一种偏心组合销钉的配制加工装置及其方法
技术领域
本发明涉及偏心组合销钉的加工技术领域,尤其涉及一种偏心组合销钉的配制加工装置及其方法。
背景技术
销钉是机械中常见的紧固件之一,作用是防止两个零件的相对位置错动,在大型机器内不同类型的销钉作用也不同,一般常用于对多个零部件组装时起到固定和定位的作用,由于不同的零部件在工作时受到的力也不同,因此常使用偏心组合销钉去传递不同的力,从而实现扭矩传递的作用。
传统的偏心组合销钉加工时,其在固定工件时操作较为复杂,且难以将其完全固定,不便于加工,为此,我们提出一种偏心组合销钉的配制加工装置及其方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中偏心组合销钉加工时难以完全固定且操作复杂问题,而提出的一种偏心组合销钉的配制加工装置及其方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种偏心组合销钉的配制加工装置,包括滑板、滑台,所述滑板上固定安装有侧板一,所述侧板一上固定安装有电机,所述侧板一远离电机的一侧固定安装有安装壳,所述滑板上固定安装有侧板二,所述侧板二与安装壳一侧固定连接,所述安装壳两内侧壁设有转轴,所述转轴转动贯穿所述侧板一和侧板二,所述电机输出轴与所述转轴固定连接,所述转轴远离电机的一侧固定安装有挡盘,所述挡盘与所述侧板二外侧转动连接,所述转轴外侧壁固定安装有蜗杆,所述安装壳两端壁转动连接有同一个连接轴,所述连接轴内部开设有通孔,所述连接轴一端外侧壁固定安装有蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆啮合,所述连接轴远离蜗轮的一端转动贯穿安装壳,所述连接轴远离蜗轮的一端设有卡紧装置。
优选的,所述滑板底部四周设有限位卡块,所述滑板底部固定安装有滑体,所述滑体位于滑板中部,所述滑台上开设有两组滑槽,两组所述滑槽与所述限位卡块配合,所述滑台中部开设有滑轨,所述滑轨与滑体滑动连接,所述滑台上开设有两组卡槽,两组所述卡槽内固定安装有多组三角卡块一,所述滑板上两侧设有固定块,两个所述固定块上转动连接有方形板,两个所述方形板底部设有与三角卡块一啮合的三角卡块二,所述方形板远离三角卡块二的一端设有两组螺柱,所述滑板上开设有多组与螺柱配合的螺纹孔。
优选的,所述三角卡块一的材料为铁块,所述三角卡块二的材料为钕磁铁。
优选的,所述连接轴上设有多组滚动轴承,所述滚动轴承均与安装壳两端内壁连接。
优选的,所述滑板上固定安装有背板,所述背板与侧板一和侧板二固定连接,所述背板上开设有进料槽,所述进料槽与通孔中心对齐。
优选的,所述卡紧装置包括壳体,所述壳体与安装壳外侧壁固定连接,所述壳体内部设有空心安装柱,所述空心安装柱与连接轴接触,所述连接轴上固定安装有安装盘一,所述安装盘一上设有环形齿一,所述壳体内部设有转动装置。
优选的,所述转动装置包括安装盘二,所述安装盘二与空心安装柱外侧壁转动连接,所述安装盘二一侧设有齿盘,所述齿盘与所述壳体远离连接轴的一端内壁接触,所述安装盘二远离齿盘的一侧设有环形齿二,所述环形齿一与环形齿二啮合连接。
优选的,所述壳体远离连接轴的一端开设有三组卡紧槽,三组所述卡紧槽与空心安装柱连通,所述卡紧槽内卡接有夹紧块。
优选的,所述夹紧块底部设有爬齿,所述爬齿与齿盘啮合,三组所述夹紧块前端均设有夹紧弧度,所述夹紧弧度设为120度。
一种偏心组合销钉的配制加工装置的使用方法:
S1、将滑台放置在工作台上,移动滑板使滑板沿着滑槽进行滑动,当滑板滑置于待加工的位置,拧松螺栓使三角卡块一与三角卡块二进行啮合,从而使滑板的位置进行固定;
S2、将待加工工件穿过进料槽、通孔和空心安装柱;
S3、启动电机,电机输出轴带动转轴进行转动,转轴带动蜗杆进行转动,使与蜗杆进行啮合的蜗轮进行转动,从而使与蜗轮固定连接的连接轴进行转动,使连接轴带动安装盘一上的环形齿一进行转动,从而驱使环形齿一与环形齿二进行啮合,环形齿二带动安装盘二进行转动,使与安装盘二固定连接的齿盘进行转动;
S4、当齿盘进行转动时,齿盘与夹紧块上的爬齿进行啮合,从而驱使夹紧块沿着卡紧槽进行运动,致使夹紧块夹紧工件。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过蜗轮蜗杆的自锁功能能够防止在加工过程中,由于工件出现剧烈晃动,而导致夹紧块不能夹紧工件从而出现加工误差,同时通过电机来控制夹紧块的运动,能够实现同步夹紧且操作更为便捷;
2、通过利用钕磁铁的磁性和三角卡块的配合来固定住滑台的位置,且设置多组三角卡块一,能够实现即停即夹的目的,从而大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种偏心组合销钉的配制加工装置的结构示意图;
图2为安装壳的内部结构示意图;
图3为图1的后视图;
图4为安装盘一和安装盘二的结构示意图;
图5壳体内部的部分结构示意图;
图6为滑台的结构示意图。
图中:1滑板、2滑台、3侧板一、4电机、5安装壳、6侧板二、7转轴、8挡盘、9蜗杆、10连接轴、11通孔、12蜗轮、13限位卡块、14滑体、15滑槽、16滑轨、17卡槽、18三角卡块一、19固定块、20方形板、21三角卡块二、22螺柱、23螺纹孔、24滚动轴承、25背板、26进料槽、27壳体、28空心安装柱、29安装盘一、30环形齿一、31安装盘二、32齿盘、33环形齿二、34卡紧槽、35夹紧块、36爬齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种偏心组合销钉的配制加工装置,包括滑板1、滑台2,滑板1上固定安装有侧板一3,侧板一3上固定安装有电机4,侧板一3远离电机4的一侧固定安装有安装壳5,滑板1上固定安装有侧板二6,侧板二6与安装壳5一侧固定连接,安装壳5两内侧壁设有转轴7,转轴7转动贯穿侧板一3和侧板二6,电机4输出轴与转轴7固定连接,转轴7远离电机4的一侧固定安装有挡盘8,挡盘8与侧板二6外侧转动连接,转轴7外侧壁固定安装有蜗杆9,安装壳5两端壁转动连接有同一个连接轴10,连接轴10内部开设有通孔11,连接轴10一端外侧壁固定安装有蜗轮12,蜗轮12与蜗杆9啮合,连接轴10远离蜗轮12的一端转动贯穿安装壳5,连接轴10远离蜗轮12的一端设有卡紧装置。
滑板1底部四周设有限位卡块13,滑板1底部固定安装有滑体14,滑体14位于滑板1中部,滑台2上开设有两组滑槽15,两组滑槽15与限位卡块13配合,滑台2中部开设有滑轨16,滑轨16与滑体14滑动连接,滑台2上开设有两组卡槽17,两组卡槽17内固定安装有多组三角卡块一18,滑板1上两侧设有固定块19,两个固定块19上转动连接有方形板20,两个方形板20底部设有与三角卡块一18啮合的三角卡块二21,方形板20远离三角卡块二21的一端设有两组螺柱22,滑板1上开设有多组与螺柱22配合的螺纹孔23,设置滑槽15和滑轨16能够保证滑板1可以顺利的运动,而且在其运动过程中不会偏离水平方向。
三角卡块一18的材料为铁块,三角卡块二21的材料为钕磁铁,钕磁铁的磁性较强,因此三角卡块二21的材料为钕磁铁能够最大限度的保证三角卡块二21与三角卡块一18能够紧密配合。
连接轴10上设有多组滚动轴承24,滚动轴承24均与安装壳5两端内壁连接,设置多组滚动轴承24能够保证连接轴10在转动时,安装壳5保证不会转动。
滑板1上固定安装有背板25,背板25与侧板一3和侧板二6固定连接,背板25上开设有进料槽26,进料槽26与通孔11中心对齐,进料槽26与通孔11中心对齐能够保证工件可以顺利的被加工,且在加工过程中保证工件不会被夹紧力破坏。
卡紧装置包括壳体27,壳体27与安装壳5外侧壁固定连接,壳体27内部设有空心安装柱28,空心安装柱28与连接轴10接触,连接轴10上固定安装有安装盘一29,安装盘一29上设有环形齿一30,壳体27内部设有转动装置,通过环形齿一30和环形齿二33的啮合,保证了夹紧块35能够夹紧工件。
转动装置包括安装盘二31,安装盘二31与空心安装柱28外侧壁转动连接,安装盘二31一侧设有齿盘32,齿盘32与壳体27远离连接轴10的一端内壁接触,安装盘二31远离齿盘32的一侧设有环形齿二33,环形齿一30与环形齿二33啮合连接,设置转动装置能够驱使夹紧块35沿着卡紧槽34进行运动,从而保证了加工能够完美的运行。
壳体27远离连接轴10的一端开设有三组卡紧槽34,三组卡紧槽34与空心安装柱28连通,卡紧槽34内卡接有夹紧块35,设置三组卡紧槽34能够便于夹紧块35进行运动,从而大大提高了夹紧精度,进一步影响了加工精度。
夹紧块35底部设有爬齿36,爬齿36与齿盘32啮合,三组夹紧块35前端均设有夹紧弧度,夹紧弧度设为120度,设置夹紧弧度为120度可以最大限度的夹紧工件,从而有效的提高了加工精度。
一种偏心组合销钉的配制加工装置的使用方法:
S1、将滑台2放置在工作台上,移动滑板1使滑板1沿着滑槽15进行滑动,当滑板1滑置于待加工的位置,拧松螺栓使三角卡块一18与三角卡块二21进行啮合,从而使滑板1的位置进行固定;
S2、将待加工工件穿过进料槽26、通孔11和空心安装柱28;
S3、启动电机4,电机4输出轴带动转轴7进行转动,转轴7带动蜗杆9进行转动,使与蜗杆9进行啮合的蜗轮12进行转动,从而使与蜗轮12固定连接的连接轴10进行转动,使连接轴10带动安装盘一29上的环形齿一30进行转动,从而驱使环形齿一30与环形齿二33进行啮合,环形齿二33带动安装盘二31进行转动,使与安装盘二31固定连接的齿盘32进行转动;
S4、当齿盘32进行转动时,齿盘32与夹紧块35上的爬齿36进行啮合,从而驱使夹紧块35沿着卡紧槽34进行运动,致使夹紧块35夹紧工件。
本发明将滑台2放置在工作台上,移动滑板1使滑板1沿着滑槽15进行滑动,当滑板1滑置于待加工的位置,拧松螺栓使三角卡块一18与三角卡块二21进行啮合,从而使滑板1的位置进行固定,通过将待加工工件穿过进料槽26、通孔11和空心安装柱28,同时启动电机4,电机4输出轴带动转轴7进行转动,转轴7带动蜗杆9进行转动,使与蜗杆9进行啮合的蜗轮12进行转动,从而使与蜗轮12固定连接的连接轴10进行转动,使连接轴10带动安装盘一29上的环形齿一30进行转动,从而驱使环形齿一30与环形齿二33进行啮合,环形齿二33带动安装盘二31进行转动,使与安装盘二31固定连接的齿盘32进行转动,当齿盘32进行转动时,齿盘32与夹紧块35上的爬齿36进行啮合,从而驱使夹紧块35沿着卡紧槽34进行运动,致使夹紧块35夹紧工件,从而便于操作人员操作,且使其固定精度更高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。