CN116393743B - 齿轮双工件铣槽铣削装置 - Google Patents

齿轮双工件铣槽铣削装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了齿轮双工件铣槽铣削装置，包括工作台，所述工作台顶部的背面一端设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑动通槽，所述滑动通槽内部的两侧滑动设置有移动板，所述移动板背面一端的中间位置处设置有驱动电机。本发明通过夹持组件可以同时对双工位上的齿轮进行快速夹持固定，将齿轮套在两组转轴的外侧，通过步进电机带动第二齿轮进行旋转，通过两组第一齿轮同时带动两组第一蜗杆旋转，第一蜗杆和第一蜗轮相互啮合，从而带动转轴进行旋转，在螺纹的作用下，带动两组内螺纹套管相互靠近，通过铰接杆的推动下，使得两组夹持板相互远离，对齿轮的内侧壁进行支撑夹持，可以同时快速的对两组齿轮夹持，减少单个齿轮依次夹持的时间。

Description

齿轮双工件铣槽铣削装置
技术领域
本发明涉及铣槽铣削装置技术领域，具体为齿轮双工件铣槽铣削装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮进行加工时，需要使用到铣槽铣削装置。
当前的铣槽铣削装置存在一定不足：
1、在对铣槽铣削装置进行使用时，通过铣刀对齿轮进行开槽，首先就是要对齿轮进行固定住进行加工，防止在进行加工时，出现齿轮的意外偏转，导致加工精度出现偏差。
2、同时在对齿轮进行加工铣槽时，需要对齿轮转动一定的角度进行铣槽，齿轮槽铣削完毕，需要转动角度进行下一组铣槽，且加工铣槽都是单工位进行铣槽，使得加工的效率较低。
3、在进行铣槽铣削加工时，会产生大量的金属碎屑，在加工进行完毕后需要对操作台面进行操清理，需要增加工作量，且金属碎屑长时间不清理，会进入至操作台缝隙中，导致装置使用时出现一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供齿轮双工件铣槽铣削装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：齿轮双工件铣槽铣削装置，包括工作台，所述工作台顶部的背面一端设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑动通槽，所述滑动通槽内部的两侧滑动设置有移动板，所述移动板背面一端的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二蜗杆，所述移动板正面一端的两侧设置有传动轴，所述传动轴外侧的中间位置处设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮之间相互啮合，所述传动轴外侧的两侧设置有铣刀，所述工作台内部背面一端的两侧开设有收集盒槽，所述收集盒槽的内部套设有收集盒，所述收集盒内部两侧的顶部滑动设置有卡板，两组所述卡板相互靠近的一侧设置有第一磁铁，所述工作台底部的背面一端设置有驱动组件，所述工作台内部正面一端的两侧开设有安装通槽，所述安装通槽的内部设置有夹持组件，两组所述安装通槽相互远离的一侧滑动设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设置有第二磁铁，两组所述第二磁铁相互靠近的一侧设置有弧形齿条，两组所述伸缩杆外侧相互靠近的一侧套设有弹簧。
优选的，所述夹持组件包括安装块、转轴、夹持板、双向螺纹杆、内螺纹套管、铰接杆、环形齿条和第一蜗轮，所述安装块位于安装通槽的内部转动，所述安装块的外侧设置有环形齿条，所述安装块的内部转动连接有转轴，所述转轴的底部设置有第一蜗轮，所述转轴的顶部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有两组内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的两侧皆铰接有铰接杆，两组所述铰接杆共同铰接有夹持板。
优选的，所述驱动组件包括安装板、第一齿轮、步进电机、第二齿轮、第一蜗杆，所述安装板位于工作台底部的背面一端，所述安装板背面一端的中间位置处固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端端设置有第二齿轮，所述安装板正面一端的两侧转动连接有第一蜗杆，两组所述第一蜗杆外侧的一端设置有第一齿轮。
优选的，所述第二齿轮位于两组第一齿轮中间，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选的，所述第一蜗杆与第一蜗轮位于同一水平高度，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合。
优选的，所述内螺纹套管底部的两侧设置有限位杆，所述安装块顶部的两侧设置有限位槽，且限位杆位于限位槽的内部。
优选的，所述夹持板呈弧形，所述夹持板远离双向螺纹杆的一侧设置有橡胶垫。
优选的，所述安装通槽的一侧设置有弹簧槽，所述弹簧位于弹簧槽的内部，所述弧形齿条与环形齿条相互啮合。
优选的，所述安装块外侧的底部设置有轴承，且轴承的外侧与安装通槽内侧的底部固定连接。
优选的，所述移动板底部的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆与滑动通槽内部的底部固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了齿轮双工件铣槽铣削装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过夹持组件可以同时对双工位上的齿轮进行快速夹持固定，将齿轮套在两组转轴的外侧，通过步进电机带动第二齿轮进行旋转，通过两组第一齿轮同时带动两组第一蜗杆旋转，第一蜗杆和第一蜗轮相互啮合，从而带动转轴进行旋转，在螺纹的作用下，带动两组内螺纹套管相互靠近，通过铰接杆的推动下，使得两组夹持板相互远离，对齿轮的内侧壁进行支撑夹持，可以同时快速的对两组齿轮夹持，减少单个齿轮依次夹持的时间。
2、本发明利用安装块在安装通槽的内部进行旋转，可以使得齿轮在单个齿轮槽铣槽完毕后可以进行均匀的转动移动的角度，将伸缩杆向远离环形齿条处进行拉动，使得弧形齿条与环形齿条解除之间的啮合，此时第二磁铁会移动至弹簧槽处，使得第二磁铁与安装通槽的内侧壁相互吸附，对弧形齿条进行固定，此时在通过步进电机的工作通过传动可以带动第一蜗轮进行均匀的移动一定的角度，从而带动齿轮在工作台上移动一定的角度，依次进行铣槽加工，提高工作效率，通过弧形齿条和环形齿条之间啮合的状态，灵活的调节齿轮的夹持和转动操作。
3、本发明通过在工作台的内部套设有收集盒，可以对铣槽加工产生的金属碎屑，进行收集，通过卡板在收集盒的内部滑动，可以对收集盒从收集盒槽的内部取出，同时两组第一磁铁与收集盒的内壁进行稳定的吸附，对收集盒进行稳定支撑，收集盒内部装满时可以将卡板抽出，对收集盒取出来倾倒。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的俯视剖视图；
图3为本发明的图1的A处放大图；
图4为本发明的图2的B处放大图；
图5为本发明的夹持组件结构示意图；
图6为本发明的驱动组件俯视图。
图中：1、工作台；2、夹持组件；201、安装块；202、转轴；203、夹持板；204、双向螺纹杆；205、内螺纹套管；206、铰接杆；207、环形齿条；208、第一蜗轮；3、驱动组件；301、安装板；302、第一齿轮；303、步进电机；304、第二齿轮；305、第一蜗杆；4、支撑板；5、安装通槽；6、滑动通槽；7、移动板；8、第二蜗轮；9、第二蜗杆；10、传动轴；11、铣刀；12、收集盒槽；13、弧形齿条；14、弹簧；15、伸缩杆；16、收集盒；17、卡板；18、第一磁铁；19、驱动电机；20、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：齿轮双工件铣槽铣削装置，包括工作台1，工作台1顶部的背面一端设置有支撑板4，支撑板4的内部开设有滑动通槽6，滑动通槽6内部的两侧滑动设置有移动板7，移动板7背面一端的中间位置处设置有驱动电机19，驱动电机19的输出端设置有第二蜗杆9，移动板7正面一端的两侧设置有传动轴10，传动轴10外侧的中间位置处设置有第二蜗轮8，第二蜗杆9与第二蜗轮8之间相互啮合，传动轴10外侧的两侧设置有铣刀11，工作台1内部背面一端的两侧开设有收集盒槽12，收集盒槽12的内部套设有收集盒16，收集盒16内部两侧的顶部滑动设置有卡板17，两组卡板17相互靠近的一侧设置有第一磁铁18，工作台1底部的背面一端设置有驱动组件3，工作台1内部正面一端的两侧开设有安装通槽5，安装通槽5的内部设置有夹持组件2，两组安装通槽5相互远离的一侧滑动设置有伸缩杆15，两组伸缩杆15相互靠近的一侧设置有第二磁铁20，两组第二磁铁20相互靠近的一侧设置有弧形齿条13，两组伸缩杆15外侧相互靠近的一侧套设有弹簧14。
作为本实施例的优选方案：夹持组件2包括安装块201、转轴202、夹持板203、双向螺纹杆204、内螺纹套管205、铰接杆206、环形齿条207和第一蜗轮208，安装块201位于安装通槽5的内部转动，安装块201的外侧设置有环形齿条207，安装块201的内部转动连接有转轴202，转轴202的底部设置有第一蜗轮208，转轴202的顶部设置有双向螺纹杆204，双向螺纹杆204的外侧套设有两组内螺纹套管205，两组内螺纹套管205的两侧皆铰接有铰接杆206，两组铰接杆206共同铰接有夹持板203，可以同时对两组齿轮进行夹持。
作为本实施例的优选方案：驱动组件3包括安装板301、第一齿轮302、步进电机303、第二齿轮304、第一蜗杆305，安装板301位于工作台1底部的背面一端，安装板301背面一端的中间位置处固定设置有步进电机303，步进电机303的输出端端设置有第二齿轮304，安装板301正面一端的两侧转动连接有第一蜗杆305，两组第一蜗杆305外侧的一端设置有第一齿轮302，可以为装置提供动力。
作为本实施例的优选方案：第二齿轮304位于两组第一齿轮302中间，第一齿轮302与第二齿轮304相互啮合，使得叠齿轮304同时带动第一齿轮302旋转。
作为本实施例的优选方案：第一蜗杆305与第一蜗轮208位于同一水平高度，第一蜗杆305与第一蜗轮208相互啮合，可以带动第一蜗轮208旋转。
作为本实施例的优选方案：内螺纹套管205底部的两侧设置有限位杆，安装块201顶部的两侧设置有限位槽，且限位杆位于限位槽的内部，防止内螺纹套管随着双向螺纹杆204转动。
作为本实施例的优选方案：夹持板203呈弧形，夹持板203远离双向螺纹杆204的一侧设置有橡胶垫，提高夹持板203与齿轮内壁的摩擦力。
作为本实施例的优选方案：安装通槽5的一侧设置有弹簧槽，弹簧14位于弹簧槽的内部，弧形齿条13与环形齿条207相互啮合，使得弧形齿条13与环形齿条207啮合更加紧密
作为本实施例的优选方案：安装块201外侧的底部设置有轴承，且轴承的外侧与安装通槽5内侧的底部固定连接，使得安装块201转动更加省力。
作为本实施例的优选方案：移动板7底部的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆与滑动通槽6内部的底部固定连接。
实施例1，如图1、3、5和6所示，在对齿轮进行夹持时，通过改变弧形齿条13和环形齿条207之间啮合的状态，当弧形齿条13与环形齿条207相互啮合时，转轴202与工作台1之间相互固定，将齿轮套在两组转轴202的外侧，通过步进电机303带动第二齿轮304进行旋转，通过两组第一齿轮302同时带动两组第一蜗杆305旋转，第一蜗杆305和第一蜗轮208相互啮合，从而带动双向螺纹杆204进行旋转，在螺纹的作用下，带动两组内螺纹套管205相互靠近，通过铰接杆206的推动下，使得两组夹持板203相互远离，对齿轮的内侧壁进行支撑夹持，可以同时快速的对两组齿轮夹持，减少单个齿轮依次夹持的时间。
实施例2，如图1、2、3、5和6所示，当弧形齿条13与环形齿条207之间解除啮合，利用安装块201在安装通槽5的内部进行旋转，可以使得齿轮在单个齿轮槽铣槽完毕后可以进行均匀的转动移动的角度，将伸缩杆15向远离环形齿条207处进行拉动，使得弧形齿条13与环形齿条207解除之间的啮合，此时第二磁铁20会移动至弹簧槽处，使得第二磁铁20与安装通槽5的内侧壁相互吸附，对弧形齿条13进行固定，此时在通过步进电机303的工作通过传动带动两组第一蜗杆305进行旋转，从而可以带动第一蜗轮208进行均匀的移动一定的角度，从而带动齿轮在工作台1上移动一定的角度，依次进行铣槽加工，提高工作效率。
工作原理：通过夹持组件2可以同时对双工位上的齿轮进行快速夹持固定，将齿轮套在两组转轴202的外侧，通过步进电机303带动第二齿轮304进行旋转，通过两组第一齿轮302同时带动两组第一蜗杆305旋转，第一蜗杆305和第一蜗轮208相互啮合，从而带动双向螺纹杆204进行旋转，在螺纹的作用下，带动两组内螺纹套管205相互靠近，通过铰接杆206的推动下，使得两组夹持板203相互远离，对齿轮的内侧壁进行支撑夹持，可以同时快速的对两组齿轮夹持，减少单个齿轮依次夹持的时间。
利用安装块201在安装通槽5的内部进行旋转，可以使得齿轮在单个齿轮槽铣槽完毕后可以进行均匀的转动移动的角度，将伸缩杆15向远离环形齿条207处进行拉动，使得弧形齿条13与环形齿条207解除之间的啮合，此时第二磁铁20会移动至弹簧槽处，使得第二磁铁20与安装通槽5的内侧壁相互吸附，对弧形齿条13进行固定，此时在通过步进电机303的工作通过传动可以带动第一蜗轮208进行均匀的移动一定的角度，从而带动齿轮在工作台1上移动一定的角度，依次进行铣槽加工，提高工作效率，通过弧形齿条13和环形齿条207之间啮合的状态，灵活的调节齿轮的夹持和转动操作。
通过第二蜗轮8和第二蜗杆9的传动带动铣刀11进行工作，通过电动推杆带动移动板7在滑动通槽6的内部移动，向齿轮靠近进行铣槽工作。
通过在工作台1的内部套设有收集盒16，可以对铣槽加工产生的金属碎屑，进行收集，通过卡板17在收集盒16的内部滑动，可以对收集盒16从收集盒槽12的内部取出，同时两组第一磁铁18与收集盒16的内壁进行稳定的吸附，对收集盒16进行稳定支撑，收集盒16内部装满时可以将卡板17抽出，对收集盒16取出来倾倒。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.齿轮双工件铣槽铣削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的背面一端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部开设有滑动通槽(6)，所述滑动通槽(6)内部的两侧滑动设置有移动板(7)，所述移动板(7)背面一端的中间位置处设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端设置有第二蜗杆(9)，所述移动板(7)正面一端的两侧设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)外侧的中间位置处设置有第二蜗轮(8)，所述第二蜗杆(9)与第二蜗轮(8)之间相互啮合，所述传动轴(10)外侧的两侧设置有铣刀(11)，所述工作台(1)内部背面一端的两侧开设有收集盒槽(12)，所述收集盒槽(12)的内部套设有收集盒(16)，所述收集盒(16)内部两侧的顶部滑动设置有卡板(17)，两组所述卡板(17)相互靠近的一侧设置有第一磁铁(18)，所述工作台(1)底部的背面一端设置有驱动组件(3)，所述工作台(1)内部正面一端的两侧开设有安装通槽(5)，所述安装通槽(5)的内部设置有夹持组件(2)，两组所述安装通槽(5)相互远离的一侧滑动设置有伸缩杆(15)，两组所述伸缩杆(15)相互靠近的一侧设置有第二磁铁(20)，两组所述第二磁铁(20)相互靠近的一侧设置有弧形齿条(13)，两组所述伸缩杆(15)外侧相互靠近的一侧套设有弹簧(14)；
所述夹持组件(2)包括安装块(201)、转轴(202)、夹持板(203)、双向螺纹杆(204)、内螺纹套管(205)、铰接杆(206)、环形齿条(207)和第一蜗轮(208)，所述安装块(201)位于安装通槽(5)的内部转动，所述安装块(201)的外侧设置有环形齿条(207)，所述安装块(201)的内部转动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的底部设置有第一蜗轮(208)，所述转轴(202)的顶部设置有双向螺纹杆(204)，所述双向螺纹杆(204)的外侧套设有两组内螺纹套管(205)，两组所述内螺纹套管(205)的两侧皆铰接有铰接杆(206)，两组所述铰接杆(206)共同铰接有夹持板(203)；
所述安装通槽(5)的一侧设置有弹簧槽，所述弹簧(14)位于弹簧槽的内部，所述弧形齿条(13)与环形齿条(207)相互啮合；
所述内螺纹套管(205)底部的两侧设置有限位杆，所述安装块(201)顶部的两侧设置有限位槽，且限位杆位于限位槽的内部；
当弧形齿条（13）与环形齿条（207）相互啮合时，安装块（201）与工作台（1）之间相互固定；
将伸缩杆（15）向远离环形齿条（207）处进行拉动，使得弧形齿条（13）与环形齿条（207）解除之间的啮合，此时第二磁铁（20）会移动至弹簧槽处，使得第二磁铁（20）与安装通槽（5）的内侧壁相互吸附，对弧形齿条（13）进行固定；
此时，弧形齿条（13）与环形齿条（207）之间解除啮合，利用安装块（201）在安装通槽（5）的内部进行旋转，使得齿轮在单个齿轮槽铣槽完毕后进行均匀的转动移动的角度。
2.根据权利要求1所述的齿轮双工件铣槽铣削装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装板(301)、第一齿轮(302)、步进电机(303)、第二齿轮(304)、第一蜗杆(305)，所述安装板(301)位于工作台(1)底部的背面一端，所述安装板(301)背面一端的中间位置处固定设置有步进电机(303)，所述步进电机(303)的输出端端设置有第二齿轮(304)，所述安装板(301)正面一端的两侧转动连接有第一蜗杆(305)，两组所述第一蜗杆(305)外侧的一端设置有第一齿轮(302)。
3.根据权利要求2所述的齿轮双工件铣槽铣削装置，其特征在于：所述第二齿轮(304)位于两组第一齿轮(302)中间，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(304)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的齿轮双工件铣槽铣削装置，其特征在于：所述第一蜗杆(305)与第一蜗轮(208)位于同一水平高度，所述第一蜗杆(305)与第一蜗轮(208)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的齿轮双工件铣槽铣削装置，其特征在于：所述夹持板(203)呈弧形，所述夹持板(203)远离双向螺纹杆(204)的一侧设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的齿轮双工件铣槽铣削装置，其特征在于：所述安装块(201)外侧的底部设置有轴承，且轴承的外侧与安装通槽(5)内侧的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的齿轮双工件铣槽铣削装置，其特征在于：所述移动板(7)底部的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆与滑动通槽(6)内部的底部固定连接。
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