CN103692142A - 一种工件螺纹的加工矫正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件螺纹的加工矫正方法，包括以下步骤，用游标卡尺测量工件的外圆并确定工件的正公差为；将工件装夹在车床上三爪卡盘固定，工件突出3cm-8cm，车刀调速对正，进行倒角；松开三爪卡盘，将工件前移，粗车加工，粗车长度为工件需要矫正的螺纹长度；对粗车加工过的工件涂上润滑油，用板牙对粗车过的工件进行矫正；停止主轴旋转，作业结束，整理机台。避免了车加工工件的报废，提高了材料的利用率，提高了板牙的使用寿命。

Description

一种工件螺纹的加工矫正方法
技术领域
本发明涉及建筑机械制造领域，适用于车加工工件的螺纹的矫正，尤其适用于∮8—∮20的圆钢螺纹的矫正。
背景技术
在现有技术中，一般原材料的采购中，存在材料的正负公差的现象，∮20以上的圆钢的螺纹一般采用直接车加工，∮8—∮20的圆钢的螺纹的矫正一般采用装夹在车床上，用国标的板牙进行回正，该种方法适用于原材料为负公差圆钢螺纹的矫正，但是加工正公差，或原材料端部为不规则状，直接用板牙回正，存在以下情况：板牙不易上工件，板牙跟工件一起旋转，无法达到矫正的效果，且板牙容易拖丝，造成工件的报废现象，另一种方式则用把不规则的那头锯切掉，但是一根圆钢的总长度为6米的情况下，锯切1.2米的圆钢，一般情况下该圆钢的材料可以锯切5段，如果考虑锯切掉不规则段，则造成最后一段的锯切没有1.2米长，造成了最后一段材料的浪费，不能适应批量工件的螺纹的矫正。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，旨在提供一种避免工件报废，提高材料利用率的工件螺纹的加工矫正方法。
本发明通过以下技术手段实现：
一种工件螺纹的加工矫正方法，包括以下步骤，
第1步：用游标卡尺测量工件的外圆并确定工件的正公差为；
第2步：将工件装夹在车床上三爪卡盘固定，工件突出3cm-8cm，车刀调速对正，进行倒角；
第3步：松开三爪卡盘，将工件前移，粗车加工，粗车长度为工件需要矫正的螺纹长度；
第4步：对粗车加工过的工件涂上润滑油，用板牙对粗车过的工件进行矫正；
第5步：停止主轴旋转，作业结束，整理机台。
所述第2步中，车刀45°对正，车床转速180r/min。
工件突出5cm。
倒角的大小根据不规则的长度而定，防止外圆的不规则现象导致板牙的损坏且板牙容易被顶上工件。
本发明与现有技术相比，存在的有益效果在于，避免了车加工工件的报废，提高了材料的利用率，提高了板牙的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例中加工矫正机构的结构示意图。
其中：1，车床；2，工件；3，三爪卡盘 ；4，∮20圆钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体优选的实施方式对本发明作进一步详细地说明。
该发明的技术方案为对正公差的工件外圆端部不规则的工件，先进行倒角，粗车加工，然后再用板牙进行螺纹矫正，
第1步：用游标卡尺测量工件的外圆，以∮20圆钢4为具体实施例，确定该工件为正公差为20+0.06 0；
第2步：将工件2装夹在车床1上，用夹力管夹紧，工件2突出5cm在三爪卡盘3外，调整车床1的转速为180r/min，转速过高工件晃动比较明显，存在安全隐患，且车刀容易被撞坏，用45°车刀对正，进行倒角，倒角的大小根据不规则的长度而定，防止外圆的不规则现象导致板牙的损坏且板牙容易被顶上工件；
第3步，松开三爪卡盘3，将车加工工件右移，控制好加工螺纹的长度，再次夹紧；
第4步，将车床1的转速调置180r/min，将∮20圆钢4进行粗车，车刀对准工件后，进给60丝，粗车长度为工件需要矫正螺纹的长度；
第5步，粗车过的工件2上涂上润滑油，用板牙对粗车过的工件2进行矫正；
第6步，停止车床1主轴旋转，整理机台；
本实施例虽然对本发明作出了比较详细地说明，但是这些说明不是本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明的实质精神内的发明创造，均落入本发明饿保护范围。

Claims (4)

1.一种工件螺纹的加工矫正方法，其特征在于：包括以下步骤，
第1步：用游标卡尺测量工件的外圆并确定工件的正公差为；
第2步：将工件装夹在车床上三爪卡盘固定，工件突出3cm-8cm，车刀调速对正，进行倒角；
第3步：松开三爪卡盘，将工件前移，粗车加工，粗车长度为工件需要矫正的螺纹长度；
第4步：对粗车加工过的工件涂上润滑油，用板牙对粗车过的工件进行矫正；
第5步：停止主轴旋转，作业结束，整理机台。
2.如权利要求1所述工件螺纹的加工矫正方法，其特征在于：所述第2步中，车刀45°对正，车床转速180r/min。
3.如权利要求1所述工件螺纹的加工矫正方法，其特征在于：工件突出5cm。
4.如权利要求1所述工件螺纹的加工矫正方法，其特征在于：倒角的大小根据不规则的长度而定，防止外圆的不规则现象导致板牙的损坏且板牙容易被顶上工件。
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