CN214979349U - 一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,涉及到内花键套加工技术领域,包括工作台,工作台的表面开设有圆口,圆口的内部通过第一轴承转动连接有圆筒,圆筒的内部设有两组弧形移动板,每组两个弧形移动板对称分布,两组弧形移动板的上端均固定连接有弧形夹紧板,圆筒的内部设有第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆,第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆垂直分布,且第二双向螺纹杆位于第一双向螺纹杆的上方,第一双向螺纹杆左右两端均通过第二轴承与圆筒的左右两侧转动连接。本实用新型便于对不同规格尺寸的内花键套进行夹持固定,便于人们进行钻孔加工,且便于对内花键套进行转动,避免重新装夹而影响加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及内花键套加工技术领域,特别涉及一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置。
背景技术
花键联接由内花键套和外花键组成,内、外花键均为多齿零件,在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键为外花键,显然,花键联接是平键联接在数目上的发展,花键为标准结构。
目前,传动轴在连接时,需要使用花键连接,而花键由内花键套和外花键组成,内花键套在生产加工时,需要在内花键的表面进行钻孔加工,在钻孔加工时需要对内花键套进行固定,但是内花键套的尺寸规格不一,不易进行夹持固定,影响人们加工。
因此,发明一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,以解决上述背景技术中提出的内花键套在生产加工时,需要在内花键的表面进行钻孔加工,在钻孔加工时需要对内花键套进行固定,但是内花键套的尺寸规格不一,不易进行夹持固定,影响人们加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,包括工作台,所述工作台的表面开设有圆口,所述圆口的内部通过第一轴承转动连接有圆筒,所述圆筒的内部设有两组弧形移动板,每组两个所述弧形移动板对称分布,两组所述弧形移动板的上端均固定连接有弧形夹紧板,所述圆筒的内部设有第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆,所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆垂直分布,且第二双向螺纹杆位于第一双向螺纹杆的上方,所述第一双向螺纹杆左右两端均通过第二轴承与圆筒的左右两侧转动连接,且第一双向螺纹杆的右端延伸至圆筒的外部,其中一组两个所述弧形移动板均通过第一螺纹孔分别与第一双向螺纹杆的杆壁两端螺纹连接,所述第二双向螺纹杆的前后两端均通过第三轴承分别与圆筒的前后两侧转动连接,另外一组两个所述弧形移动板均通过第二螺纹孔分别与第二双向螺纹杆的杆壁前后两端螺纹连接,所述第一双向螺纹杆的杆壁中部固定套接有蜗杆,所述第二双向螺纹杆的杆壁中部固定套接有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆啮合连接,所述圆筒的内部设有限位机构并通过限位机构与两组弧形移动板连接;
所述工作台的下端左右均固定连接有支撑板,其中一个所述支撑板的一侧设有旋转机构并通过旋转机构与圆筒连接。
优选的,所述限位机构包括多个限位杆,所述圆筒的侧壁开设有多个与限位杆相匹配的圆孔并与多个限位杆滑动连接,多个所述限位杆分别与两组弧形移动板固定连接。
优选的,两组所述弧形夹紧板的内侧均固定连接有多个均匀分布的防滑齿。
优选的,所述旋转机构包括伺服电机,所述伺服电机的下端固定连接有电机座,所述电机座的一侧与右侧所述支撑板固定连接,所述伺服电机的输出端通过连接轴固定连接有齿轮,所述圆筒的外圆侧壁下方固定套接有环形齿条,所述环形齿条与齿轮啮合连接。
优选的,所述圆筒的正下方设有废料收集槽,所述废料收集槽的下端四角处均固定连接有支撑脚,四个所述支撑脚的下端均固定连接有万向轮。
优选的,所述第一双向螺纹杆的右端固定连接有六角驱动块。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设有的圆筒、两组弧形移动板、两组弧形夹紧板、第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、限位机构、蜗轮及蜗杆的相互配合,将待加工的内花键套放置在多个弧形夹紧板之间,转动第一双向螺纹杆,第一双向螺纹杆能够带动蜗杆转动,蜗杆通过蜗轮带动第二双向螺纹杆转动,第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆同时转动能够同时带动两组弧形移动板向中部移动,两组弧形移动板能够带动两组弧形夹紧板向中部移动,便于对不同规格的内花键套进行夹持固定,便于人们加工;
2、通过设有的伺服电机、连接轴、齿轮和环形齿条的相互配合,启动伺服电机能够带动连接轴转动,连接轴带动齿轮转动,齿轮带动环形齿条转动,从而能够带动圆筒转动,圆筒能够带动内花键套转动,从而便于对内花键套的表面进行钻孔加工,提高多个钻孔的加工精度;
3、通过设有的废料收集槽便于对钻孔时产生的碎屑进行收集,且通过四个支撑脚和四个万向轮便于对废料收集槽进行移动。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图;
图3为本实用新型的圆筒的俯视结构示意图。
图中:1、工作台;2、圆筒;3、弧形移动板;4、弧形夹紧板;5、第一双向螺纹杆;6、第二双向螺纹杆;7、蜗杆;8、蜗轮;9、支撑板;10、限位杆;11、伺服电机;12、电机座;13、齿轮;14、环形齿条;15、废料收集槽;16、万向轮;17、六角驱动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,包括工作台1,工作台1的表面开设有圆口,圆口的内部通过第一轴承转动连接有圆筒2,圆筒2的内部设有两组弧形移动板3,每组两个弧形移动板3对称分布,两组弧形移动板3的上端均固定连接有弧形夹紧板4,圆筒2的内部设有第一双向螺纹杆5和第二双向螺纹杆6,第一双向螺纹杆5和第二双向螺纹杆6垂直分布,且第二双向螺纹杆6位于第一双向螺纹杆5的上方,第一双向螺纹杆5左右两端均通过第二轴承与圆筒2的左右两侧转动连接,且第一双向螺纹杆5的右端延伸至圆筒2的外部,其中一组两个弧形移动板3均通过第一螺纹孔分别与第一双向螺纹杆5的杆壁两端螺纹连接,第二双向螺纹杆6的前后两端均通过第三轴承分别与圆筒2的前后两侧转动连接,另外一组两个弧形移动板3均通过第二螺纹孔分别与第二双向螺纹杆6的杆壁前后两端螺纹连接,第一双向螺纹杆5的杆壁中部固定套接有蜗杆7,第二双向螺纹杆6的杆壁中部固定套接有蜗轮8,蜗轮8与蜗杆7啮合连接,圆筒2的内部设有限位机构并通过限位机构与两组弧形移动板3连接,蜗杆7和蜗轮8通过特殊螺距和齿距相互配合,从而能够使第一双向螺纹杆5和第二双向螺纹杆6以同等转速转动,第一双向螺纹杆5和第二双向螺纹杆6的螺距相同,从而能够使两组弧形移动板3以同等速度向中部移动,此为现有技术;
工作台1的下端左右均固定连接有支撑板9,其中一个支撑板9的一侧设有旋转机构并通过旋转机构与圆筒2连接。
如图1和图2示,限位机构包括多个限位杆10,圆筒2的侧壁开设有多个与限位杆10相匹配的圆孔并与多个限位杆10滑动连接,多个限位杆10分别与两组弧形移动板3固定连接,能够使两组弧形移动板3稳定向中部移动。
如图3示,两组弧形夹紧板4的内侧均固定连接有多个均匀分布的防滑齿,便于提高两组弧形夹紧板4对内花键套的夹持稳固性。
如图1和图2示,旋转机构包括伺服电机11,伺服电机11的下端固定连接有电机座12,电机座12的一侧与右侧支撑板9固定连接,伺服电机11的输出端通过连接轴固定连接有齿轮13,圆筒2的外圆侧壁下方固定套接有环形齿条14,环形齿条14与齿轮13啮合连接,启动伺服电机11能够带动连接轴转动,连接轴带动齿轮13转动,齿轮13带动环形齿条14转动,从而能够带动圆筒2转动,圆筒2能够带动内花键套转动,从而便于对内花键套的表面进行钻孔加工,提高多个钻孔的加工精度。
如图1和图2示,圆筒2的正下方设有废料收集槽15,废料收集槽15的下端四角处均固定连接有支撑脚,四个支撑脚的下端均固定连接有万向轮16,便于对加工产生的碎屑进行收集,且便于对废料收集槽15进行收集。
如图1和图2示,第一双向螺纹杆5的右端固定连接有六角驱动块17,便于人们转动六角驱动块17带动第一双向螺纹杆5转动。
本实用新型工作原理:
将待加工的内花键套放置在多个弧形夹紧板4之间,转动第一双向螺纹杆5,第一双向螺纹杆5能够带动蜗杆7转动,蜗杆7通过蜗轮8带动第二双向螺纹杆6转动,第一双向螺纹杆5和第二双向螺纹杆6同时转动能够同时带动两组弧形移动板3向中部移动,两组弧形移动板3能够带动两组弧形夹紧板4向中部移动,便于对不同规格的内花键套进行夹持固定,便于人们加工;
启动伺服电机11能够带动连接轴转动,连接轴带动齿轮13转动,齿轮13带动环形齿条14转动,从而能够带动圆筒2转动,圆筒2能够带动内花键套转动,从而便于对内花键套的表面进行钻孔加工,提高多个钻孔的加工精。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的表面开设有圆口,所述圆口的内部通过第一轴承转动连接有圆筒(2),所述圆筒(2)的内部设有两组弧形移动板(3),每组两个所述弧形移动板(3)对称分布,两组所述弧形移动板(3)的上端均固定连接有弧形夹紧板(4),所述圆筒(2)的内部设有第一双向螺纹杆(5)和第二双向螺纹杆(6),所述第一双向螺纹杆(5)和第二双向螺纹杆(6)垂直分布,且第二双向螺纹杆(6)位于第一双向螺纹杆(5)的上方,所述第一双向螺纹杆(5)左右两端均通过第二轴承与圆筒(2)的左右两侧转动连接,且第一双向螺纹杆(5)的右端延伸至圆筒(2)的外部,其中一组两个所述弧形移动板(3)均通过第一螺纹孔分别与第一双向螺纹杆(5)的杆壁两端螺纹连接,所述第二双向螺纹杆(6)的前后两端均通过第三轴承分别与圆筒(2)的前后两侧转动连接,另外一组两个所述弧形移动板(3)均通过第二螺纹孔分别与第二双向螺纹杆(6)的杆壁前后两端螺纹连接,所述第一双向螺纹杆(5)的杆壁中部固定套接有蜗杆(7),所述第二双向螺纹杆(6)的杆壁中部固定套接有蜗轮(8),所述蜗轮(8)与蜗杆(7)啮合连接,所述圆筒(2)的内部设有限位机构并通过限位机构与两组弧形移动板(3)连接;
所述工作台(1)的下端左右均固定连接有支撑板(9),其中一个所述支撑板(9)的一侧设有旋转机构并通过旋转机构与圆筒(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,其特征在于:所述限位机构包括多个限位杆(10),所述圆筒(2)的侧壁开设有多个与限位杆(10)相匹配的圆孔并与多个限位杆(10)滑动连接,多个所述限位杆(10)分别与两组弧形移动板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,其特征在于:两组所述弧形夹紧板(4)的内侧均固定连接有多个均匀分布的防滑齿。
4.根据权利要求1所述的一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,其特征在于:所述旋转机构包括伺服电机(11),所述伺服电机(11)的下端固定连接有电机座(12),所述电机座(12)的一侧与右侧所述支撑板(9)固定连接,所述伺服电机(11)的输出端通过连接轴固定连接有齿轮(13),所述圆筒(2)的外圆侧壁下方固定套接有环形齿条(14),所述环形齿条(14)与齿轮(13)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,其特征在于:所述圆筒(2)的正下方设有废料收集槽(15),所述废料收集槽(15)的下端四角处均固定连接有支撑脚,四个所述支撑脚的下端均固定连接有万向轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具有可调节式传动轴内花键套固定装置,其特征在于:所述第一双向螺纹杆(5)的右端固定连接有六角驱动块(17)。
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