CN213888512U - 一种齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用打磨装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转盘,所述转盘的两侧均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过转轴活动连接有联动杆,所述联动杆的顶部固定连接有夹具,所述底座的顶部固定连接有外框,所述外框内腔的顶部固定连接有气缸。本实用新型通过旋转螺纹杆,螺纹杆带动联动杆和夹具运动,夹具对工件进行固定,电机的输出轴带动转盘和工件进行旋转,气缸带动打磨盘调节与工件之间的距离,从而对旋转的工件进行打磨,解决了现有的打磨装置结构单一,不能很好的对工件进行固定,且打磨位置固定,从而降低了加工效率的问题。

Description

一种齿轮加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体为一种齿轮加工用打磨装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件,大齿轮的直径是小齿轮直径的一倍,齿轮是机械间传动的介质,齿轮机构用以传递两轴之间的运动和动力,为不同方位动能的传递提供了可能,由于齿轮传动效率高,传动比准确,使用寿命长,工作安全可靠,因此齿轮传动设备广泛应用于各行各业,齿轮在加工过程中需要对其表面的毛刺进行打磨,但是现有的打磨装置结构单一,不能很好的对工件进行固定,且打磨位置固定,从而降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置,具备多功能的优点,解决了现有的打磨装置结构单一,不能很好的对工件进行固定,且打磨位置固定,从而降低了加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮加工用打磨装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转盘,所述转盘的两侧均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过转轴活动连接有联动杆,所述联动杆的顶部固定连接有夹具,所述底座的顶部固定连接有外框,所述外框内腔的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有打磨盘。
优选的,所述转盘顶部的两侧均开设有限位滑孔,所述联动杆延伸至限位滑孔的内腔,且与限位滑孔的内腔滑动连接。
优选的,所述螺纹杆位于转盘外部的一端固定连接有旋钮,且旋钮的表面设置有防滑纹。
优选的,所述外框的两侧均贯穿设置有管道,所述管道位于外框内腔的一端连通有集尘罩,所述管道的顶部连通有吸泵。
优选的,所述转盘内腔底部的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内腔滑动连接有限位块,所述限位块远离限位槽内腔的一端与联动杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过旋转螺纹杆,螺纹杆带动联动杆和夹具运动,夹具对工件进行固定,电机的输出轴带动转盘和工件进行旋转,气缸带动打磨盘调节与工件之间的距离,从而对旋转的工件进行打磨,解决了现有的打磨装置结构单一,不能很好的对工件进行固定,且打磨位置固定,从而降低了加工效率的问题。
2、本实用新型通过设置限位槽和限位块,起到了对联动杆限位的效果,通过设置管道、集尘罩和吸泵,起到了对打磨产生的废屑进行收集的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型转盘剖面结构示意图;
图3为本实用新型转盘俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、电机;3、转盘;4、螺纹杆;5、联动杆;6、夹具;7、外框;8、气缸;9、打磨盘;10、限位滑孔;11、管道;12、集尘罩;13、吸泵;14、限位槽;15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底座1、电机2、转盘3、螺纹杆4、联动杆5、夹具6、外框7、气缸8、打磨盘9、限位滑孔10、管道11、集尘罩12、吸泵13、限位槽14和限位块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种齿轮加工用打磨装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有电机2,电机2的输出轴固定连接有转盘3,转盘3的两侧均螺纹连接有螺纹杆4,螺纹杆4位于转盘3外部的一端固定连接有旋钮,且旋钮的表面设置有防滑纹,螺纹杆4的一端通过转轴活动连接有联动杆5,转盘3顶部的两侧均开设有限位滑孔10,联动杆5延伸至限位滑孔10的内腔,且与限位滑孔10的内腔滑动连接,联动杆5的顶部固定连接有夹具6,底座1的顶部固定连接有外框7,外框7的两侧均贯穿设置有管道11,管道11位于外框7内腔的一端连通有集尘罩12,管道11的顶部连通有吸泵13,外框7内腔的顶部固定连接有气缸8,气缸8的底部固定连接有打磨盘9,转盘3内腔底部的两侧均开设有限位槽14,限位槽14的内腔滑动连接有限位块15,限位块15远离限位槽14内腔的一端与联动杆5固定连接,通过旋转螺纹杆4,螺纹杆4带动联动杆5和夹具6运动,夹具6对工件进行固定,电机2的输出轴带动转盘3和工件进行旋转,气缸8带动打磨盘9调节与工件之间的距离,从而对旋转的工件进行打磨,解决了现有的打磨装置结构单一,不能很好的对工件进行固定,且打磨位置固定,从而降低了加工效率的问题。
使用时,通过外设控制器启动上述电气元件,通过旋转螺纹杆4,螺纹杆4带动联动杆5和夹具6运动,夹具6对工件进行固定,电机2的输出轴带动转盘3和工件进行旋转,气缸8带动打磨盘9调节与工件之间的距离,从而对旋转的工件进行打磨,解决了现有的打磨装置结构单一,不能很好的对工件进行固定,且打磨位置固定,从而降低了加工效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3),所述转盘(3)的两侧均螺纹连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的一端通过转轴活动连接有联动杆(5),所述联动杆(5)的顶部固定连接有夹具(6),所述底座(1)的顶部固定连接有外框(7),所述外框(7)内腔的顶部固定连接有气缸(8),所述气缸(8)的底部固定连接有打磨盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置,其特征在于:所述转盘(3)顶部的两侧均开设有限位滑孔(10),所述联动杆(5)延伸至限位滑孔(10)的内腔,且与限位滑孔(10)的内腔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(4)位于转盘(3)外部的一端固定连接有旋钮,且旋钮的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置,其特征在于:所述外框(7)的两侧均贯穿设置有管道(11),所述管道(11)位于外框(7)内腔的一端连通有集尘罩(12),所述管道(11)的顶部连通有吸泵(13)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置,其特征在于:所述转盘(3)内腔底部的两侧均开设有限位槽(14),所述限位槽(14)的内腔滑动连接有限位块(15),所述限位块(15)远离限位槽(14)内腔的一端与联动杆(5)固定连接。
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