CN112296367A - 一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的收集腔，所述底座上端面于所述收集腔的左右两侧固接有支杆，左侧所述支杆右端面上转动连接有转轴，所述转轴右端固接有转动盘，所述转动盘右端面上转动连接有车刀轴；本发明可直接夹持曲轴的主轴颈对曲轴的连杆轴颈部分进行贴合性的切削加工，使得连杆轴颈在进行切削时收到的应力相同；且粗加工与精加工之间无缝衔接，无需对曲轴重新夹持，进而使得对曲轴加工的位置不会发生变化，保证了两次加工之间曲轴主轴颈的轴心同步度；通过推板将废屑扫至集屑盒内，之后抽出集屑盒即可实现对废屑的清理，快捷且方便。

Description

一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备

技术领域

本发明涉及零部件精加工相关领域，具体为一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备。

背景技术

在对曲轴的连杆轴颈部分进行加工时，由于曲柄的遮挡，使得对连杆轴颈部分进行加工时，无法进行夹持，且当夹持曲轴的主轴颈部分进行加工时，连杆轴颈会绕着主轴颈进行公转，如果操作不当，就会使得连杆轴颈部分发生折弯，进而使得曲轴无法使用，进而产生浪费且不及时将机床上的折弯的曲轴取下来，弯曲的曲轴会对机床产生破坏，进而产生更大的损失。

本发明阐述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，本例的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的收集腔，所述底座上端面于所述收集腔的左右两侧固接有支杆，左侧所述支杆右端面上转动连接有转轴，所述转轴右端固接有转动盘，所述转动盘右端面上转动连接有车刀轴，所述车刀轴上固接有圆形车刀，所述车刀轴的右端固接有联动齿轮，右侧所述支杆的左端面上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左端固接有内齿轮，所述联动齿轮与所述内齿轮啮合；左侧所述支杆内设有电机腔，所述电机腔右侧内壁上连通设有开口向右导向槽，所述导向槽内上下滑动的设有滑动块，所述滑动块右端面上转动连接有卡盘轴，所述卡盘轴右端固接有三爪卡盘，所述三爪卡盘右端夹持有曲轴零件，左侧所述支杆内于所述电机腔的上侧设有转换腔，所述转换腔下侧内壁上转动连接有转动齿轮，所述滑动块上端面固接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动配合于所述导向槽上侧内壁并螺纹连接于所述转动齿轮；所述收集腔下侧内壁滑动设有两个集屑盒，两个所述集屑盒左右放置，所述集屑盒内设有开口向上的集屑孔，所述收集腔左右内侧壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述往复丝杠上螺纹连接有推板；当转轴的转动方向与齿轮轴的转动方向相同但转速比齿轮轴低时，此时联动齿轮与内齿轮的内齿同向啮合且为低速转动，进而带动圆形车刀低速转动，进而实现对曲轴零件进行切削，此时滑动块向下滑动的速度较快，进而对曲轴零件的加工有较大的进给量，此时为粗加工；当转轴的转动方向与齿轮轴的转动方向相同时，此时联动齿轮与内齿轮的内齿反向啮合且为高速转动，进而带动圆形车刀高速转动，进而实现对曲轴零件进行切削，此时滑动块向下滑动的速度较慢，进而对曲轴零件的加工有较小的进给量，此时为精加工，同时车削时产生的费屑掉至收集腔内后，在推板的往复推动下推至左右两侧的集屑孔内，方便除屑。

有益地，所述转轴的左端位于所述电机腔内并花键连接有滑动导套，所述滑动导套上固接有两个传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮的齿形相对，所述电机腔左侧内壁上设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔左侧内壁上固接有电磁弹簧，所述电磁弹簧的右端抵触于所述滑动导套的左端面上，所述电机腔后侧内壁上固接有电机，所述电机的前端面上动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆前端固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮可与两个所述滑动导套啮合；当动力锥齿轮与右侧传动锥齿轮啮合时，启动电机，进而通过动力蜗杆带动动力锥齿轮转动，进而通过右侧传动锥齿轮带动滑动导套转动，进而带动转轴转动，当电磁弹簧通电伸长时，使得右侧传动锥齿轮与动力锥齿轮不啮合、左侧传动锥齿轮与动力锥齿轮啮合，进而通过滑动导套实现转轴的转动方向与原来相反。

有益地，所述转换腔的下侧内壁上连通设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽与所述电机腔连通，所述滑动槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆的下端转动连接于所述滑动导套的外圆面上且位于两个所述传动锥齿轮之间，所述联动杆上于所述滑动杆的右侧上下贯穿的转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴分别位于所述螺纹杆的左右两侧，所述传动轴的下端均固接有衔接齿轮，两个所述衔接齿轮均可与所述转动齿轮啮合，且右侧所述衔接齿轮的直径大于左侧所述衔接齿轮的直径；滑动导套滑动时通过滑动杆带动联动杆滑动，进而实现两个衔接齿轮与转动齿轮之间轮换的啮合，进而实现转动齿轮转速的变化，进而变化螺纹杆滑动的快慢，实现粗加工与精加工之间的切换。

有益地，所述转换腔的下侧内壁上转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴位于所述滑动杆的后侧且所述蜗轮轴的下端位于所述电机腔内，所述蜗轮轴的上端固接有衔接带轮，所述传动轴的上端均固接有弹性皮带轮，两个所述弹性皮带轮与所述衔接带轮通过弹性皮带连接，所述蜗轮轴的下端固接有蜗轮，所述蜗轮与所述动力蜗杆啮合；动力蜗杆转动，进而通过蜗轮带动蜗轮轴转动，进而通过衔接带轮带动弹性皮带转动，进而通过弹性皮带轮带动传动轴转动，进而通过衔接齿轮带动转动齿轮转动，进而通过螺纹杆带动滑动块向下滑动。

有益地，所述底座内于所述收集腔的左侧设有联动腔，所述往复丝杠的左端位于所述联动腔内并固接有衔接锥齿轮，所述联动腔的后侧内壁上转动连接有衔接轴，所述衔接轴前端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述衔接锥齿轮啮合，所述联动腔上侧内壁上连通设有开口向上的皮带槽，所述皮带槽与所述电机腔连通，所述动力蜗杆上于所述蜗轮的后侧固接有转动带轮，所述衔接轴上于所述联动锥齿轮的后侧固接有传动带轮，所述传动带轮与所述转动带轮通过动力皮带连接，所述动力皮带位于所述皮带槽内；右侧所述支杆内设有皮带腔，所述皮带腔的下端位于所述底座内，所述往复丝杠的右端位于所述皮带腔内并固接有主动带轮，所述齿轮轴的右端位于所述皮带腔内并固接有从动带轮,所述从动带轮与所述主动带轮通过联动皮带连接；动力蜗杆转动，进而通过转动带轮带动动力皮带转动，进而通过传动带轮带动衔接轴转动，进而通过联动锥齿轮带动衔接锥齿轮转动，进而通过往复丝杠带动主动带轮转动，进而通过联动皮带带动从动带轮转动，进而带动齿轮轴转动。

有益地，所述曲轴零件包括连杆轴颈，所述连杆轴颈的两端固接有曲柄，两个所述曲柄远离所述连杆轴颈的端面上均固接有主轴颈，左侧所述主轴颈夹持在所述三爪卡盘内。

本发明的有益效果是：本发明可直接夹持曲轴的主轴颈对曲轴的连杆轴颈部分进行贴合性的切削加工，使得连杆轴颈在进行切削时收到的应力相同；且粗加工与精加工之间无缝衔接，无需对曲轴重新夹持，进而使得对曲轴加工的位置不会发生变化，保证了两次加工之间曲轴主轴颈的轴心同步度；通过推板将废屑扫至集屑盒内，之后抽出集屑盒即可实现对废屑的清理，快捷且方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图2中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，包括底座11，所述底座11内设有开口向上的收集腔19，所述底座11上端面于所述收集腔19的左右两侧固接有支杆48，左侧所述支杆48右端面上转动连接有转轴21，所述转轴21右端固接有转动盘22，所述转动盘22右端面上转动连接有车刀轴30，所述车刀轴30上固接有圆形车刀34，所述车刀轴30的右端固接有联动齿轮29，右侧所述支杆48的左端面上转动连接有齿轮轴27，所述齿轮轴27的左端固接有内齿轮26，所述联动齿轮29与所述内齿轮26啮合；左侧所述支杆48内设有电机腔47，所述电机腔47右侧内壁上连通设有开口向右导向槽41，所述导向槽41内上下滑动的设有滑动块40，所述滑动块40右端面上转动连接有卡盘轴36，所述卡盘轴36右端固接有三爪卡盘35，所述三爪卡盘35右端夹持有曲轴零件101，左侧所述支杆48内于所述电机腔47的上侧设有转换腔50，所述转换腔50下侧内壁上转动连接有转动齿轮57，所述滑动块40上端面固接有螺纹杆58，所述螺纹杆58滑动配合于所述导向槽41上侧内壁并螺纹连接于所述转动齿轮57；所述收集腔19下侧内壁滑动设有两个集屑盒16，两个所述集屑盒16左右放置，所述集屑盒16内设有开口向上的集屑孔17，所述收集腔19左右内侧壁之间转动连接有往复丝杠15，所述往复丝杠15上设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述往复丝杠15上螺纹连接有推板18；当转轴21的转动方向与齿轮轴27的转动方向相同但转速比齿轮轴27低时，此时联动齿轮29与内齿轮26的内齿同向啮合且为低速转动，进而带动圆形车刀34低速转动，进而实现对曲轴零件101进行切削，此时滑动块40向下滑动的速度较快，进而对曲轴零件101的加工有较大的进给量，此时为粗加工；当转轴21的转动方向与齿轮轴27的转动方向相同时，此时联动齿轮29与内齿轮26的内齿反向啮合且为高速转动，进而带动圆形车刀34高速转动，进而实现对曲轴零件101进行切削，此时滑动块40向下滑动的速度较慢，进而对曲轴零件101的加工有较小的进给量，此时为精加工，同时车削时产生的费屑掉至收集腔19内后，在推板18的往复推动下推至左右两侧的集屑孔17内，方便除屑。

有益地，所述转轴21的左端位于所述电机腔47内并花键连接有滑动导套44，所述滑动导套44上固接有两个传动锥齿轮45，两个所述传动锥齿轮45的齿形相对，所述电机腔47左侧内壁上设有开口向右的弹簧腔42，所述弹簧腔42左侧内壁上固接有电磁弹簧43，所述电磁弹簧43的右端抵触于所述滑动导套44的左端面上，所述电机腔47后侧内壁上固接有电机60，所述电机60的前端面上动力连接有动力蜗杆66，所述动力蜗杆66前端固接有动力锥齿轮63，所述动力锥齿轮63可与两个所述滑动导套44啮合；当动力锥齿轮63与右侧传动锥齿轮45啮合时，启动电机60，进而通过动力蜗杆66带动动力锥齿轮63转动，进而通过右侧传动锥齿轮45带动滑动导套44转动，进而带动转轴21转动，当电磁弹簧43通电伸长时，使得右侧传动锥齿轮45与动力锥齿轮63不啮合、左侧传动锥齿轮45与动力锥齿轮63啮合，进而通过滑动导套44实现转轴21的转动方向与原来相反。

有益地，所述转换腔50的下侧内壁上连通设有开口向下的滑动槽59，所述滑动槽59与所述电机腔47连通，所述滑动槽59内滑动设有滑动杆39，所述滑动杆39的下端转动连接于所述滑动导套44的外圆面上且位于两个所述传动锥齿轮45之间，所述联动杆51上于所述滑动杆39的右侧上下贯穿的转动连接有两个传动轴55，两个所述传动轴55分别位于所述螺纹杆58的左右两侧，所述传动轴55的下端均固接有衔接齿轮56，两个所述衔接齿轮56均可与所述转动齿轮57啮合，且右侧所述衔接齿轮56的直径大于左侧所述衔接齿轮56的直径；滑动导套44滑动时通过滑动杆39带动联动杆51滑动，进而实现两个衔接齿轮56与转动齿轮57之间轮换的啮合，进而实现转动齿轮57转速的变化，进而变化螺纹杆58滑动的快慢，实现粗加工与精加工之间的切换。

有益地，所述转换腔50的下侧内壁上转动连接有蜗轮轴38，所述蜗轮轴38位于所述滑动杆39的后侧且所述蜗轮轴38的下端位于所述电机腔47内，所述蜗轮轴38的上端固接有衔接带轮52，所述传动轴55的上端均固接有弹性皮带轮53，两个所述弹性皮带轮53与所述衔接带轮52通过弹性皮带54连接，所述蜗轮轴38的下端固接有蜗轮62，所述蜗轮62与所述动力蜗杆66啮合；动力蜗杆66转动，进而通过蜗轮62带动蜗轮轴38转动，进而通过衔接带轮52带动弹性皮带54转动，进而通过弹性皮带轮53带动传动轴55转动，进而通过衔接齿轮56带动转动齿轮57转动，进而通过螺纹杆58带动滑动块40向下滑动。

有益地，所述底座11内于所述收集腔19的左侧设有联动腔12，所述往复丝杠15的左端位于所述联动腔12内并固接有衔接锥齿轮14，所述联动腔12的后侧内壁上转动连接有衔接轴68，所述衔接轴68前端固接有联动锥齿轮13，所述联动锥齿轮13与所述衔接锥齿轮14啮合，所述联动腔12上侧内壁上连通设有开口向上的皮带槽67，所述皮带槽67与所述电机腔47连通，所述动力蜗杆66上于所述蜗轮62的后侧固接有转动带轮61，所述衔接轴68上于所述联动锥齿轮13的后侧固接有传动带轮69，所述传动带轮69与所述转动带轮61通过动力皮带65连接，所述动力皮带65位于所述皮带槽67内；右侧所述支杆48内设有皮带腔24，所述皮带腔24的下端位于所述底座11内，所述往复丝杠15的右端位于所述皮带腔24内并固接有主动带轮23，所述齿轮轴27的右端位于所述皮带腔24内并固接有从动带轮28,所述从动带轮28与所述主动带轮23通过联动皮带25连接；动力蜗杆66转动，进而通过转动带轮61带动动力皮带65转动，进而通过传动带轮69带动衔接轴68转动，进而通过联动锥齿轮13带动衔接锥齿轮14转动，进而通过往复丝杠15带动主动带轮23转动，进而通过联动皮带25带动从动带轮28转动，进而带动齿轮轴27转动。

有益地，所述曲轴零件101包括连杆轴颈33，所述连杆轴颈33的两端固接有曲柄32，两个所述曲柄32远离所述连杆轴颈33的端面上均固接有主轴颈31，左侧所述主轴颈31夹持在所述三爪卡盘35内。

以下结合图1至图5对本文中的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，右侧传动锥齿轮45与动力锥齿轮63啮合，右侧衔接齿轮56与转动齿轮57啮合，连杆轴颈33、圆形车刀34均处于上极限位置且相互抵触，左侧主轴颈31夹持在三爪卡盘35内。

启动电机60，进而通过动力蜗杆66带动动力锥齿轮63转动，进而通过右侧传动锥齿轮45带动滑动导套44转动，进而带动转轴21转动，进而通过下侧联动带轮37带动同步皮带20转动，进而通过上侧联动带轮37带动卡盘轴36转动，进而通过三爪卡盘35带动曲轴零件101转动；动力蜗杆66转动的同时通过转动带轮61带动动力皮带65转动，进而通过传动带轮69带动衔接轴68转动，进而通过联动锥齿轮13带动衔接锥齿轮14转动，进而通过往复丝杠15带动主动带轮23转动，进而通过联动皮带25带动从动带轮28转动，进而带动齿轮轴27转动；此时转轴21的转动方向与齿轮轴27的转动方向相同但转速比齿轮轴27低，此时联动齿轮29与内齿轮26的内齿同向啮合且为低速转动，进而带动圆形车刀34低速转动，进而实现圆形车刀34自转的同时绕着转轴21进行公转且圆形车刀34公转的半径与连杆轴颈33公转的半径相同，进而通过转动的圆形车刀34对连杆轴颈33的外圆面进行贴合性的切削，保证连杆轴颈33在进行加工时收到的应力相同，不会出现折弯的现象；动力蜗杆66转动的同时通过蜗轮62带动蜗轮轴38转动，进而通过衔接带轮52带动弹性皮带54转动，进而通过弹性皮带轮53带动传动轴55转动，进而通过衔接齿轮56带动转动齿轮57转动，进而通过螺纹杆58带动滑动块40向下滑动；此时滑动块40向下滑动的速度较快，进而对曲轴零件101的加工有较大的进给量，此时为粗加工；

当粗加工完毕后，电磁弹簧43通电，进而推动滑动导套44向右滑动，进而使得右侧传动锥齿轮45与动力锥齿轮63不啮合、左侧传动锥齿轮45与动力锥齿轮63啮合，进而通过滑动导套44实现转轴21的转动方向与原来相反，此时转轴21的转动方向与齿轮轴27的转动方向相反，此时联动齿轮29与内齿轮26的内齿反向啮合且为高速转动，进而带动圆形车刀34高速转动，进而通过高速转动的圆形车刀34对连杆轴颈33进行切削，滑动导套44向右滑动的同时通过滑动杆39带动联动杆51向右滑动，进而使得右侧衔接齿轮56与转动齿轮57不啮合、左侧衔接齿轮56与转动齿轮57啮合，由于左侧衔接齿轮56的直径小于右侧衔接齿轮56的直径，进而使得转动齿轮57的转动速度变慢，进而使得螺纹杆58向下滑动的速度变慢，进而对曲轴零件101的加工有较小的进给量，此时为精加工；

同时车削时产生的费屑掉至收集腔19内后，往复丝杠15转动的同时带动推板18沿着收集腔19的内壁左右往复运动，进而将收集腔19内的废屑推至左右两侧的集屑孔17内，之后通过抽出集屑盒16即可实现对废屑的清理，快捷且方便；

加工完毕后取下曲轴零件101，反转电机60使得设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明可直接夹持曲轴的主轴颈对曲轴的连杆轴颈部分进行贴合性的切削加工，使得连杆轴颈在进行切削时收到的应力相同；且粗加工与精加工之间无缝衔接，无需对曲轴重新夹持，进而使得对曲轴加工的位置不会发生变化，保证了两次加工之间曲轴主轴颈的轴心同步度；通过推板将废屑扫至集屑盒内，之后抽出集屑盒即可实现对废屑的清理，快捷且方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，包括底座，其特征在于：所述底座内设有开口向上的收集腔，所述底座上端面于所述收集腔的左右两侧固接有支杆，左侧所述支杆右端面上转动连接有转轴，所述转轴右端固接有转动盘，所述转动盘右端面上转动连接有车刀轴，所述车刀轴上固接有圆形车刀，所述车刀轴的右端固接有联动齿轮，右侧所述支杆的左端面上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左端固接有内齿轮，所述联动齿轮与所述内齿轮啮合；左侧所述支杆内设有电机腔，所述电机腔右侧内壁上连通设有开口向右导向槽，所述导向槽内上下滑动的设有滑动块，所述滑动块右端面上转动连接有卡盘轴，所述卡盘轴右端固接有三爪卡盘，所述三爪卡盘右端夹持有曲轴零件，左侧所述支杆内于所述电机腔的上侧设有转换腔，所述转换腔下侧内壁上转动连接有转动齿轮，所述滑动块上端面固接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动配合于所述导向槽上侧内壁并螺纹连接于所述转动齿轮；所述收集腔下侧内壁滑动设有两个集屑盒，两个所述集屑盒左右放置，所述集屑盒内设有开口向上的集屑孔，所述收集腔左右内侧壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述往复丝杠上螺纹连接有推板。

2.如权利要求1所述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，其特征在于：所述转轴的左端位于所述电机腔内并花键连接有滑动导套，所述滑动导套上固接有两个传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮的齿形相对，所述电机腔左侧内壁上设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔左侧内壁上固接有电磁弹簧，所述电磁弹簧的右端抵触于所述滑动导套的左端面上，所述电机腔后侧内壁上固接有电机，所述电机的前端面上动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆前端固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮可与两个所述滑动导套啮合。

3.如权利要求1所述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，其特征在于：所述转换腔的下侧内壁上连通设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽与所述电机腔连通，所述滑动槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆的下端转动连接于所述滑动导套的外圆面上且位于两个所述传动锥齿轮之间，所述联动杆上于所述滑动杆的右侧上下贯穿的转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴分别位于所述螺纹杆的左右两侧，所述传动轴的下端均固接有衔接齿轮，两个所述衔接齿轮均可与所述转动齿轮啮合，且右侧所述衔接齿轮的直径大于左侧所述衔接齿轮的直径。

4.如权利要求1所述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，其特征在于：所述转换腔的下侧内壁上转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴位于所述滑动杆的后侧且所述蜗轮轴的下端位于所述电机腔内，所述蜗轮轴的上端固接有衔接带轮，所述传动轴的上端均固接有弹性皮带轮，两个所述弹性皮带轮与所述衔接带轮通过弹性皮带连接，所述蜗轮轴的下端固接有蜗轮，所述蜗轮与所述动力蜗杆啮合。

5.如权利要求1所述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，其特征在于：所述底座内于所述收集腔的左侧设有联动腔，所述往复丝杠的左端位于所述联动腔内并固接有衔接锥齿轮，所述联动腔的后侧内壁上转动连接有衔接轴，所述衔接轴前端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述衔接锥齿轮啮合，所述联动腔上侧内壁上连通设有开口向上的皮带槽，所述皮带槽与所述电机腔连通，所述动力蜗杆上于所述蜗轮的后侧固接有转动带轮，所述衔接轴上于所述联动锥齿轮的后侧固接有传动带轮，所述传动带轮与所述转动带轮通过动力皮带连接，所述动力皮带位于所述皮带槽内；右侧所述支杆内设有皮带腔，所述皮带腔的下端位于所述底座内，所述往复丝杠的右端位于所述皮带腔内并固接有主动带轮，所述齿轮轴的右端位于所述皮带腔内并固接有从动带轮,所述从动带轮与所述主动带轮通过联动皮带连接。

6.如权利要求1所述的一种直接加工曲轴的连杆轴颈的车削设备，其特征在于：所述曲轴零件包括连杆轴颈，所述连杆轴颈的两端固接有曲柄，两个所述曲柄远离所述连杆轴颈的端面上均固接有主轴颈，左侧所述主轴颈夹持在所述三爪卡盘内。

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