CN215469879U - 一种花键轴生产用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花键轴生产用开槽装置，包括铣床、铣刀、卡盘、顶尖和铁屑收集箱，所述铣床的主轴孔中设有铣刀，通过控制铣床可以调节铣刀和工作台的高低，可以实现对花键轴的加工，所述工作台的上表面右端设有顶尖固定座和顶尖导向座，所述旋转轴的一端设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述旋转轴的另一端设有卡盘，卡盘用于对花键轴的固定，通过电机带动齿轮传动系统转动，从而使卡盘转动，可以使花键轴自动旋转，减少了工人的操作工序，提高了工作效率，所述卡盘固定座与顶尖导向座之间设有铁屑收集箱，通过设置铁屑收集箱和过滤孔，大大提高了铁屑的清扫效率，而且也避免了铁屑的毛刺刺伤人体。

Description

一种花键轴生产用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及花键轴生产技术领域，具体为一种花键轴生产用开槽装置。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

现有技术中，工人采用万能升降台铣床加工花键轴。加工时将一把铣刀固定在铣床上方的刀具夹具上，花键轴固定在移动台上，移动台在左移时，铣刀在花键轴上铣出一条长槽，移动台左移并回位后，工人要手工转动上移手柄，让移动台上移一段距离，在同一条长槽内进行第二次铣槽，当第一条槽的宽度和深度达到要求后，手工转动花键轴的转动手柄，进行下一条槽的铣槽加工，直到花键轴上的槽全部加工完毕。这种加工方式不适应自动化生产的要求，工人的操作工序多，人工对位的工作量大，工件的质量难于做到标准统一；其次在加工过程中产生的铁屑，目前大多是让铁屑不断堆积，然后集中进行人工清扫收集，人工清理铁屑不仅效率低，而且也很容易刺伤身体。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花键轴生产用开槽装置，可以对加工的花键轴进行自动旋转，减少了工人的操作工序，提高了工作效率，而且可以对加工中产生的铁屑进行有效的收集，提高了清理铁屑的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花键轴生产用开槽装置，包括铣床、铣刀、卡盘、顶尖和铁屑收集箱，所述铣床的主轴孔中设有铣刀，所述铣刀的正下方设有工作台，所述工作台的上表面右端设有顶尖固定座和顶尖导向座，顶尖导向座位于顶尖固定座的左侧，所述顶尖导向座和顶尖固定座的内圈设有顶尖，所述工作台的上表面左端设有卡盘固定座，所述卡盘固定座的内圈设有旋转轴，所述旋转轴的一端设有小齿轮，所述卡盘固定座的左侧设有电机，所述电机的输出端设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述旋转轴的另一端设有卡盘，所述卡盘固定座与顶尖导向座之间设有铁屑收集箱，所述铁屑收集箱的外侧面设有放置架，所述放置架的前侧面上设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘固定座的数量为两个，呈水平排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁屑收集箱的后侧面上设有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁屑收集箱的下侧面设有第一过滤孔，所述挡板上设有第二过滤孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣床和电机的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过电机带动卡盘转动，从而可以使花键轴自动旋转，减少了工人的操作工序，提高了工作效率。

2、本装置通过设置铁屑收集箱，大大提高了铁屑的清扫效率，而且也避免了铁屑的毛刺刺伤人体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为零部件结构示意图。

图中：1铣床、2铣刀、3工作台、4电机、5顶尖固定座、6顶尖导向座、7卡盘固定座、8铁屑收集箱、9卡盘、10小齿轮、11大齿轮、12放置架、13拉手、14顶尖、15旋转轴、16第一过滤孔、17挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种花键轴生产用开槽装置，包括铣床1、铣刀2、卡盘9、顶尖14和铁屑收集箱8，所述铣床1的主轴孔中设有铣刀2，通过控制铣床1可以调节铣刀2和工作台3的高低，可以实现对花键轴的加工，所述铣刀2的正下方设有工作台3，所述工作台3的上表面右端设有顶尖固定座5和顶尖导向座6，顶尖导向座6位于顶尖固定座5的左侧，所述顶尖导向座6和顶尖固定座5的内圈设有顶尖14，顶尖导向座6和顶尖固定座5用于对顶尖14的固定，所述工作台3的上表面左端设有卡盘固定座7，所述卡盘固定座7的数量为两个，呈水平排列，所述卡盘固定座7的内圈设有旋转轴15，两个卡盘固定座7用于对旋转轴15进行固定，所述旋转轴15的一端设有小齿轮10，所述卡盘固定座7的左侧设有电机4，所述电机4的输出端设有大齿轮11，所述大齿轮11与小齿轮10啮合连接，所述旋转轴15的另一端设有卡盘9，卡盘9用于对花键轴的固定，通过电机4带动齿轮传动系统转动，从而使卡盘9转动，可以使花键轴自动旋转，减少了工人的操作工序，提高了工作效率，所述卡盘固定座7与顶尖导向座6之间设有铁屑收集箱8，所述铁屑收集箱8的后侧面上设有拉手13，所述铁屑收集箱8的外侧面设有放置架12，所述放置架12的前侧面上设有挡板17，所述铁屑收集箱8的下侧面设有第一过滤孔16，所述挡板17上设有第二过滤孔，通过设置铁屑收集箱8和过滤孔，大大提高了铁屑的清扫效率，而且也避免了铁屑的毛刺刺伤人体，所述铣床1和电机4的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

在使用时：松开卡盘9，把需要加工的花键轴固定在卡盘9主轴中，把顶尖14顶住花键轴的另一端，启动电机4，卡盘带动花键轴旋转，使需要加工的面位于铣刀2的正下方，然后调节铣床1，调整铣刀2和工作台3的高低，开始加工，当一面加工完成后，电机4带动花键轴旋转，使待加工面转至铣刀2的正下方，调节铣床1，调整铣刀2和工作台3的高低，重复加工操作，当铁屑加工一定数量后，停止铣床加工，拉动拉手13，把铁屑收集箱8拉出，倾倒完成后放回，再继续加工。

本实用新型通过电机4带动齿轮传动系统转动，从而使卡盘9转动，可以使花键轴自动旋转，减少了工人的操作工序，提高了工作效率；本装置通过设置铁屑收集箱8和过滤孔，大大提高了铁屑的清扫效率，而且也避免了铁屑的毛刺刺伤人体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花键轴生产用开槽装置，包括铣床（1）、铣刀（2）、卡盘（9）、顶尖（14）和铁屑收集箱（8），其特征在于：所述铣床（1）的主轴孔中设有铣刀（2），所述铣刀（2）的正下方设有工作台（3），所述工作台（3）的上表面右端设有顶尖固定座（5）和顶尖导向座（6），顶尖导向座（6）位于顶尖固定座（5）的左侧，所述顶尖导向座（6）和顶尖固定座（5）的内圈设有顶尖（14），所述工作台（3）的上表面左端设有卡盘固定座（7），所述卡盘固定座（7）的内圈设有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的一端设有小齿轮（10），所述卡盘固定座（7）的左侧设有电机（4），所述电机（4）的输出端设有大齿轮（11），所述大齿轮（11）与小齿轮（10）啮合连接，所述旋转轴（15）的另一端设有卡盘（9），所述卡盘固定座（7）与顶尖导向座（6）之间设有铁屑收集箱（8），所述铁屑收集箱（8）的外侧面设有放置架（12），所述放置架（12）的前侧面上设有挡板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴生产用开槽装置，其特征在于：所述卡盘固定座（7）的数量为两个，呈水平排列。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴生产用开槽装置，其特征在于：所述铁屑收集箱（8）的后侧面上设有拉手（13）。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴生产用开槽装置，其特征在于：所述铁屑收集箱（8）的下侧面设有第一过滤孔（16），所述挡板（17）上设有第二过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴生产用开槽装置，其特征在于：所述铣床（1）和电机（4）的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

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