CN201175831Y - 阀类零件加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀类零件加工专用机床，由电机(1)、变速箱(2)、主轴箱(3)、齿轮组传动调节箱(4)、机底座(21)构成，其特征在于在主轴箱(3)内设套装的中心主动轴(5)和筒状主动轴(6)，在筒状主动轴(6)的左端固定上平旋盘(7)，在中心主动轴(5)的左端固定上伞形齿轮(8)，在平旋盘(7)端面的径向凹槽(9)内装有带伞形齿轮(8′)的径向丝杠(10)，伞形齿轮(8′)与中心主动轴(5)端部的伞形齿轮(8)啮合，在径向丝杠(10)的下端设刀架(11)。该机床不仅能完成对阀类零件车平面、镗内孔、车内螺纹，而且结构简单、体积小、占地面积小、容易操作、生产精度容易控制、效率高，特别适用阀类零件的批量加工。

Description

阀类零件加工专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别是一种阀类零件加工专用机床，特别适用车削平面、镗内孔、车内螺纹。

背景技术

目前，对于阀类零件的加工，通常采用通用机床进行加工，如镗床T611、T616、T68，通过通用机床加工阀类零件的内孔、端面及调丝等工序。采用通用机床加工阀类零件存在以下缺点：

1、装夹零件时，要靠人工校正位置，造成操作者劳动强度增大，零件的加工精度凭借操作者的工作经验和技术来保证，所以，加工零件受操作者的影响大、尺寸波动较大、辅助时间增加。

2、对于成批阀类零件的加工，由于通用机床固定投资大、占地面积大、耗电量高、劳动力成本高，故造成加工成本高、生产效率低、影响所加工的阀类零件在市场上的竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型化、专业化、结构简单、容易操作，能同时实现刀具的轴向进给和径向进给，对阀类零件一次装夹、多工序加工、能提高工作效率和加工精度、专用于阀类零件加工的阀类零件加工专用机床。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：该阀类零件加工专用机床，由电机、变速箱、主轴箱、齿轮组传动调节箱、机底座构成，电机的主动轴通过传动带与变速箱的被动轮相连接，在主轴箱的右端设齿轮组传动调节箱，其特征在于在主轴箱内设中心主动轴和筒状主动轴，筒状主动轴套在中心主动轴上，中心主动轴和筒状主动轴的右端由齿轮组传动调节箱内的齿轮组控制转动，在筒状主动轴的左端固定上平旋盘，当筒状主动轴转动时，带动平旋盘转动，通过平旋盘的转动，实现固定在平旋盘端面上的刀具等径切削，在中心主动轴的左端固定上伞形齿轮，在平旋盘端面上设径向凹槽，在径向凹槽内装有径向丝杠，在径向丝杠上旋转上推动径向丝杠作径向移动的伞形齿轮，并与中心主动轴端部的伞形齿轮啮合，在径向丝杠的下端设刀架，实现刀具的径向移动，在主轴箱的前壁上设有蜗轮蜗杆机构开合控制转盘和开合螺母控制手柄，当通过蜗轮蜗杆机构开合控制转盘的转动使蜗轮蜗杆机构与筒状主动轴配合时，可使刀具实现平面切削，当通过开合螺母控制手柄转动，使开合螺母抱紧筒状主动轴上的螺纹段时，可使刀具实现在内孔内车内螺纹；在齿轮组传动调节箱的前壁上设中心主动轴离合手柄，通过中心主动轴离合手柄的调节，可实现中心主动轴与筒状主动轴同时转动，此时，刀具既可转动切削，又可同时径向移动，在与中心主动轴离的状态下，仅有筒状主动轴转动，此时，刀具仅实现转动切削，无径向移动。本实用新型还通过如下措施实施：在筒状主动轴的两端设轴承座，在筒状主动轴的中部设有蜗轮蜗杆机构和开合螺母；在筒状主动轴的右端固定上大齿轮，大齿轮与变速箱的输出轴端齿轮啮合，在筒状主动轴的右端设滑移离合齿轮，在中心主动轴的右端设固定的小齿轮，在齿轮组传动调节箱内下部设离合齿轮组，当滑移离合齿轮移至右端时，滑移离合齿轮通过离合齿轮组与中心主动轴上的固定小齿轮啮合。使用本实用新型时，当车削内孔时，先通过手动作轴向进给，进行试切削，再固定刀具距轴心的距离，将刀具调整到径向适当位置，通过蜗轮蜗杆机构开合控制转盘，闭合筒状主动轴上的蜗轮蜗杆机构，将滑移离合齿轮向左移动，使滑移离合齿轮与蜗杆转动齿轮啮合，通过蜗轮蜗杆机构将动力传递到筒状主动轴上，带动筒状主动轴作轴向移动，进行零件孔的加工工序；当同时合上筒状主动轴上的开合螺母时，即可加工出具有固定螺距的内孔内螺纹；当车削平面时，先通过手动作轴向进给，进行试切削，然后将滑移离合齿轮移到右端，滑移离合齿轮通过离合齿轮组与中心主动轴上的固定小齿轮啮合，滑移离合齿轮同时与筒状主动轴上的相应齿轮啮合，筒状主动轴上的动力通过相应齿轮传递到滑移离合齿轮上，滑移离合齿轮再通过固定的离合齿轮组带动中心主动轴旋转，中心主动轴旋转带动其端部的伞形齿轮旋转，伞形齿轮旋转推动径向丝杠移动，使刀架产生径向运动，实现刀具的径向进给切削和平面加工。

本实用新型的有益效果在于：与目前采用通用机床加工阀类零件相比，不仅能完成对阀类零件车平面、镗内孔、车内螺纹的加工工作，而且结构简单、体积小、占地面积小、容易操作、生产精度容易控制、生产成本低、效率高，特别适用阀类零件的批量加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型平旋盘左视示意图。

图3为本实用新型中心主动轴和筒状主动轴沿轴向剖视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3制作本实用新型。该阀类零件加工专用机床，由电机1、变速箱2、主轴箱3、齿轮组传动调节箱4、机底座21构成，电机1的主动轴通过传动带与变速箱2的被动轮相连接，在主轴箱3的右端设齿轮组传动调节箱4，其特征在于在主轴箱3内设中心主动轴5和筒状主动轴6，筒状主动轴6套在中心主动轴5上，中心主动轴5和筒状主动轴6的右端由齿轮组传动调节箱4内的齿轮组控制转动，在筒状主动轴6的左端固定上平旋盘7，在中心主动轴5的左端固定上伞形齿轮8，在平旋盘7端面上设径向凹槽9，在径向凹槽9内装有径向丝杠10，在径向丝杠10上旋转上推动径向丝杠10作径向移动的伞形齿轮8′，并与中心主动轴5端部的伞形齿轮8啮合，在径向丝杠10的下端设刀架11，实现刀具的径向移动，在主轴箱3的前壁上设有蜗轮蜗杆机构开合控制转盘12和开合螺母控制手柄13，当通过蜗轮蜗杆机构开合控制转盘12的转动使蜗轮蜗杆机构16与筒状主动轴6配合时，可使刀具实现平面切削，当通过开合螺母控制手柄13的转动，使开合螺母17抱紧筒状主动轴6上的螺纹段时，可使刀具实现在内孔内车内螺纹；在齿轮组传动调节箱4的前壁上设中心主动轴离合手柄14，通过中心主动轴离合手柄14的调节，可实现中心主动轴5与筒状主动轴6同时转动，此时，刀具既可转动切削，又可同时径向移动，在与中心主动轴5离的状态下，仅有筒状主动轴6转动，此时，刀具仅实现转动切削，无径向移动。在筒状主动轴6的两端设轴承座15，在筒状主动轴6的中部设有蜗轮蜗杆机构16和开合螺母17；在筒状主动轴6的右端固定上大齿轮18，大齿轮18与变速箱2的输出轴端齿轮啮合，在筒状主动轴6的右端设滑移离合齿轮19，在中心主动轴5的右端设固定的小齿轮20，在齿轮组传动调节箱4内下部设离合齿轮组22，当滑移离合齿轮19移至右端时，滑移离合齿轮19通过离合齿轮组22与中心主动轴5上的固定小齿轮20啮合，实现筒状主动轴6与中心主动轴5同时转动。

Claims (3)

1、一种阀类零件加工专用机床，由电机(1)、变速箱(2)、主轴箱(3)、齿轮组传动调节箱(4)、机底座(21)构成，电机(1)的主动轴通过传动带与变速箱(2)的被动轮相连接，在主轴箱(3)的右端设齿轮组传动调节箱(4)，其特征在于在主轴箱(3)内设中心主动轴(5)和筒状主动轴(6)，筒状主动轴(6)套在中心主动轴(5)上，在筒状主动轴(6)的左端固定上平旋盘(7)，在中心主动轴(5)的左端固定上伞形齿轮(8)，在平旋盘(7)端面上设径向凹槽(9)，在径向凹槽(9)内装有径向丝杠(10)，在径向丝杠(10)上旋转上伞形齿轮(8′)，并与中心主动轴(5)端部的伞形齿轮(8)啮合，在径向丝杠(10)的下端设刀架(11)，在主轴箱(3)的前壁上设有蜗轮蜗杆机构开合控制转盘(12)和开合螺母控制手柄(13)；在齿轮组传动调节箱(4)的前壁上设中心主动轴离合手柄(14)。

2、根据权利要求1所述的阀类零件加工专用机床，其特征在于在筒状主动轴(6)的两端设轴承座(15)，在筒状主动轴(6)的中部设有蜗轮蜗杆机构(16)和开合螺母(17)。

3、根据权利要求1或2所述的阀类零件加工专用机床，其特征在于在筒状主动轴(6)的右端固定上大齿轮(18)，大齿轮(18)与变速箱(2)的输出轴端齿轮啮合，在筒状主动轴(6)的右端设滑移离合齿轮(19)，在中心主动轴(5)的右端设固定的小齿轮(20)，在齿轮组传动调节箱(4)内下部设离合齿轮组(22)。

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