大齿轮的间距。

优选的，所述连接套的内部左右对称开设有卡槽，且连接套通过卡槽与输出轴卡合连接。

优选的，所述驱动套的内部开设有“凸”型结构的槽，且驱动套与连接套构成转动结构，并且驱动套与连接杆连接呈一体化结构。

优选的，所述传动杆的上下两端均呈螺纹结构，且传动杆与上壳体构成伸缩结构。

优选的，所述连杆的上下两端分别与连接杆和传动杆铰接，且传动杆通过连杆和连接杆与驱动套构成传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶式分离机的传动驱动装置，便于动能之间的传输，提高动能的利用率，且能够改变转轴的转速，进而改变转轴的输出率，便于能量的利用；

1.设置了小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮在连接套和转轴上交错设置，便于转轴和连接套之间的转动，且由于齿轮的啮合作用，便于提高能量的利用率；

2.设置了连接套和驱动套，连接套上设置有小齿轮和大齿轮，在连接套移动的过程中，便于连接套带动不同的小齿轮和大齿轮啮合，从而改变转轴的转动，进而改变转轴的输出率，便于能量的利用，驱动套与连接套转动连接，便于驱动套改变连接套的位置；

3.设置了传动杆和连杆，传动杆的上下两端均呈螺纹结构，便于传动杆与上壳体的固定，且连杆的上下两端分别与连接杆和传动杆铰接，在传动杆与连杆之间的夹角改变时，便于带动连接套在输出轴上滑动，为连接套的移动提供动能。

附图说明

图1为本实用新型左视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型下壳体俯视结构示意图；

图4为本实用新型上壳体仰视结构示意图。

图中：1、下壳体；2、转轴；3、小齿轮；4、大齿轮；5、连接套；6、输出轴；7、卡槽；8、卡块；9、驱动套；10、连接杆；11、电机；12、上壳体；13、橡胶垫；14、紧固螺钉；15、进油口；16、传动杆；17、把手；18、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶式分离机的传动驱动装置，包括下壳体1、转轴2、小齿轮3、大齿轮4、连接套5、输出轴6、卡槽7、卡块8、驱动套9、连接杆10、电机11、上壳体12、橡胶垫13、紧固螺钉14、进油口15、传动杆16、把手17和连杆18，下壳体1的左侧内部安装有转轴2，且转轴2的外侧包裹有小齿轮3和大齿轮4，转轴2的右侧内部设置有输出轴6，且输出轴6的外侧固定连接有卡块8，输出轴6的外侧包裹有连接套5，且连接套5的内部开设有卡槽7，并且连接套5通过卡槽7与输出轴6连接，连接套5的后端外侧设置有小齿轮3和大齿轮4，且连接套5的前端外侧设置有驱动套9，上壳体12设置在下壳体1的上方，且上壳体12与下壳体1之间设置有橡胶垫13，并且上壳体12与下壳体1之间通过紧固螺钉14连接，上壳体12的上方开设有进油口15，且进油口15的右方设置有传动杆16，传动杆16的底端设置有连杆18，且连杆18通过连接杆10与驱动套9的顶端连接，传动杆16的顶端设置有把手17，电机11设置在下壳体1的前方，且电机11的输出端连接有输出轴6。

如图1、图2和图3中转轴2与连接套5上的小齿轮3和大齿轮4交错设置，且转轴2上小齿轮3和大齿轮4的间距大于连接套5上小齿轮3和大齿轮4的间距，便于转轴2与连接套5之间的动能传输，连接套5的内部左右对称开设有卡槽7，且连接套5通过卡槽7与输出轴6卡合连接，便于连接套5随输出轴6转动，驱动套9的内部开设有“凸”型结构的槽，且驱动套9与连接套5构成转动结构，并且驱动套9与连接杆10连接呈一体化结构，便于连接套5的转动。

如图1、图2和图4中传动杆16的上下两端均呈螺纹结构，且传动杆16与上壳体12构成伸缩结构，便于将传动杆16的位置高度固定，连杆18的上下两端分别与连接杆10和传动杆16铰接，且传动杆16通过连杆18和连接杆10与驱动套9构成传动机构，便于带动连接套5滑动。

工作原理：在使用该蝶式分离机的传动驱动装置时，如图2所示，首先将转轴2和输出轴6装在下壳体1中，再将橡胶垫13放置在下壳体1上，然后将上壳体12放置在下壳体1上，且使得传动杆16穿过上壳体12的顶端，最后将下壳体1与上壳体12之间通过紧固螺钉14固定连接，在该装置组装完后，将输出轴6与电机11的输出端连接，并且通过进油口15向下壳体1和上壳体12的型腔中加入适当的润滑油；

在电机11转动的过程中，如图1所示，使得电机11带动输出轴6转动，且输出轴6与连接套5之间通过卡槽7卡合，使得输出轴6带动连接套5转动，且连接套5上的小齿轮3与转轴2上的大齿轮4啮合，从而使得连接套5带动转轴2进行转动，将动能输出，在需要改变转速时，通过转动把手17，使得把手17带动传动杆16转动，从而使得把手17与上壳体12分离，再通过手动拉动把手17，使得把手17与连杆18之间的夹角改变，从而使得传动杆16通过连杆18和连接杆10带动连接套5在输出轴6上滑动，从而使得连接套5上的大齿轮4与转轴2上的小齿轮3接触，进而改变转轴2的转速，这就是该蝶式分离机的传动驱动装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蝶式分离机的传动驱动装置，包括下壳体（1）、电机（11）和上壳体（12），其特征在于：所述下壳体（1）的左侧内部安装有转轴（2），且转轴（2）的外侧包裹有小齿轮（3）和大齿轮（4），所述转轴（2）的右侧内部设置有输出轴（6），且输出轴（6）的外侧固定连接有卡块（8），所述输出轴（6）的外侧包裹有连接套（5），且连接套（5）的内部开设有卡槽（7），并且连接套（5）通过卡槽（7）与输出轴（6）连接，所述连接套（5）的后端外侧设置有小齿轮（3）和大齿轮（4），且连接套（5）的前端外侧设置有驱动套（9），所述上壳体（12）设置在下壳体（1）的上方，且上壳体（12）与下壳体（1）之间设置有橡胶垫（13），并且上壳体（12）与下壳体（1）之间通过紧固螺钉（14）连接，所述上壳体（12）的上方开设有进油口（15），且进油口（15）的右方设置有传动杆（16），所述传动杆（16）的底端设置有连杆（18），且连杆（18）通过连接杆（10）与驱动套（9）的顶端连接，所述传动杆（16）的顶端设置有把手（17），所述电机（11）设置在下壳体（1）的前方，且电机（11）的输出端连接有输出轴（6）。

2.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机的传动驱动装置，其特征在于：所述转轴（2）与连接套（5）上的小齿轮（3）和大齿轮（4）交错设置，且转轴（2）上小齿轮（3）和大齿轮（4）的间距大于连接套（5）上小齿轮（3）和大齿轮（4）的间距。

3.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机的传动驱动装置，其特征在于：所述连接套（5）的内部左右对称开设有卡槽（7），且连接套（5）通过卡槽（7）与输出轴（6）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机的传动驱动装置，其特征在于：所述驱动套（9）的内部开设有“凸”型结构的槽，且驱动套（9）与连接套（5）构成转动结构，并且驱动套（9）与连接杆（10）连接呈一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机的传动驱动装置，其特征在于：所述传动杆（16）的上下两端均呈螺纹结构，且传动杆（16）与上壳体（12）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机的传动驱动装置，其特征在于：所述连杆（18）的上下两端分别与连接杆（10）和传动杆（16）铰接，且传动杆（16）通过连杆（18）和连接杆（10）与驱动套（9）构成传动机构。

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