CN220944536U - 一种金属管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管打磨技术领域，公开了一种金属管加工用打磨装置，包括底座、对称滑动连接于所述底座上的两个滑座、以及设置于两个滑座之间的夹具；两个所述滑座上均固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴上固定连接有打磨盘；本实用新型设置了底座和对称滑动连接在底座上的两个滑座，当两个滑座滑动时，会带动与其分别固定相连的打磨盘相对滑动，从而改变打磨盘之间的距离，由此适应不同长度的金属管；本实用新型设置了收纳箱以及固定安装在收纳箱内部的风扇，在风扇的吹动下，打磨产生的碎屑会被风扇吸进收纳箱中，防止碎屑的飞溅，同时收纳箱滑动安装底座中，可以拆卸下来，处理收纳箱内的碎屑。

Description

一种金属管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属管打磨技术领域，具体涉及一种金属管加工用打磨装置。

背景技术

现有金属管打磨装备包括打磨盘、夹具和旋转机构，在打磨时，将金属管固定在夹具上，通过旋转机构带动打磨盘转动，使打磨盘打磨管道切口，而由于打磨盘的高速旋转，会使打磨产生的碎屑四处飞溅，从而导致环境污染；另外，现有金属管打磨装备的打磨盘是固定安装在底座上，从而只能打磨固定长度金属管，因此打磨不同尺寸时需要不同型号打磨机，增加了打磨成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管加工用打磨装置，以解决现有金属管加工用打磨装置存在碎屑飞溅和无法适配不同长度金属管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管加工用打磨装置，包括底座、对称滑动连接于所述底座上的两个滑座、以及设置于两个滑座之间的夹具；两个所述滑座上均固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴上固定连接有打磨盘。

优选的，所述两个滑座下方分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述底座外部设有分别与第一齿轮和第二齿轮共轴固定的第一皮带轮和第二皮带轮，且所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有交叉皮带。

优选的，所述底座外部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一齿轮或第二齿轮共轴固定。

优选的，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有收纳箱，所述收纳箱内部由上至下依次固定安装有滤网和风扇。

优选的，所述安装槽内固定有位于收纳箱上方的基座，且所述夹具安装于基座顶部。

优选的，所述夹具包括固定夹爪、活动夹爪和螺纹杆，且所述活动夹爪滑动连接在固定夹爪上，所述螺纹杆与固定夹爪转动连接，且螺纹杆旋合贯穿活动夹爪。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了底座和对称滑动连接在底座上的两个滑座，当两个滑座滑动时，会带动与其分别固定相连的打磨盘相对滑动，从而改变打磨盘之间的距离，由此适应不同长度的金属管。

(2)本实用新型设置了收纳箱以及固定安装在收纳箱内部的风扇，在风扇的吹动下，打磨产生的碎屑会被风扇吸进收纳箱中，防止碎屑的飞溅，同时收纳箱滑动安装底座中，可以拆卸下来，处理收纳箱内的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图1中的A处剖视图；

图4为图1中的B处剖视图；

图中：1-底座、2-转动电机、3-转盘、4-夹具、5-砂纸、6-滑动底座、7-第一齿轮、8-风扇、9-滤网、10-螺纹杆、11-交叉皮带、12-第二转轴、13-第一转轴、14-驱动电机、15-收纳箱、16-第二齿轮、18-固定夹爪、19-活动夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管加工用打磨装置，包括底座1、对称滑动连接于底座1上的两个滑座6、以及设置于两个滑座6之间的夹具4；两个滑座6上均固定安装有转动电机2，且转动电机2的输出轴上固定连接有打磨盘3；两个滑座6下方分别啮合连接有第一齿轮7和第二齿轮5，底座1外部设有分别与第一齿轮7和第二齿轮5共轴固定的第一皮带轮13和第二皮带轮12，且第一皮带轮13和第二皮带轮12之间套设有交叉皮带11。底座1外部固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴与第一齿轮7或第二齿轮16共轴固定。

基于上述结构，本实用新型在实际使用时能够有效的适应不同长度金属管打磨工作，具体的：

打磨前，将待打磨金属管固定安装在夹具4上；

打磨时，启动驱动电机14，使与其共轴的第一齿轮7或第二齿轮16开始转动，然后再带动与齿轮同轴的第一皮带轮13或第二皮带轮12转动；由于第一皮带轮13和第二皮带轮12之间套设有交叉皮带11，所以第一皮带轮13和第二皮带轮12会开始反向转动，由此实现与其分别共轴的第一齿轮7和第二齿轮5的反向转动；第一齿轮7和第二齿轮5分别啮合有两个滑座6，从而在第一齿轮7和第二齿轮5带动下，使两个滑座6相互靠近，连带着与滑座6固定相连的转动电机2相靠近，而转动电机2的输出轴上固定连接有打磨盘3，从而使打磨盘3之间距离减小，夹住金属管两端，由此适应不同金属管的长度；同时，启动转动电机2，带动打磨盘3的旋转，对固定不动的金属管的两端进行打磨；

打磨完成后，关闭所有电机，取下金属管。

上述在打磨盘3打磨金属管过程中，产生的碎屑会随在打磨盘2的转动飞溅四周，为避免发生这种情况，优选在底座1内部开设有安装槽17，安装槽17内滑动安装有收纳箱15，收纳箱15内部由上至下依次固定安装有滤网9和风扇8。基于此，在风扇8的吹动下，碎屑会向风扇8飞去，聚集在收纳箱15内部，同时由于滤网9的阻挠，防止了碎屑直接飞进风扇8中，妨碍风扇8的运行。另外，由于收纳箱15滑动安装在安装槽17内，所以收纳箱15可以拆卸下来进行清洗。

进一步的，对于固定金属管的夹具4有以下结构：

安装槽17内固定有位于收纳箱15上方的基座16，且夹具4安装于基座16顶部。夹具4包括固定夹爪18、活动夹爪19和螺纹杆10，且活动夹爪19滑动连接在固定夹爪18上，螺纹杆10与固定夹爪18转动连接，且螺纹杆10旋合贯穿活动夹爪19。基于此，转动螺纹杆10，使活动夹爪19滑动远离固定夹爪18，然后将金属管放入固定夹爪18和活动夹爪19之间，再转动螺纹杆10，使活动夹爪19滑动靠近固定夹爪18，夹紧金属管，防止金属管发生转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管加工用打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、对称滑动连接于所述底座(1)上的两个滑座(6)、以及设置于两个滑座(6)之间的夹具(4)；两个所述滑座(6)上均固定安装有转动电机(2)，且转动电机(2)的输出轴上固定连接有打磨盘(3)。

2.根据权利要求1所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于：两个所述滑座(6)下方分别啮合连接有第一齿轮(7)和第二齿轮(5)，所述底座(1)外部设有分别与第一齿轮(7)和第二齿轮(5)共轴固定的第一皮带轮(13)和第二皮带轮(12)，且所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(12)之间套设有交叉皮带(11)。

3.根据权利要求2所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)外部固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴与第一齿轮(7)或第二齿轮(5)共轴固定。

4.根据权利要求1所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内滑动安装有收纳箱(15)，所述收纳箱(15)内部由上至下依次固定安装有滤网(9)和风扇(8)。

5.根据权利要求4所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于：所述安装槽(17)内固定有位于收纳箱(15)上方的基座(16)，且所述夹具(4)安装于基座(16)顶部。

6.根据权利要求1所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于：所述夹具(4)包括固定夹爪(18)、活动夹爪(19)和螺纹杆(10)，且所述活动夹爪(19)滑动连接在固定夹爪(18)上，所述螺纹杆(10)与固定夹爪(18)转动连接，且螺纹杆(10)旋合贯穿活动夹爪(19)。