CN217619103U - 一种精密轴芯车削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴芯车削设备技术领域，尤其为一种精密轴芯车削设备，针对目前在对轴芯的车削加工过程中对轴芯固定不够方便，且不够牢靠，从而影响轴芯的加工质量的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体上固定设置有驱动件，所述驱动件的输出轴上固定设置有安装盘，所述安装盘的一侧固定安装有旋转电机，所述安装盘的一侧开设有圆槽，所述安装盘内开设有环形腔，所述环形腔内转动设置有三个连接轴，所述旋转电机的输出轴延伸至环形腔内并与其中一个连接轴固定连接设置。本实用新型结构设计合理，可以从三个方向对轴芯进行夹持固定，可以对轴芯起到良好的固定效果，稳定性好。

Description

一种精密轴芯车削设备

技术领域

本实用新型涉及轴芯车削设备技术领域，尤其涉及一种精密轴芯车削设备。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

目前在对轴芯的车削加工过程中对轴芯固定不够方便，且不够牢靠，从而影响轴芯的加工质量，因此我们提出了一种精密轴芯车削设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前在对轴芯的车削加工过程中对轴芯固定不够方便，且不够牢靠，从而影响轴芯的加工质量的缺点，而提出的一种精密轴芯车削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密轴芯车削设备，包括机体，所述机体上固定设置有驱动件，所述驱动件的输出轴上固定设置有安装盘，所述安装盘的一侧固定安装有旋转电机，所述安装盘的一侧开设有圆槽，所述安装盘内开设有环形腔，所述环形腔内转动设置有三个连接轴，所述旋转电机的输出轴延伸至环形腔内并与其中一个连接轴固定连接设置，三个连接轴的外侧均固定套设有齿轮与主动锥齿轮，所述环形腔内滑动设置有齿环，三个齿轮均与齿环相啮合，所述环形腔内转动设置有三个螺纹轴，三个螺纹轴相远离的一端均固定设置有从动锥齿轮，位于同侧的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，三个螺纹轴的外侧均螺纹套设有方形柱，三个方形柱均延伸至圆槽内并固定设置有夹持板。

优选的，所述安装盘的一侧固定安装有安装板，所述旋转电机固定安装在安装板上。

优选的，所述环形腔内固定安装有固定环，三个螺纹轴均通过轴承转动设置在固定环内。

优选的，所述方形柱上开设有螺纹槽，所述方形柱通过螺纹槽螺纹套设在螺纹轴的外侧。

优选的，所述环形腔的内壁上开设有三个与圆槽相连通的方形孔，三个方形柱滑动设置在相对应的方形孔内。

优选的，三个夹持板相靠近的一侧均固定设置有多个防滑凸点。

本实用新型中，所述的一种精密轴芯车削设备，通过安装盘、圆槽、旋转电机、环形腔、三个连接轴、三个齿轮与齿环的啮合传动、通过位于同侧的主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、三个螺纹轴、三个方形柱与相对应的螺纹轴螺纹连接设置、三个夹持板以及三个夹持板上固定设置的防滑凸点，可以从三个方向对轴芯进行夹持固定，并且可以通过夹持板上固定设置的防滑凸点，可以对轴芯起到良好的固定效果，稳定性好；

本实用新型结构设计合理，可以从三个方向对轴芯进行夹持固定，可以对轴芯起到良好的固定效果，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密轴芯车削设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密轴芯车削设备的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、机体；2、驱动件；3、安装盘；4、旋转电机；5、圆槽；6、环形腔；7、连接轴；8、齿轮；9、主动锥齿轮；10、齿环；11、固定环；12、螺纹轴；13、从动锥齿轮；14、方形柱；15、夹持板；16、防滑凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密轴芯车削设备，包括机体1，机体1上固定设置有驱动件2，驱动件2的输出轴上固定设置有安装盘3，安装盘3的一侧固定安装有旋转电机4，安装盘3的一侧开设有圆槽5，安装盘3内开设有环形腔6，环形腔6内转动设置有三个连接轴7，旋转电机4的输出轴延伸至环形腔6内并与其中一个连接轴7固定连接设置，三个连接轴7的外侧均固定套设有齿轮8与主动锥齿轮9，环形腔6内滑动设置有齿环10，三个齿轮8均与齿环10相啮合，环形腔6内转动设置有三个螺纹轴12，三个螺纹轴12相远离的一端均固定设置有从动锥齿轮13，位于同侧的主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相啮合，三个螺纹轴12的外侧均螺纹套设有方形柱14，三个方形柱14均延伸至圆槽5内并固定设置有夹持板15。

本实施例中，安装盘3的一侧固定安装有安装板，旋转电机4固定安装在安装板上，可以方便固定安装旋转电机4。

本实施例中，环形腔6内固定安装有固定环11，三个螺纹轴12均通过轴承转动设置在固定环11内，可以方便转动设置三个螺纹轴12。

本实施例中，方形柱14上开设有螺纹槽，方形柱14通过螺纹槽螺纹套设在螺纹轴12的外侧，可以方便螺纹套设方形柱14。

本实施例中，环形腔6的内壁上开设有三个与圆槽5相连通的方形孔，三个方形柱14滑动设置在相对应的方形孔内，可以方便将三个方形柱14伸至圆槽5内，并且可以对三个方形柱14起到限位作用。

本实施例中，三个夹持板15相靠近的一侧均固定设置有多个防滑凸点16，可以起到进一步提高固定稳定性的效果。

本实用新型中，在使用时，可以通过将轴芯放置在圆槽5内，然后驱动旋转电机4，使其带动与旋转电机4的输出轴固定连接的连接轴7转动，即可使其通过三个齿轮8与齿环10的啮合传动，即可使得三个连接轴7同步转动，并带动三个连接轴7外侧固定套设的主动锥齿轮9转动，然后可以通过位于同侧的主动锥齿轮9与从动锥齿轮13的啮合传动，即可带动三个螺纹轴12同步转动，然后可以通过三个方形柱14与相对应的螺纹轴12螺纹连接设置，即可使其通过三个方形柱14带动三个夹持板15相靠近移动，即可从三个方向对轴芯进行夹持固定，固定效果好，并且可以通过三个夹持板15上固定设置的防滑凸点16可以进一步提高其夹持稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密轴芯车削设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上固定设置有驱动件（2），所述驱动件（2）的输出轴上固定设置有安装盘（3），所述安装盘（3）的一侧固定安装有旋转电机（4），所述安装盘（3）的一侧开设有圆槽（5），所述安装盘（3）内开设有环形腔（6），所述环形腔（6）内转动设置有三个连接轴（7），所述旋转电机（4）的输出轴延伸至环形腔（6）内并与其中一个连接轴（7）固定连接设置，三个连接轴（7）的外侧均固定套设有齿轮（8）与主动锥齿轮（9），所述环形腔（6）内滑动设置有齿环（10），三个齿轮（8）均与齿环（10）相啮合，所述环形腔（6）内转动设置有三个螺纹轴（12），三个螺纹轴（12）相远离的一端均固定设置有从动锥齿轮（13），位于同侧的主动锥齿轮（9）与从动锥齿轮（13）相啮合，三个螺纹轴（12）的外侧均螺纹套设有方形柱（14），三个方形柱（14）均延伸至圆槽（5）内并固定设置有夹持板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴芯车削设备，其特征在于，所述安装盘（3）的一侧固定安装有安装板，所述旋转电机（4）固定安装在安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴芯车削设备，其特征在于，所述环形腔（6）内固定安装有固定环（11），三个螺纹轴（12）均通过轴承转动设置在固定环（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴芯车削设备，其特征在于，所述方形柱（14）上开设有螺纹槽，所述方形柱（14）通过螺纹槽螺纹套设在螺纹轴（12）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴芯车削设备，其特征在于，所述环形腔（6）的内壁上开设有三个与圆槽（5）相连通的方形孔，三个方形柱（14）滑动设置在相对应的方形孔内。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴芯车削设备，其特征在于，三个夹持板（15）相靠近的一侧均固定设置有多个防滑凸点（16）。

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