CN201267907Y - 修扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺纹修复设备。修扣机，还包括微调螺杆、轴承、外筒体、内套筒、顶丝、限位钉、中心杆；手轮设置在微调螺杆上；微调螺杆通过轴承固定在外筒体上；内套筒设置在外筒体内，内套筒壁上设有槽，外筒体上设有限位钉，限位钉与内套筒壁上的槽相对应匹配；内套筒套在微调螺杆上，并且套有中心杆；内套筒上设有条形孔，中心杆上设有顶丝，顶丝与内套筒上的条形孔相对应匹配；中心杆上设有螺钉夹持板牙或丝锥。本实用新型解决了手板板牙或丝锥劳动强度大的问题，同时提高了劳动效率，降低了生产成本，并且结构简单、操作方便、安全可靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹修复设备。
背景技术：
螺杆(或螺母)在使用中由于一些原因造成上紧、松卸不畅时，需要修复扣形。目前最常用的方式是用机床夹紧待修的螺杆或螺母，手工扳动对应的板牙或丝锥进行修复。这种修扣方式需占用一台车床设备，造成很大的浪费，表现出“大马拉小车”、耗能高、占地面积大、工作强度大、生产效率低的缺点，特别是修复工作量大时，成本消耗更严重。
发明内容：
为了克服现存的上述缺陷，本发明提供一种简易的修扣机，该修扣机不仅能解决强度大、安全可靠问题，而且还解决了生产效率低、、生产成本高等问题。
修扣机，其特征在于还包括微调螺杆、轴承、外筒体、内套筒、顶丝、限位钉、中心杆；手轮设置在微调螺杆上；微调螺杆通过轴承固定在外筒体上；内套筒设置在外筒体内，内套筒壁上设有槽，外筒体上设有限位钉，限位钉与内套筒壁上的槽相对应匹配；内套筒套在微调螺杆上，并且套有中心杆；内套筒上设有条形孔，中心杆上设有顶丝，顶丝与内套筒上的条形孔相对应匹配；中心杆上设有螺钉夹持板牙或丝锥。
轴承通过盖板固定在外筒体上，盖板与外筒体固定在一起。
微调螺杆与内套筒丝扣连接。
本实用新型解决了手板板牙或丝锥劳动强度大的问题，同时提高了劳动效率，降低了生产成本，并且结构简单、操作方便、安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
1 手轮 2 微调螺杆 3 盖板 4 轴承 5 外筒体 6 内套筒
7 顶丝 8 限位钉 9 中心杆 10 螺钉 11 板牙 12 螺杆
13 三爪卡盘 14 条形孔
具体实施例
三爪卡盘通过减速器与电机相连。三爪卡盘上固定有螺杆。修扣机中心杆的轴心线与三爪卡盘的轴心线重合。手轮与微调螺杆固定连接。微调螺杆固定在轴承上，轴承与盖板固定在外筒体上。外筒体内设有内套筒，外筒体上设有限位钉，内套筒外壁开有槽，限位钉与内套筒上的槽相对应匹配。内套筒与微调螺杆丝扣连接。内套筒内设有中心杆，中心杆上设有顶丝。内套筒上还开有条形孔，顶丝与条形孔相对应匹配。中心孔通过螺钉固定夹持板牙。
将螺杆固定在三爪卡盘上。摇动手轮，微调螺杆开始旋转。内套筒由于限位钉的存在，不能旋转运动，只能沿着内套筒上槽的方向向螺杆方向运动。由于中心杆上的顶丝置于条形孔的右极限端，内套筒同时推动中心杆运动。当板牙与螺杆对好位置后，开动电机，旋转三爪卡盘和螺杆。由于板牙固定在中心杆上，中心杆上的顶丝与内套筒上的条形孔相配合工作，所以中心杆在螺杆的作用下开始向螺杆方向滑动，开始修扣工艺。板牙完成修扣工作后，使电机反方向运转。三爪卡盘反方向旋转。在螺杆的作用下，板牙与中心杆向手轮方向滑动。最终，板牙与螺杆脱离。
如果需要对螺母进行修复，只需将板牙换下，装上丝锥即可。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1、修扣机，其特征在于还包括微调螺杆、轴承、外筒体、内套筒、顶丝、限位钉、中心杆；手轮设置在微调螺杆上；微调螺杆通过轴承固定在外筒体上；内套筒设置在外筒体内，内套筒壁上设有槽，外筒体上设有限位钉，限位钉与内套筒壁上的槽相对应匹配；内套筒套在微调螺杆上，并且套有中心杆；内套筒上设有条形孔，中心杆上设有顶丝，顶丝与内套筒上的条形孔相对应匹配；中心杆上设有螺钉夹持板牙或丝锥。
2、根据权利要求1所述修扣机，其特征在于微调螺杆通过轴承固定在外筒体上，并与内套筒丝扣连接。
3、根据权利要求1所述修扣机，其特征在于轴承通过盖板固定在外筒体上，盖板与外筒体固定在一起。
Priority Applications (1)
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| CNU2008202075854U CN201267907Y (zh) | 2008-08-31 | 2008-08-31 | 修扣机 |
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| CNU2008202075854U CN201267907Y (zh) | 2008-08-31 | 2008-08-31 | 修扣机 |
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| CN201267907Y true CN201267907Y (zh) | 2009-07-08 |
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| CNU2008202075854U Expired - Fee Related CN201267907Y (zh) | 2008-08-31 | 2008-08-31 | 修扣机 |
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| CN (1) | CN201267907Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692142A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 江苏通达动力科技股份有限公司 | 一种工件螺纹的加工矫正方法 |
| CN104097021A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-15 | 南通永大管业股份有限公司 | 新型api石油管螺纹修扣方法 |
| CN104227312A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-24 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法 |
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| CN113909587A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-11 | 广西电网有限责任公司来宾供电局 | 一种现场修复电力金具螺栓的简易专用装置及作业方法 |
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2008
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090708 Termination date: 20110831 |