CN212470086U - 一种带有固定机构的螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固定机构的螺纹加工装置，包括底板和活动板，所述底板左端上侧安装有电机，且电机右侧中心活动连接有主轴，所述主轴右侧连接有减速机，且减速机内部左端安装有正向传动齿轮，所述正向传动齿轮右侧接有反向传动齿轮，且反向传动齿轮中心活动连接有传动轴。该带有固定机构的螺纹加工装置设置有正向传动齿轮，正向传动齿轮和反向传动齿轮外侧凹齿纹路相反，在工作的时候齿轮啮合，速比为一比一，当正向传动齿轮比反向传动齿轮小时，反向传动齿轮转得比正向传动齿轮慢，起减速作用，正向传动齿轮每转两圈反向传动齿轮要转一圈，这样反向传动齿轮的转矩多了一倍，达到减速的效果。

Description

一种带有固定机构的螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工装置技术领域，具体为一种带有固定机构的螺纹加工装置。

背景技术

带有固定机构的螺纹加工装置是一种使用制作螺纹的工具设备，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。

市场上的螺纹加工装置少有设置机器的固定机构，对于控制工件的内螺纹刻画比较麻烦，并且结构够于复杂，对于制造成本较大，为此，我们提出一种带有固定机构的螺纹加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有固定机构的螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的螺纹加工装置少有设置机器的固定机构，对于控制工件的内螺纹刻画比较麻烦，并且结构够于复杂，对于制造成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定机构的螺纹加工装置，包括底板和活动板，所述底板左端上侧安装有电机，且电机右侧中心活动连接有主轴，所述主轴右侧连接有减速机，且减速机内部左端安装有正向传动齿轮，所述正向传动齿轮右侧接有反向传动齿轮，且反向传动齿轮中心活动连接有传动轴，所述传动轴右侧连接有卡盘，且卡盘内部凹嵌有固定栓，所述卡盘右侧中部固定有工件套，且工件套内部凹刻有内螺纹，所述活动板安装于底板右侧顶部，且活动板左侧下端固定有固定块，所述固定块左侧中部焊接有车刀，且车刀左端下侧固定有刻刀头。

优选的，所述正向传动齿轮和反向传动齿轮外侧凹齿相互咬合，且正向传动齿轮和反向传动齿轮外侧凹齿纹路相反。

优选的，所述卡盘与固定栓构成螺纹连接，且卡盘与工件套构成定位结构。

优选的，所述工件套内部中空，且工件套的中轴线与车刀的中线处于同一个水平线。

优选的，所述活动板构成可滑动结构，且活动板与固定块呈焊接一体化结构。

优选的，所述车刀与刻刀头呈一体化结构，且刻刀头与内螺纹结构相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有固定机构的螺纹加工装置设置有底板和活动板，正向传动齿轮和反向传动齿轮外侧凹齿相互咬合，正向传动齿轮易于和反向传动齿轮进行咬合达到力的传动效果，它拥有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点，同时转速很平稳，是带传动和链传动所不可比拟的，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴之间的传动，正向传动齿轮和反向传动齿轮外侧凹齿纹路相反，在工作的时候齿轮啮合，速比为一比一，当正向传动齿轮比反向传动齿轮小时，反向传动齿轮转得比正向传动齿轮慢，起减速作用，正向传动齿轮每转两圈反向传动齿轮要转一圈，这样反向传动齿轮的转矩多了一倍，达到减速的效果；

卡盘与固定栓构成螺纹连接，卡盘与固定栓构成的螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，结构简单、连接可靠、拆装方便，并且卡盘与固定栓构成的纹连接不受材料成分和种类的限制，能够很好的固定住工件套，降低操作繁琐程度，卡盘与工件套构成定位结构能够很好的限制住工件套的安装，在高速旋转下固定工件套完成工作；

活动板构成可滑动结构，可滑动活动板一方面能够控制螺纹刻画的效果，若是固定位置，那么刻刀头始终在工件套内部同一个地方刻画，无法保证螺纹的出现，只有通过活动板滑动推动固定块进而带动车刀与刻刀头向左缓慢推动，才能在工件套内部形成一条条内螺纹，焊接一体化结构增加了活动板与固定块的连接稳固程度，使得安全性和设备使用长久效果显著。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型减速机内部结构示意图；

图3为本实用新型卡盘结构示意图；

图4为本实用新型工件套与车刀连接结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、主轴；4、减速机；5、正向传动齿轮；6、反向传动齿轮；7、传动轴；8、卡盘；9、工件套；10、内螺纹；11、固定栓； 12、活动板；13、固定块；14、车刀；15、刻刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定机构的螺纹加工装置，包括底板1、电机2、主轴3、减速机4、正向传动齿轮5、反向传动齿轮6、传动轴7、卡盘8、工件套9、内螺纹10、固定栓11、活动板12、固定块13、车刀14和刻刀头15，底板1左端上侧安装有电机2，且电机2 右侧中心活动连接有主轴3，主轴3右侧连接有减速机4，且减速机4内部左端安装有正向传动齿轮5，正向传动齿轮5和反向传动齿轮6外侧凹齿相互咬合，且正向传动齿轮5和反向传动齿轮6外侧凹齿纹路相反，正向传动齿轮5 易于和反向传动齿轮6进行咬合达到力的传动效果，它拥有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点，同时转速很平稳，是带传动和链传动所不可比拟的，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴之间的传动，正向传动齿轮5和反向传动齿轮6外侧凹齿纹路相反，在工作的时候齿轮啮合，速比为一比一，当正向传动齿轮5比反向传动齿轮6小时，反向传动齿轮6转得比正向传动齿轮5慢，起减速作用，正向传动齿轮5每转两圈反向传动齿轮6要转一圈，这样反向传动齿轮6的转矩多了一倍，达到减速的效果；

正向传动齿轮5右侧接有反向传动齿轮6，且反向传动齿轮6中心活动连接有传动轴7，传动轴7右侧连接有卡盘8，且卡盘8内部凹嵌有固定栓11，卡盘8与固定栓11构成螺纹连接，且卡盘8与工件套9构成定位结构，卡盘 8与固定栓11构成的螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，结构简单、连接可靠、拆装方便，并且卡盘8与固定栓11构成的纹连接不受材料成分和种类的限制，能够很好的固定住工件套9，降低操作繁琐程度，卡盘8与工件套9构成定位结构能够很好的限制住工件套9的安装，在高速旋转下固定工件套9 完成工作；

卡盘8右侧中部固定有工件套9，且工件套9内部凹刻有内螺纹10，工件套9内部中空，且工件套9的中轴线与车刀14的中线处于同一个水平线，内部中空工件套9是为了使得车刀14与刻刀头15探入起内部进行刻画螺纹，工件套9的中轴线与车刀14的中线处于同一个水平线通过工件套9的高速旋状使刻刀头15始终保持相同的刻画深度于工件套9内部；

活动板12安装于底板1右侧顶部，且活动板12左侧下端固定有固定块 13，活动板12构成可滑动结构，且活动板12与固定块13呈焊接一体化结构，可滑动活动板12一方面能够控制螺纹刻画的效果，若是固定位置，那么刻刀头15始终在工件套9内部同一个地方刻画，无法保证螺纹的出现，只有通过活动板12滑动推动固定块13进而带动车刀14与刻刀头15向左缓慢推动，才能在工件套9内部形成一条条内螺纹10，焊接一体化结构增加了活动板12 与固定块13的连接稳固程度，使得安全性和设备使用长久效果显著；

固定块13左侧中部焊接有车刀14，且车刀14左端下侧固定有刻刀头15，车刀14与刻刀头15呈一体化结构，且刻刀头15与内螺纹10结构相互吻合，一体化车刀14与刻刀头15体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使两者共同作用，均衡受力，这样一来使得刻刀头15在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，能够承载的物体更多，增加实用性，同时一体化结构相对工艺制作难度不高，成本较低。

工作原理：对于这类的带有固定机构的螺纹加工装置首先将工件套9通过固定栓11的旋拧牢牢固定在卡盘8上，卡盘8与固定栓11构成的螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，结构简单、连接可靠、拆装方便，并且卡盘8 与固定栓11构成的纹连接不受材料成分和种类的限制，能够很好的固定住工件套9，降低操作繁琐程度，卡盘8与工件套9构成定位结构能够很好的限制住工件套9的安装，在高速旋转下固定工件套9完成工作，随后通电使电机2 工作，根据螺纹的密集程度控制减速机4的转动，由正向传动齿轮5和传动轴7的转动实现变速操作，正向传动齿轮5易于和反向传动齿轮6进行咬合达到力的传动效果，它拥有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点，同时转速很平稳，是带传动和链传动所不可比拟的，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴之间的传动，正向传动齿轮5和反向传动齿轮6外侧凹齿纹路相反，在工作的时候齿轮啮合，速比为一比一，当正向传动齿轮5比反向传动齿轮6小时，反向传动齿轮6转得比正向传动齿轮5慢，起减速作用，正向传动齿轮5每转两圈反向传动齿轮6要转一圈，这样反向传动齿轮6的转矩多了一倍，达到减速的效果，从而带动主轴3、传动轴7、卡盘8，推动活动板12控制车刀14靠近工件套9，使得刻刀头15 和工件套9相互触碰，由工件套9高速转动摩擦刻刀头15，在工件套9内部刻画出内螺纹10，工件套9的中轴线与车刀14的中线处于同一个水平线通过工件套9的高速旋状使刻刀头15始终保持相同的刻画深度于工件套9内部，就这样完成整个带有固定机构的螺纹加工装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有固定机构的螺纹加工装置，包括底板(1)和活动板(12)，其特征在于：所述底板(1)左端上侧安装有电机(2)，且电机(2)右侧中心活动连接有主轴(3)，所述主轴(3)右侧连接有减速机(4)，且减速机(4)内部左端安装有正向传动齿轮(5)，所述正向传动齿轮(5)右侧接有反向传动齿轮(6)，且反向传动齿轮(6)中心活动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)右侧连接有卡盘(8)，且卡盘(8)内部凹嵌有固定栓(11)，所述卡盘(8)右侧中部固定有工件套(9)，且工件套(9)内部凹刻有内螺纹(10)，所述活动板(12)安装于底板(1)右侧顶部，且活动板(12)左侧下端固定有固定块(13)，所述固定块(13)左侧中部焊接有车刀(14)，且车刀(14)左端下侧固定有刻刀头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的螺纹加工装置，其特征在于：所述正向传动齿轮(5)和反向传动齿轮(6)外侧凹齿相互咬合，且正向传动齿轮(5)和反向传动齿轮(6)外侧凹齿纹路相反。

3.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的螺纹加工装置，其特征在于：所述卡盘(8)与固定栓(11)构成螺纹连接，且卡盘(8)与工件套(9)构成定位结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的螺纹加工装置，其特征在于：所述工件套(9)内部中空，且工件套(9)的中轴线与车刀(14)的中线处于同一个水平线。

5.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的螺纹加工装置，其特征在于：所述活动板(12)构成可滑动结构，且活动板(12)与固定块(13)呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的螺纹加工装置，其特征在于：所述车刀(14)与刻刀头(15)呈一体化结构，且刻刀头(15)与内螺纹(10)结构相互吻合。

Images