CN203184761U - 一种倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种倒角机，包括机架、定位装置、倒角箱和升降装置，机架上设有上面板，定位装置设置在上面板上，倒角箱设置于机架内，升降装置设置于机架底部，倒角箱包括支撑板、电机、导向套组件和主轴，支撑板由升降装置支撑，电机设置于支撑板中部，导向套组件为四件设置于支撑板上的四个角上，主轴为四根设置于支撑板上靠近电机，四根主轴上均设有一个小齿轮，电机通过联轴器连接大齿轮，小齿轮与大齿轮齿合，四根主轴顶端还各插接有一根倒角刀杆，倒角刀杆上端穿过定位装置。本实用新型结构简单、易调节，适用于同一工件存在高度差的多孔位进行同时倒角，减少了该工序的工时需求，节约了人力成本，并且满足了整线产品的生产节拍。

Description

一种倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，特别涉及一种适用于重型机械履带生产线上的倒角机，对履带上的连接件进行圆孔边缘倒角。

背景技术

在重型机械履带生产线上会有很多金属连接件，众所周知连接件上通常会设有圆孔，圆孔边缘难免会有毛刺，也有的需要对圆孔边缘倒角，如果不进行再加工将其毛刺去掉，会很容易划伤操作工人，更有可能影响连接件的安装精度。

以前该生产线上的去毛刺方法是：采用人工操作的方式，使用刮刀对圆孔边缘进行去毛刺处理，并没有完成倒角工序。

目前很多也有企业设计出专门针对此项加工的机床，在专用机床内主要是完成销孔和连件套孔以及侧面螺栓孔的粗加工和精加工。但是这种专用机床可以完成销孔、连接套孔及螺栓孔的孔正面边缘倒角，但无法进行孔反面边缘的倒角。

若在机床上采用反倒角方式对销孔及连接套孔孔反面边缘进行倒角，则容易造成销孔和连接套孔的加工表面发生损失，从而使得连接件产生报废。并且会大大的延长的工件加工生产节拍。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种适用于同一工件存在高度差的多孔位进行同时倒角，倒角刀杆上弹性复位刀片的设计，可以消除产品毛胚件的孔位尺寸差异等不良因素所造成倒角加工不良，其结构简单，易调节。

技术方案如下

一种倒角机，其特征在于，包括机架、定位装置、倒角箱和升降装置，所述机架上设有上面板，所述定位装置设置在上面板上，所述倒角箱设置于机架内，所述升降装置设置于机架底部，所述倒角箱包括支撑板、电机、导向套组件和主轴，所述支撑板由升降装置支撑，所述电机设置于支撑板中部，所述导向套组件为四件设置于支撑板上的四个角上，所述主轴为四根设置于支撑板上靠近电机，所述四根主轴上均设有一个小齿轮，所述电机通过联轴器连接大齿轮，所述小齿轮与大齿轮齿合，所述四根主轴顶端还各插接有一根倒角刀杆，所述倒角刀杆上端穿过定位装置。

作为进一步的改进，所述定位装置包括四个倒角工位，所述四个倒角工位两个为一组对称设置，所述倒角刀杆设置于倒角工位内。

作为进一步的改进，所述主轴上与倒角刀杆的插接处还设有弹性筒夹，所述弹性筒夹用锁紧螺母固定，目的在于将倒角刀杆固定。

作为进一步的改进，所述倒角刀杆上嵌入有弹性复位刀片，弹性复位刀片具有弹力调节功能，以实现不同种材质工件的加工要求。

有益效果

本实用新型结构简单、易调节，适用于同一工件存在高度差的多孔位进行同时倒角，减少了该工序的工时需求，节约了人力成本，并且满足了整线产品的生产节拍。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的传动示意图。

图中标号：100、机架      101、上面板      200、定位装置

          210、倒角工位  300、倒角箱      301、支撑板

          310、电机      320、导向套组件  330、主轴

          331、弹性筒夹  340、小齿轮      350、大齿轮

          360、倒角刀杆  361、弹性复位刀片

          400、升降装置

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-3所示，一种倒角机，包括机架100、定位装置200、倒角箱300和升降装置400，机架100上设有上面板101，定位装置200设置在上面板101上，倒角箱300设置于机架100内，升降装置400设置于机架100底部，倒角箱100包括支撑板301、电机310、导向套组件320和主轴330，支撑板301由升降装置400支撑，电机310设置于支撑板301中部，导向套组件320为四件，导向套组件320设置于支撑板301上的四个角上，主轴330为四根设置于支撑板301上靠近电机310，四根主轴上均设有一个小齿轮340，电机310用通过联轴器连接大齿轮350，小齿轮340与大齿轮350齿合，四根主轴顶端还各插接有一根倒角刀杆360，倒角刀杆360上端穿过定位装置200。定位装置200包括四个倒角工位210，四个倒角工位两个为一组对称设置，倒角刀杆360设置于倒角工位内。主轴330上与倒角刀杆360的插接处还设有弹性筒夹331，弹性筒夹用锁紧螺母固定，目的在于将倒角刀杆固定。倒角刀杆360上嵌入有弹性复位刀片361，弹性复位刀片具有弹力调节功能，以实现不同种材质工件的加工要求。

本实用新型的传动力来源：采用了带有变频器装置的电机为动力源，可以实现转速的调节。传动装置采用齿轮传动和同步带传动，齿轮传动功能是电机带动大齿轮传动，大齿轮将动力传动给小齿轮，小齿轮将动力分别传动至各个主轴，并实现减速功能；同步带传动是将由小齿轮传递过来的动力通过主轴传递至倒角刀杆上，因为同步带具有过载保护功能，当设备的某一个倒角刀杆在对工件进行倒角过程中因外界因素导致过载过大时，同步带会发生断裂，使得该主轴转动停止，从而对设备进行自我保护。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种倒角机，其特征在于，包括机架、定位装置、倒角箱和升降装置，所述机架上设有上面板，所述定位装置设置在上面板上，所述倒角箱设置于机架内，所述升降装置设置于机架底部，所述倒角箱包括支撑板、电机、导向套组件和主轴，所述支撑板由升降装置支撑，所述电机设置于支撑板中部，所述导向套组件为四件设置于支撑板上的四个角上，所述主轴为四根设置于支撑板上靠近电机，所述四根主轴上均设有一个小齿轮，所述电机通过联轴器连接大齿轮，所述小齿轮与大齿轮齿合，所述四根主轴顶端还各插接有一根倒角刀杆，所述倒角刀杆上端穿过定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于，所述定位装置包括四个倒角工位，所述四个倒角工位两个为一组对称设置，所述倒角刀杆设置于倒角工位内。

3.根据权利要求2所述的一种倒角机，其特征在于，所述主轴上与倒角刀杆的插接处还设有弹性筒夹，所述弹性筒夹用锁紧螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于，所述倒角刀杆上嵌入有弹性复位刀片。

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