CN220278482U - 一种齿轮加工的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种齿轮加工的滚齿机：包括架体，所述架体上固定设置有提供动力的动力组件，所述动力组件的输出端设置有成型组件，所述成型组件的两侧均设置有固定工件的夹具，所述成型组件的端部通过传动组件与降速组件连接，所述降速组件用于降低工件的转速，所述降速组件与所述夹具固定连接；能够同时对多个齿轮进行成型效果，从而提高了生产效率。使用不同的成型组件对可以实现多种齿轮的成型，并且在成型齿轮的时候将多余的动能利用起来使工件自转从而能够。

Description

一种齿轮加工的滚齿机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮加工的滚齿机。

背景技术

滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等；用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床；这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件；普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

目前传统的齿轮加工为了保证齿轮的精度，大多数的滚齿机，在同一时间加工对象仅仅是一个齿轮，这样虽然很大程度上的保证了加工后的齿轮精度，但是其效率却太过于低下，并且目前的滚齿机并未设置能够同时处理或预处理第二个齿轮的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮加工的滚齿机，能够实现同时加工多个工件的滚齿机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮加工的滚齿机，包括架体，所述架体上固定设置有提供动力的动力组件，所述动力组件的输出端设置有成型组件，所述成型组件的两侧均设置有固定工件的夹具，所述成型组件的端部通过传动组件与降速组件连接，所述降速组件用于降低工件的转速，所述降速组件与所述夹具固定连接。

通过采用上述技术方案，通过动力组件提供动力将成型组件驱动，从而对齿轮的成型，通过降速组件的设置能够将。

本实用新型进一步设置为：所述降速组件包括降速盘和降速齿轮，所述降速盘顶面设置有多个连续的齿槽，所述降速齿轮与所述降速盘的顶面啮合。

通过采用上述技术方案，通过连续齿槽设置在盘状结构的顶面能够实现动力转向传递，并且通过控制降速盘与降速齿轮之间的传动比来控制传动速度。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述架体上设置有第一传动轴，第一传动轴的一端与所述降速齿轮连接，所述第一传动轴另一端与第一传动齿轮连接。

通过采用上述技术方案，通过第一传动轴和第二传动轴与第一传动齿轮和第二传动齿轮的设置能够实现动力传递、动力改向的效果。

本实用新型进一步设置为：所述成型组件远离所述动力组件的一端设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二传动齿轮与第一传动齿轮的啮合从而实现配合动力传递的效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括驱动电机和承载所述驱动电机的安装支架，安装支架固定设置在所述架体的顶面。

通过采用上述技术方案，安装支架能够将其设置在指定的安装位置，为驱动电机提供安装稳定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述成型组件为滚齿柱，所述滚齿轮设置在所述驱动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，滚齿柱的设置能够有效的逐渐将一个齿轮工件成型，而滚齿柱也是目前快速成型齿轮使用最普遍的。

本实用新型进一步设置为：所述成型组件为铣齿柱，所述铣齿轮设置在所述驱动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，铣齿柱相对于目前的情况来说更简单一点，就是常用的铣削工艺。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够同时对多个齿轮进行成型效果，从而提高了生产效率。

2.使用不同的成型组件对可以实现多种齿轮的成型，并且在成型齿轮的时候将多余的动能利用起来使工件自转。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中优选方式的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、安装支架；3、降速盘；4、降速齿轮；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、铣齿柱；10、滚齿柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种齿轮加工的滚齿机，包括架体、动力组件、成型组件、降速组件、传动组件和工件夹具。

架体的顶面中部设置有一个动力组件，在动力组件的输出端设置有成型组件，在动力组件的输出端可以设置有多个成型组件，在每个成型组件的两侧分别设置有一个工件夹具，工件夹具可以通过传动组件提供的动力进行自转。

架体等同于机床机身或车床车身等，在实际工作中架体的作用就是用于承载、安装上述组件。

动力组件包括安装支架2和驱动电机1，驱动电机1通过安装直接固定的设置在架体上，安装支架2的作用是辅助驱动电机1更好的固定在在架体上。

在本方案中，成型组件是铣齿柱9或滚齿柱10，如图1、2所示，成型组件固定的设置在驱动电机1的输出轴上。

传动组件均转动设置在架体上起到传动的作用，传动组件包括第一传动轴5、第二传动轴6、第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，第一传动轴5设置在架体的中部位置，并且其一端与成型组件固定连接，第一传动轴5的另一端设置有第一传动齿轮7，实现将动力传递给其他组件，第二传动轴6的一端设置有第二传动齿轮8，另一端设置有降速齿轮4，第二传动轴6转动设置在架体上。

为了第一传动轴5和第二传动轴6的运行稳定，在架体顶面远离驱动电机1的一侧设置有两个竖板，第一传动轴5和第二传动轴6即贯穿设置在竖板上，通过在竖板上设置轴承与第一传动轴5和第二传动轴6之间配合能够很好的减小其运行时的动能损失。

如图1和图2所示，第一传动齿轮7分别啮合有两个第二传动齿轮8，这样设置能够将设置在成型组件两侧工件夹具均同时驱动。

为了在利用驱动电机1的转动而带动工件，驱动电机1的转速大多时候都是较快的，所以这个时候需要设置降速组件，将传动组件传递过来的速度及大幅度的降低。

在成型组件两侧均设置有一个降速盘3，降速盘3的作用是因为驱动电机1在成型齿轮时转速相对较高，而工件自转不需要那么高的转速，所以需要降速齿轮4和降速盘3对其进行降速从而更稳定的铣齿。

降速盘3转动设置在架体上，且位于成型组件的两侧，工件夹具设置在降速盘3的顶面中心位置，由降速盘3的转动带动工件自转。

降速盘3与降速齿轮4的齿比为50:1，这样就能大大降低工件转动的速度，又能够实现工件自转。

降速盘3顶面设置有齿槽，降速齿轮4上设置有稀疏的齿条与降速盘3上的齿槽啮合。

作为优选：在实际情况中，为了使齿轮成型更加流畅连贯，所以在架体中部两侧均设置有两个能够自转的工件夹具，两个降速盘，其中一个距离成型组件更近一点，一个距离成型组件更远一点，一个为精加工一个为预处理或粗加工。

工件夹具为现有技术，并且在本方案中实施方案不唯一，工件夹具与铣齿柱之间的距离为固定距离，本方案中不考虑车床技术中的对刀等情况。

工作原理：驱动电机1转动，其输出轴携带设置在其上面的滚齿柱10转动，滚齿柱10又与第一传动轴5固定连接，由第一传动轴5带动第一传动齿轮7，由第一传动齿轮7转动带动其啮合的第二传动齿轮8，第二齿轮带动第二传动轴6，第二传动轴6带动降速齿轮4转动，最终降速齿轮4驱动降速盘3，降速盘3带动工件自转。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种齿轮加工的滚齿机，包括架体，所述架体上固定设置有提供动力的动力组件，所述动力组件的输出端设置有成型组件，其特征在于：所述成型组件的两侧均设置有固定工件的夹具，所述成型组件通过传动组件与降速组件连接，所述降速组件与所述夹具固定连接；所述降速组件包括降速盘(3)和降速齿轮(4)，所述降速盘(3)顶面设置有多个连续的齿槽，所述降速齿轮(4)与所述降速盘(3)的顶面啮合；所述传动组件包括第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、第一传动齿轮(7)和第二传动齿轮(8)，所述架体上设置有第一传动轴(5)，第一传动轴(5)的一端与所述降速齿轮(4)连接，所述第一传动轴(5)另一端与第一传动齿轮(7)连接；所述成型组件远离所述动力组件的一端设置有第二传动轴(6)，第二传动轴(6)上设置有第二传动齿轮(8)，所述第二传动齿轮(8)与所述第一传动齿轮(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工的滚齿机，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机(1)和承载所述驱动电机(1)的安装支架(2)，安装支架(2)固定设置在所述架体的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工的滚齿机，其特征在于：所述成型组件为滚齿轮，所述滚齿轮设置在所述驱动电机(1)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工的滚齿机，其特征在于：所述成型组件为铣齿轮，所述铣齿轮设置在所述驱动电机(1)的输出端。