CN211638557U - 一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台，包括箱体，固定板，开槽和从动齿；所述箱体设置在平台的上端面靠左处，且滑槽焊接安装在平台上端面的剩余部分处；所述箱体的内部安装有通过圆环槽相互固定的转盘，且转盘的上端面套接固定有卡盘；所述刀架下端与滑槽相互之间为滑动连接，且刀头安装在刀架上；所述在刀架的一侧板面上开设有开槽，三角板安装在开槽内部，所述三角板与丝杆之间相互套接固定，且齿轮与从动齿之间连接有传动杆。滑块安装在到家的下端所设置的两处固定板的中间，且滑块能够在固定板之间滑动，滑动块的上端面设置有齿条，在滑块的右侧安装有上下两处弹簧，弹簧能够推动滑块向右侧。

Description

一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台。

背景技术

骨科夹板，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，一般齿轮加工方法有两种：“成形法：主要铣齿、拉齿。”“展成法：主要有滚齿、插齿”。两种方法的区别在：展成法加工精度比较高可达三级，但是生产效率比较低，同时也需要磨齿装备，生成成本比较高！成形法生产效率高，生成成本适中，但是加工精度一般，现有的一般齿轮加工较简单，但一般的半自动机床无法自动完成齿轮的加工，需要人工操作。

申请号：CN201720120536.6的专利中，本实用新型公开了一种齿轮加工设备用旋转操作台，包括台面和底座，所述底座的底部固定设有电机，电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴为空心圆管结构，且转轴的下部固定设有微型电机，所述微型电机的转轴固定连接竖直的传动轴，所述传动轴的顶端与齿轮二的转轴固定连接，齿轮二水平设置，且齿轮二与竖直设置的齿轮一相互啮合，所述齿轮一转轴处插接有水平设置的连接柱，所述连接柱贯穿转轴的侧壁，且与台面上的卡槽固定连接，本实用新型采用电机与控制操作台面的旋转，以及采用微型电机来对不同内径的齿轮进行高精度的固定，从而使得齿轮加工的过程中精度更高，并且能够适应于更多的齿轮，使得加工的工序更加简便。

基于上述，现有的一般齿轮加工较简单，但一般的半自动机床无法自动完成齿轮的加工，需要人工操作，在半自动机床加工齿轮过程中，加工完成一个齿槽退刀后，卡盘无法转动刀下一个齿槽处加工，需要人工辅助完成。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台，以解决现有齿轮加工工装台功能单一，需要人为操作完场所有的加工过成费时费力的问题。

本实用新型圆盘式自转动的齿轮加工工装台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台，包括箱体，平台，刀架，转盘，卡盘，刀头，滑槽，齿轮，连接轴，圆环槽，丝杆，三角板，滑块，固定板，开槽和从动齿；所述箱体设置在平台的上端面靠左处，且滑槽焊接安装在平台上端面的剩余部分处；所述箱体的内部安装有通过圆环槽相互固定的转盘，且转盘的上端面套接固定有卡盘；所述刀架下端与滑槽相互之间为滑动连接，且刀头安装在刀架上；所述刀架的最下端处安装有两处固定板，且在两处固定板之间安装有滑块；滑块的上端面设置有能够与齿轮相互啮合的齿条，且滑块一侧安装有弹簧；所述在刀架的一侧板面上开设有开槽，三角板安装在开槽内部，所述三角板与丝杆之间相互套接固定，且齿轮与从动齿之间连接有传动杆。

进一步的，所述刀架的下端面与平台通过滑槽相互滑动链接，且刀架一侧的开槽内安装有三角板。

进一步的，所述丝杆的末端安装有旋钮，且丝杆的另一端与三角板之间为套接固定，丝杆与刀架之间固定处为螺纹连接。

进一步的，所述刀架的内部安装有两处固定板，固定板之间安装有滑块，滑块的一侧安装有两处弹簧。

进一步的，所述滑块靠三角板处的一端切有一处倒角，滑块的倒角能够与开槽内的三角板相互配合。

进一步的，所述滑块上端的端面上开设有齿条，齿条能与连接轴的齿轮相互啮合，齿轮通过连接轴给从动齿传动，从而使箱体内部的转盘转动。

进一步的，所述连接轴与滑块的齿条相互啮合的齿轮内部为棘轮设计，能够使传动轴传递单项的转矩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

滑块的设置，滑块安装在刀架的下端所设置的两处固定板的中间，且滑块能够在固定板之间滑动，滑动块的上端面设置有齿条，在滑块的右侧安装有上下两处弹簧，弹簧能够推动滑块向右侧。

三角板的设置，三角板安装在刀架所开设的开槽内部，且三角板能够沿着开槽做前后滑动动作，在三角板的另一侧以套接方式与丝杆相互连接，丝杆的一侧为旋钮，可通过转动旋钮来调整三角板的位置，在调整好三角板的位置之后，刀架工作时会通过三角板给滑块做滑动运动，从而使滑块的齿条给滑块上端的齿轮传动。

齿轮的设置，齿轮的内部为棘轮的单项结构，单向结构能够保障齿轮只能传递单项的动力，在刀架遇到之后作用在滑块的三角板上的力会撤销，使滑块通过右侧弹簧的弹力让滑块回到原来的位置，回到原来位置的滑块在动作过程中会给齿轮与传动杆传力动力，让从动齿转动转盘，让卡盘做转动后一个齿距的距离实现自动转齿的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的齿轮结构示意图。

图4是本实用新型的转盘结构示意图。

图5是本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的三角板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、平台；3、刀架；4、转盘；5、卡盘；6、刀头；7、滑槽；8、齿轮；9、连接轴；10、圆环槽；11、丝杆；12、三角板；13、滑块；14、固定板；15、开槽；16、从动齿；

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台，包括箱体1，平台2，刀架3，转盘4，卡盘5，刀头6，滑槽7，齿轮8，连接轴9，圆环槽10，丝杆 11，三角板12，滑块13，固定板14，开槽15和从动齿16；所述箱体1设置在平台2的上端面靠左处，且滑槽7焊接安装在平台2上端面的剩余部分处；所述箱体1的内部安装有通过圆环槽10相互固定的转盘4，且转盘4的上端面套接固定有卡盘5；所述刀架3下端与滑槽相互之间为滑动连接，且刀头6安装在刀架3上；所述刀架3的最下端处安装有两处固定板14，且在两处固定板14之间安装有滑块13；滑块13的上端面设置有能够与齿轮8相互啮合的齿条，且滑块13一侧安装有弹簧；所述在刀架3的一侧板面上开设有开槽15，三角板12 安装在开槽15内部，所述三角板12与丝杆11之间相互套接固定，且齿轮8与从动齿16之间连接有连接轴9。

其中，所述刀架3的下端面与平台2通过滑槽7相互滑动链接，且刀架3 一侧的开槽15内安装有三角板12，安装在开槽15内部的三角板12能够通过丝杆11来调节位置。

其中，所述丝杆11的末端安装有旋钮，且丝杆11的另一端与三角板12之间为套接固定，丝杆11与刀架3之间固定处为螺纹连接，丝杆11以螺纹链接方式固定在刀架3的一侧，，套接的三角板12能够通过丝杆11微调位置距离。

其中，所述刀架3的内部安装有两处固定板14，固定板14之间安装有滑块 13，滑块13的一侧安装有两处弹簧，固定板14能够固定内部滑块13的位置，是内部的滑块13能够沿着固定板14滑动，滑块一侧的弹簧是为了当滑块13之作用在一个方向使力。

其中，所述滑块13靠三角板12处的一端切有一处倒角，滑块13的倒角能够与开槽15内的三角板12相互配合，滑块的的道街能够与三角板相互配合，将三角板12调到一定的距离。当刀架3进给后三角板12会将滑块13推动，使滑块13做向内的动作，当刀架3完成动作后退时，滑块会随着弹簧的力内运动，滑块13的运动会通过上方的齿条直接作用到齿轮8上。

其中，所述滑块13上端的端面上开设有齿条，齿条能与连接轴9的齿轮8 相互啮合，齿轮8通过连接轴9给从动齿16传动，从而使箱体1内部的转盘4 转动，滑动13块的运动通过连接轴9将动力直接通过从动轴齿16递到转盘4 上，让转盘4做转动运动。

其中，所述连接轴9与滑块13的齿条相互啮合的齿轮8内部为棘轮设计，能够使连接轴9传递单项的转矩，在刀架3做进给动作时，通过三角板12与滑块13给齿轮8传动的动力，只传动一个方向的动力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，滑块13安装在刀架3的下端所设置的两处固定板14的中间，且滑块13能够在固定板14之间滑动，滑块13的上端面设置有齿条，在滑块13的右侧安装有上下两处弹簧，弹簧能够推动滑块13向右侧。三角板12安装在刀架3所开设的开槽15内部，且三角板12能够沿着开槽15做前后滑动动作，在三角板12的另一侧以套接方式与丝杆11相互连接，丝杆11的一侧为旋钮，可通过转动旋钮来调整三角板12的位置，在调整好三角板12的位置之后，刀架3工作时会通过三角板12给滑块13做滑动运动，从而使滑块13的齿条给滑块13上端的齿轮8传动。齿轮8的内部为棘轮的单项结构，单向结构能够保障齿轮8只能传递单项的动力，在刀架3遇到之后作用在滑块13的三角板12 上的力会撤销，使滑块13通过右侧弹簧的弹力让滑块13回到原来的位置，回到原来位置的滑块13在动作过程中会给齿轮8与来连接轴9传力动力，让从动齿16转动转盘4，让卡盘5做转动一个齿距的距离，来实现自动转齿的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：该圆盘式自转动的齿轮加工工装台包括箱体(1)，平台(2)，刀架(3)，转盘(4)，卡盘(5)，刀头(6)，滑槽(7)，齿轮(8)，连接轴(9)，圆环槽(10)，丝杆(11)，三角板(12)，滑块(13)，固定板(14)，开槽(15)和从动齿(16)；所述箱体(1)设置在平台(2)的上端面靠左处，且滑槽(7)焊接安装在平台(2)上端面的剩余部分处；所述箱体(1)的内部安装有通过圆环槽(10)相互固定的转盘(4)，且转盘(4)的上端面套接固定有卡盘(5)；所述刀架(3)下端与滑槽相互之间为滑动连接，且刀头(6)安装在刀架(3)上；所述刀架(3)的最下端处安装有两处固定板(14)，且在两处固定板(14)之间安装有滑块(13)；滑块(13)的上端面设置有能够与齿轮(8)相互啮合的齿条，且滑块(13)一侧安装有弹簧；所述在刀架(3)的一侧板面上开设有开槽(15)，三角板(12)安装在开槽(15)内部，所述三角板(12)与丝杆(11)之间相互套接固定，且齿轮(8)与从动齿(16)之间连接有连接轴(9)。

2.如权利要求1所述圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：所述刀架(3)的下端面与平台(2)通过滑槽(7)相互滑动链接，且刀架(3)一侧的开槽(15)内安装有三角板(12)。

3.如权利要求1所述圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：所述丝杆(11)的末端安装有旋钮，且丝杆(11)的另一端与三角板(12)之间为套接固定，丝杆(11)与刀架(3)之间固定处为螺纹连接。

4.如权利要求1所述圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：所述刀架(3)的内部安装有两处固定板(14)，固定板(14)之间安装有滑块(13)，滑块(13)的一侧安装有两处弹簧。

5.如权利要求1所述圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：所述滑块(13)靠三角板(12)处的一端切有一处倒角，滑块(13)的倒角能够与开槽(15)内的三角板(12)相互配合。

6.如权利要求1所述圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：所述滑块(13)上端的端面上开设有齿条，齿条能与连接轴(9)上的齿轮(8)相互啮合，齿轮(8)通过连接轴(9)给从动齿(16)传动，从而使箱体(1)内部的转盘(4)转动。

7.如权利要求1所述圆盘式自转动的齿轮加工工装台，其特征在于：所述连接轴(9)与滑块(13)的齿条相互啮合的齿轮(8)内部为棘轮设计，能够使连接轴(9)传递单项的转矩。

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