CN201960230U - 螺杆成型加工机 - Google Patents

Abstract

一种螺杆成型加工机，具有加工成型工件的螺纹部以及对螺纹部尖端修除锐利毛边的功用。包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元、一升降单元及一导角加工单元。该主轴单元提供螺杆的螺纹成型加工。该工件夹持单元包含有一夹头、一顶针座及一夹头旋转动力装置，该工件则系被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力单元的驱动，使得工件得以旋动。该导角加工单元包含一导角动力单元及受该导角动力单元驱动的刀具，藉升降单元而可以上下地移动，以使刀具接近工件或远离工件。

Description

螺杆成型加工机

技术领域

本实用新型是有关于一种螺杆成型加工机，该螺杆成型加工机具有成型出螺杆的螺纹部以及对螺纹部尖端修除锐利毛边的功能。

背景技术

目前市面上现有的滚牙机皆为单次加工的机械，只能对工件加工成型出螺杆的螺牙段而已，由于螺杆在成型出螺牙之后，螺牙的尾端呈现锐利的尖牙，为了防止刮伤手部等意外，通常会将已成型螺牙段的螺杆经过修毛边的机器作再次加工，方符合使用需求。

如上可知，由于现有的滚牙机只有单次加工的功能，已成型螺牙段的螺杆必须自滚牙机上拆下来，再拿到修毛边的机具经由切削导角的作业，才能完成螺杆的成品，而且切削导角的作业往往由人工操作。

所以，以往螺杆的加工方式增加了拆卸的步骤，不但增加拆除工件与校正中心的工时，相对的也提高螺杆的制造成本。

在现有的滚牙技术上，由于螺杆的螺纹加工作业并不困难，因此如果能够达到一机一次完成加工作业，将可省去不少的工时与成本。

实用新型内容

本新型在于提供一种螺杆成型加工机，利用电脑自动化的机具对工件接续成型出螺纹部与导角部，而具有节省工时与制造成本的功用。

根据本新型所提出的一种螺杆成型加工机，用以对一工件加工，该螺杆成型加工机包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元、一升降单元及一导角加工单元。该主轴单元，借助该直向位移单元滑设于该机座单元，该主轴单元主要在提供螺杆的螺纹成型加工，其包含有一主轴马达及一受该主轴马达驱动的主轴刀座，在该主轴刀座上则设置一螺纹成型刀具，且该主轴单元受该直向位移单元的驱动，得以在该机座单元上沿前后方向移动，以接近或远离以下工作台。该工作台，借助该横向位移单元横向地滑设于该机座单元上，受该横向位移单元驱动得以在该机座单元上沿左右方向移动。该工件夹持单元，放置于该工作台上，其包含有一夹头、一顶针座及一夹头旋转动力装置，该工件则被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力单元的驱动，使得工件得以旋动。该导角加工单元，设于升降单元上，借助升降单元而可以上下地移动，得以接近工件或远离工件，其主要包含有一导角动力单元及受该导角动力单元驱动的刀具。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该升降单元包含有一固定座、一升降螺杆、一滑座及一动力单元。该固定座设在该主轴单元上面。该升降螺杆，设于该固定座中。该滑座，可上下移动地滑设于该固定座的前侧，且该滑座具有一与该升降螺杆相螺接的螺接件，该导角加工单元则设于滑座上。该动力单元，用以驱动该升降螺杆转动，以带动该滑座上下位移。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该升降单元的固定座内设有一容置空间，该容置空间具有一上下方向的长开口，而该升降螺杆则置于该容置空间内，该滑座的螺接件则透过该长开口伸入该容置空间内与该升降螺杆螺接。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该升降单元更包含有一与该滑座连动的气压缸，可辅助该滑座抬升及缓冲降下力道。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该直向位移单元包含有一直向滑轨机构、一第一螺杆及一第一动力机构。一直向滑轨机构，该主轴单元借助该直向滑轨机构前后向地滑设在该机座单元上。该第一螺杆，前后向地配置在该机座单元中，该主轴单元螺设于该第一螺杆。该第一动力机构，提供该第一螺杆转动的动力来源，借以驱动该主轴单元前后向地直线移动。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，该横向位移单元包含有一横向滑轨机构、一第二螺杆及一第二动力机构。该横向滑轨机构，横向地配置在该机座单元上，该工作台借助该横向滑轨机构左右向地滑设在该机座单元上。该第二螺杆，左右向地配置在该机座单元中，该工作台螺设于该第二螺杆。该第二动力机构，提供该第二螺杆转动的动力来源，借以驱动该工作台左右向直线移动。

依照上述本新型所提出的一种螺杆成型加工机，其中，在该主轴马达与该主轴刀座间设有一齿轮机构，以传递该主轴马达的动力给该主轴刀座，进而带动该螺纹成型刀具转动。

因此，相较于以往滚牙机只能对螺杆作单一功能加工螺牙，而致使螺杆的毛边加工作业，必须再以另外的加工机械完成修毛边作业，导致增加工时与制造成本的问题。由于本新型的螺杆成型加工机，利用主轴单元的螺纹成型刀具对工件执行螺纹部的加工，接续再由导角加工单元的刀具修整毛边，使工件的螺纹部尖端形成导角，以避免刮手或伤手的意外，因此本新型的螺杆成型加工机以电脑自动化机具对工件成型出螺纹部与导角部的设置，不但省去拆装工件与校正作业的工时，亦节省工件的加工工时与制造成本。

附图说明

图1为本新型螺杆成型加工机的外观立体图。

图2为本新型螺杆成型加工机的另一外观立体图，是显示该加工机的后视角度的立体图。

图3为本新型该螺杆成型加工机的侧视图。

图4为本新型该螺杆成型加工机的另一侧视图，是说明去除了该机座单元，以显示出该直向位移单元与该横向位移单元的视图。

图5为本新型该螺杆成型加工机的后侧视图，是说明去除了该机座单元，以显示出该直向位移单元与该横向位移单元的视图。

图6为本新型该主轴单元的剖视图。

图7为本新型该齿轮机构与主轴单元的主轴马达的组合剖视图。

图8为本新型该工件已完成螺纹部加工的局部放大图。

图9为本新型该工件已完成螺纹部与导角部两道加工之后的局部放大图。

图10为本新型该升降单元、与该主轴单元的组合剖视图。

图11为本新型该主轴单元的螺纹成型刀具对工件进行螺纹部加工的局部前视图。

图12为本新型该导角加工单元的刀具对工件进行导角部加工的局部前视图。

【主要元件符号说明】

机座单元10      直向位移单元20  直向滑轨机构21  第一螺杆22

第一动力机构23  横向位移单元30  横向滑轨机构31  第二螺杆32

第二动力机构33  主轴单元40      主轴马达41      主轴刀座42

螺纹成型刀具43  伞齿轮44        齿轮拨杆45      工作台50

工件夹持单元60  夹头61          顶针座62        夹头旋转动力装置63

升降单元70      固定座71        容置空间711     长开口712

升降螺杆72      滑座73          螺接件731       动力单元74

气压缸75        导角加工单元80  导角动力单元81  刀具82

齿轮机构90      分度盘91        分度盘92        工件100

螺纹部110       导角部120       螺接件401

具体实施方式

本新型的螺杆成型加工机，经由主轴单元的螺纹成型刀具对工件加工成型出螺纹部之后，接续再以导角加工单元的刀具修除锐利的边角，让螺杆加工作业上更为快速，且省却拆装工具及校正作业的工时与制造成本。

参照图1、2所示，本新型螺杆成型加工机的一个实施例，包含有一用以承载下列各个单元的机座单元10、一直向位移单元20、一横向位移单元30、一主轴单元40、一工作台50、一工件夹持单元60，一升降单元70及一导角加工单元80。

参照图8、9，本新型该螺杆成型加工机，用以对一工件100加工出螺纹部110与导角部120。

参照图3、4、5所示，该直向位移单元20，包含有一直向滑轨机构21、一第一螺杆22及一第一动力机构23。

该主轴单元40借助该直向滑轨机构21前后向地滑设在该机座单元10上。

该第一螺杆22，借助前后向地配置在该机座单元10中，该主轴单元40螺设于该第一螺杆22，在图4中，可见主轴单元40借助一螺接件401螺设在第一螺杆22上。

该第一动力机构23，提供该第一螺杆22转动的动力来源，借以驱动该主轴单元40前后向地直线移动。

该横向位移单元30，包含一横向滑轨机构31、一第二螺杆32及一第二动力机构33。

该横向滑轨机构31，横向地配置在该机座单元10上，该工作台50借助该横向滑轨机构31左右向地滑设在该机座单元10上。

该第二螺杆32，左右向地配置在该机座单元10中，该工作台50螺设于该第二螺杆32。

该第二动力机构33，提供该第二螺杆32转动的动力来源，借以驱动该工作台50左右向直线移动。

参照图6、7所示，该主轴单元40，借助该直向位移单元20滑设于该机座单元10(见图4)，该主轴单元40主要在提供工件100的螺纹成型加工，其包含有一主轴马达41及一受该主轴马达41驱动的主轴刀座42。在该主轴刀座42上则设置一螺纹成型刀具43，且该主轴单元40受该直向位移单元20的驱动，得以在该机座单元10上沿前后方向移动，以接近或远离该工作台50。当主轴马达41启动之后，经由皮带传动至一齿轮机构90，动力经由一伞齿轮44传递到主轴刀座42，进而驱动该螺纹成型刀具43对该工件100加工出螺纹部110(参图8)。此外，视工作需要调整齿轮的转速比时，可由一齿轮拨杆45的调整，以改变转速比。

该工作台50，借助该横向位移单元30横向地滑设于该机座单元10上，受该横向位移单元30驱动得以在该机座单元10上沿左右方向移动。

参阅图1，该工件夹持单元60，放置于该工作台50上，其包含有一夹头61、一顶针座62及一夹头旋转动力装置63。该工件100则被夹置于该夹头61及该顶针座62之间，且受该夹头旋转动力单元63的驱动，使得工件100得以旋动。

参阅图10，该升降单元70，包含有一固定座71、一升降螺杆72、一滑座73及一动力单元74。

该固定座71，设在该主轴单元40上面。

该升降螺杆72，设于该固定座71中。

该滑座73，可上下移动地滑设于该固定座71的前侧，且该滑座73具有一与该升降螺杆72相螺接的螺接件731，该导角加工单元80则设于滑座73上。

该动力单元74，用以驱动升降螺杆72转动，以带动该滑座73上下位移。

该导角加工单元80，设于升降单元70上，借助升降单元70而可以上下地移动，得以接近工件100或远离工件100。该导角加工单元80包含有一导角动力单元81及受该导角动力单元81驱动的刀具82。

参图10所示，此外，该升降单元70的固定座71内设有一容置空间711，该容置空间711具有一上下方向的长开口712，而该升降螺杆72则置于该容置空间711内，该滑座73的螺接件731则透过该长开口712伸入该容置空间711内与该升降螺杆72螺接。另该升降单元70更包含有一与该滑座73连动的气压缸75，可辅助该滑座73抬升及缓冲降下力道。

参照图6、7，在该主轴马达41与该主轴刀座42间设有一齿轮机构90，以传递该主轴马达41的动力给该主轴刀座42，进而带动该螺纹成型刀具43转动。

参照图8、11，当该主轴单元40的螺纹成型刀具43完成工件100的螺纹部的加工之后，参照图12，该螺纹成型刀具43沿X轴方向而被滑移出加工区域，接着，该导角加工单元80借助升降单元70向下位移，以使刀具82接近工件100，并且对该工件100的螺纹部加工出导角部120以去除工件100螺纹部110的锐利的边角(参图9)。

如上所述，相较于以往滚牙机只能对螺杆作单一功能加工螺牙，而致使螺杆的毛边加工作业，必须换到另外的加工机械完成修毛边作业，导致增加工时与制造成本的问题。本新型的螺杆成型加工机，利用该主轴单元40的螺纹成型刀具43对工件100完成螺纹部110的加工作业之后，接续以自动化控制将该主轴单元40的螺纹成型刀具43滑移出加工区域，并控制导角加工单元80向下位移并靠近工件100，再由该刀具82对该工件100的螺纹部110加工成型出导角120，以去除锐利的边角。因此本新型的螺杆成型加工机以电脑自动化机具对螺杆成型出螺纹与导角的设置，不但省去拆装工件与校正作业的工时，亦节省螺杆的加工工时与制造成本。

值的一提的是，参照图1，该工件100的导角部120的倾斜角度，可借助一分度盘91来调整。此外，另一个分度盘92用以校正该螺纹成型刀具43的中心点。

惟以上所述，仅为本新型的一个实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种螺杆成型加工机，其特征在于包含有：

一个机座单元；

一个直向位移单元；

一个横向位移单元；

一个用于螺纹成型加工的主轴单元，借助该直向位移单元滑设于该机座单元，该主轴单元包括有一个主轴马达及一个受该主轴马达驱动的主轴刀座，在该主轴刀座上则设置一个螺纹成型刀具，且该主轴单元受该直向位移单元的驱动，得以在该机座单元上沿前后方向移动，以接近或远离工作台；

该工作台，借助该横向位移单元横向地滑设于该机座单元上，受该横向位移单元驱动得以在该机座单元上沿左右方向移动；

一个工件夹持单元，放置于该工作台上，其包含有一个夹头、一个顶针座及一个夹头旋转动力装置，待加工工件则被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力单元的驱动，使得该工件得以旋动；

一个升降单元；以及

一个导角加工单元，设于升降单元上，借助该升降单元而可以上下地移动，得以接近或远离该工件，其包括有一个导角动力单元及受该导角动力单元驱动的刀具。

2.如权利要求1所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该升降单元包含有：

一个固定座，该固定座设在该主轴单元上方；

一个升降螺杆，设于该固定座中；

一个滑座，可上下移动地滑设于该固定座的前侧，且该滑座具有一与该升降螺杆相螺接的螺接件，该导角加工单元则设于该滑座上；以及

一个动力单元，用以驱动该升降螺杆转动，以带动该滑座上下位移。

3.如权利要求2所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该升降单元的固定座内设有一个容置空间，该容置空间具有一个上下方向的长开口，而该升降螺杆则置于该容置空间内，该滑座的螺接件则通过该长开口伸入该容置空间内与该升降螺杆螺接。

4.如权利要求2或3所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该升降单元更包括有一个与该滑座连动以辅助该滑座抬升及缓冲降下的气压缸。

5.如权利要求1所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该直向位移单元包括有：

一个直向滑轨机构，该主轴单元借助该直向滑轨机构前后向地滑设在该机座单元上；

一个第一螺杆，前后向地配置在该机座单元中，该主轴单元螺设于该第一螺杆；以及

一个第一动力机构，提供该第一螺杆转动的动力来源，借以驱动该主轴单元前后向地直线移动。

6.如权利要求1所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该横向位移单元包含有：

一个横向滑轨机构，横向地配置在该机座单元上，该工作台借助该横向滑轨机构左右向地滑设在该机座单元上；

一个第二螺杆，左右向地配置在该机座单元中，该工作台螺设于该第二螺杆；以及

一个第二动力机构，提供该第二螺杆转动的动力来源，借以驱动该工作台左右向直线移动。

7.如权利要求1所述的螺杆成型加工机，其特征在于，在该主轴马达与该主轴刀座间设有一个齿轮机构，以传递该主轴马达的动力给该主轴刀座，进而带动该螺纹成型刀具转动。

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