CN204711264U - 孔型孔槽加工镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔型孔槽加工镗床，用于加工工件上由不同半径构成的孔型孔槽，包括床身、滑动设在床身上的工作台、立柱以及平旋盘，平旋盘的中心固定有外端处安装有镗刀的刀杆，工作台上设有带动工件同步向内旋转的旋转装置，该旋转装置包括对称设在刀杆轴线两侧用于安装工件的安装座，安装座下方的工作台上设有带动旋转装置旋转的驱动装置，驱动装置包括传动轴，传动轴两端分别安装有旋向相反的蜗杆，蜗杆啮合传动有蜗轮，蜗轮与安装座固定而实现安装座同步向内旋转。本实用新型结构简单，操作方便，一次可加工两个工件，工作效率较高，工作台采用电动驱动，平稳而准确，通过蜗轮蜗杆传动而带动工件旋转，传动比高，传动平稳，噪音小。

Description

孔型孔槽加工镗床

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于加工由不同半径构成的孔型孔槽的镗床。

背景技术

镗孔是对孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。一直以来，对于孔型提出有用于进行镗加工的各种装置，近年来，不仅一般的圆形孔，而且对用于形成非圆形孔的镗加工也有需求。

对于由不同半径构成的孔型孔槽的镗削加工，传统的方式是对预留孔进行逐一加工，可如果在圆柱面上加工孔型孔槽则较为困难，尤其是加工半径不等的环形槽显得更加困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种孔型孔槽加工镗床，以满足加工由不同半径所构成的孔型孔槽的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种孔型孔槽加工镗床，用于加工工件上由不同半径构成的孔型孔槽，包括床身、滑动设在床身上的工作台、固定在床身一端的立柱以及固定在立柱上的平旋盘，平旋盘的中心固定有外端处安装有镗刀的刀杆，所述的工作台上设有带动工件同步向内旋转的旋转装置，所述的旋转装置包括对称设在刀杆轴线两侧用于安装工件的安装座，安装座下方的工作台上设有带动旋转装置旋转的驱动装置，所述的驱动装置包括传动轴，传动轴两端分别安装有旋向相反的蜗杆，所述蜗杆啮合传动有蜗轮，所述蜗轮与安装座固定而实现安装座同步向内旋转。

具体说，所述的旋转装置具有固定在工作台上的支架、固定在支架内部的轴承座以及安装在轴承座内孔内的轴承，安装座下方具有连接轴，连接轴与轴承配合并穿过轴承与蜗轮固定。

进一步地，所述的驱动装置具有固定在工作台上的驱动电机、一端与驱动电机输出轴连接的动力轴，动力轴的另一端安装有主动锥齿轮，传动轴上设有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。

所述的驱动电机的输出轴与动力轴通过联轴器相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，一次可加工两个工件，工作效率较高，工作台采用电动驱动，平稳而准确，通过蜗轮蜗杆传动而带动工件旋转，传动比高，传动平稳，噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述驱动装置的结构示意图。

图中1.床身 2.工作台 3.立柱 4.平旋盘 5.镗刀 6.刀杆 7.安装座8.传动轴 9.蜗杆 10.蜗轮 11.支架 12.轴承座 13.轴承 14.驱动电机15.动力轴 16.主动锥齿轮 17.从动锥齿轮 18.联轴器 19.工件

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种孔型孔槽加工镗床，用于同时加工两个工件19上由不同半径构成的孔型孔槽，包括床身1、滑动设在床身1上的工作台2、固定在床身1一端的立柱3以及固定在立柱3上的平旋盘4，平旋盘4的中心固定有刀杆6，刀杆6的外端处安装有镗刀5。所述的工作台2上：设有带动所述工件19同步向内旋转的旋转装置，带动旋转装置旋转的驱动装置。

所述的驱动装置：包括固定在工作台2上的驱动电机14、一端与驱动电机14输出轴通过联轴器18相连接的动力轴15，动力轴15的另一端安装有主动锥齿轮16，位于两个工件19下方设有传动轴8，传动轴8中部位置设有与主动锥齿轮16啮合传动的从动锥齿轮17，传动轴8的两端分别安装有旋向相反的蜗杆9，所述蜗杆9啮合传动有蜗轮10。

所述的旋转装置：具有固定在工作台2上的支架11、固定在支架11内部的轴承座12以及安装在轴承座12内孔内的轴承13，支架11面板上设有安装工件19的两个安装座7，所述的安装座7对称设在刀杆6轴线的两侧，安装座7下方具有连接轴，该连接轴与轴承13配合并穿过轴承13与蜗轮10固定，通过旋向相反的蜗杆9传动蜗轮10而实现安装座7同步向内旋转，也即实现了两个工件19的同步向内旋转。

镗孔时，将工件19固定安装在安装座7上，驱动电机14启动，带动主动锥齿轮16啮合传动从动锥齿轮17，传动轴8转动，使得安装在传动轴8两端旋向相反的蜗杆9转动并啮合传动各自对应的蜗轮10，从而带动安装座7同步向内旋转，安装在安装座7上的工件19转动，此时工作台2滑动靠近镗刀5，镗刀5在平旋盘4的作用下实现变径，工件19旋转一定角度，在一定角度下加工出所需孔径，由于一次加工两个工件19，两个工件19均朝内旋转，且在两个圆形工件19的相切处加工孔径，所以呈现在单个圆形工件19外表面的是不同半径的圆环凹槽。

本实用新型结构简单，操作方便，一次可加工两个工件19，工作效率较高，工作台2采用气动驱动，平稳准确，通过蜗轮10蜗杆9传动而带动工件19旋转，传动比高，传动平稳，噪音小。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种孔型孔槽加工镗床，用于加工工件(19)上由不同半径构成的孔型孔槽，包括床身(1)、滑动设在床身(1)上的工作台(2)、固定在床身(1)一端的立柱(3)以及固定在立柱(3)上的平旋盘(4)，平旋盘(4)的中心固定有外端处安装有镗刀(5)的刀杆(6)，其特征是：所述的工作台(2)上设有带动工件(19)同步向内旋转的旋转装置，所述的旋转装置包括对称设在刀杆(6)轴线两侧用于安装工件(19)的安装座(7)，安装座(7)下方的工作台(2)上设有带动旋转装置旋转的驱动装置，所述的驱动装置包括传动轴(8)，传动轴(8)两端分别安装有旋向相反的蜗杆(9)，所述蜗杆(9)啮合传动有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与安装座(7)固定而实现安装座(7)同步向内旋转。

2.根据权利要求1所述的孔型孔槽加工镗床，其特征是：所述的旋转装置具有固定在工作台(2)上的支架(11)、固定在支架(11)内部的轴承座(12)以及安装在轴承座(12)内孔内的轴承(13)，安装座(7)下方具有连接轴，连接轴与轴承(13)配合并穿过轴承(13)与蜗轮(10)固定。

3.根据权利要求1所述的孔型孔槽加工镗床，其特征是：所述的驱动装置具有固定在工作台(2)上的驱动电机(14)、一端与驱动电机(14)输出轴连接的动力轴(15)，动力轴(15)的另一端安装有主动锥齿轮(16)，传动轴(8)上设有与主动锥齿轮(16)啮合传动的从动锥齿轮(17)。

4.根据权利要求3所述的孔型孔槽加工镗床，其特征是：所述的驱动电机(14)的输出轴与动力轴(15)通过联轴器(18)相连接。