CN104227312A - 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法 - Google Patents

一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104227312A
CN104227312A CN201410385764.7A CN201410385764A CN104227312A CN 104227312 A CN104227312 A CN 104227312A CN 201410385764 A CN201410385764 A CN 201410385764A CN 104227312 A CN104227312 A CN 104227312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
sleeve
socket
steel
wire screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410385764.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104227312B (zh
Inventor
王攀龙
杨保
任红兴
李道靖
李怀如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd
Kocel Machinery Co Ltd
Original Assignee
NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd
Kocel Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd, Kocel Machinery Co Ltd filed Critical NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd
Priority to CN201410385764.7A priority Critical patent/CN104227312B/zh
Publication of CN104227312A publication Critical patent/CN104227312A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104227312B publication Critical patent/CN104227312B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，工具由引导头、钢丝螺套、套筒、旋入芯棒和手柄依次串接组成，引导头设有锥度形内螺纹；套筒一端设置有槽口；手柄置于旋入芯棒远离钢丝螺套的一端；旋入芯棒靠近手柄的一端设置有螺纹。其修复方法包括：钻孔、倒角、攻丝→钢丝螺套放入套筒→旋入芯棒穿过钢丝螺套使槽口卡住钢丝螺套→旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头直至钢丝螺套露出引导头端面→使钢丝螺套与引导头脱离→将套筒向上旋动，使其与机体产生距离→旋动手柄使钢丝螺套端头凹入机体端面→检查安装是否完好。本发明的有益效果是：成本低廉、结构简单、修复效率高。

Description

一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法
技术领域
本发明涉及一种在螺纹使用过程损坏后的快速修复方法，具体涉及一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，属于铸件加工领域。
背景技术
目前，大型铸件一般都是整体加工模式，因此在加工过程中出现质量问题，会带来较大损失。通常加工过程最多的质量问题是螺纹孔不合，有螺纹乱扣、止规进等。当产生这种质量问题，传统的修复方法是将有质量问题的螺纹镶堵，即将不合格的螺纹钻大、攻丝，然后制作与之匹配同样大的螺柱，将螺柱安装在螺纹孔内，这样，就可以将螺纹孔堵死，然后再在同样的位置钻孔、攻丝。这种修复方法复杂，准备时间长，很难满足在较短时间内解决现场质量问题的要求，而且会造成机床停工、工序变更，从而严重影响工厂生产效率。
另外，有些大型铸件结构比较复杂，一些螺纹孔在机床上由于阻挡等原因很难完成加工，现有的做法是钳工手动攻丝完成，这种方法对于孔径比较小的螺纹孔还比较容易实现，但对于比较大的螺纹孔较难实现，
为此，如何提供一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，是本发明研究的目的。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法，解决了较难加工部位螺纹孔的再制造问题和现有技术在螺纹孔不合情况下返修周期长、修复成本高及螺纹孔快速修复方法空白的问题，在可靠的精度、简单高效的安装过程，使大型螺纹孔不合的质量问题带来的损失降低到最低，确保了生产的正常进行。
一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具，由引导头、钢丝螺套、套筒、旋入芯棒和手柄依次串接组成，所述的引导头设有锥度形内螺纹；所述的套筒一端设置有槽口；所述的手柄置于旋入芯棒远离钢丝螺套的一端；所述的旋入芯棒靠近手柄的一端设置有螺纹。
一种大型铸件类螺纹镶堵修复的方法是，步骤一：前期工作（1）钻孔，（2）倒角，（3）攻丝；步骤二：先将旋入芯棒向后拉到底，将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内；步骤三：将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使套筒的槽口卡住钢丝螺套；步骤四：旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面；步骤五：使钢丝螺套与引导头脱离；步骤六：将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，观察钢丝螺套旋入的位置；步骤七：旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面；步骤八：检查钢丝螺套的安装是否完好。
本发明的有益效果是：成本低廉、结构简单、修复效率高。
附图说明
图1为本发明工具示意图
其中，引导头1、钢丝螺套2、套筒3、旋入芯棒4、手柄5、锥度形内螺纹6、槽口7。
下面根据附图1对本发明做进一步分析。
具体实施方式
一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具，由引导头1、钢丝螺套2、套筒3、旋入芯棒4和手柄5依次串接组成，引导头1设有锥度形内螺纹6；套筒3一端设置有槽口7；手柄5置于旋入芯棒4远离钢丝螺套2的一端；旋入芯棒4靠近手柄的一端设置有螺纹。
一种大型铸件类螺纹镶堵修复的方法是，步骤一：前期工作，（1）钻孔：钻能使攻螺纹后与螺纹内径符合的安装钢丝螺套2用的螺纹内径规定的螺纹底孔，（2）倒角：安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为120°，倒角不易过大，不要倒90°角，（3）攻丝：攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求，攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套2装配状态长度；步骤二：先将旋入芯棒4向后拉到底，将钢丝螺套2从套筒3的槽口7处放入套筒3内,让安装端朝前对着引导头1的锥度形内螺纹的大端。；步骤三：将旋入芯棒4向前推，穿过钢丝螺套2，并使套筒3的槽口7卡住钢丝螺套2；步骤四：旋动手柄5，使旋入芯棒4带动钢丝螺套2进入引导头1，继续旋动直至钢丝螺套2露出引导头1的端面约一扣螺纹左右；步骤五：将旋入芯棒4一端对准要安装钢丝螺套2的螺孔，一只手握住套筒3沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄5，使钢丝螺套2从引导头1处进入螺孔，直至钢丝螺套2完全与引导头1脱离。；步骤六：将套筒3向上旋动，使其与机体产生距离，观察钢丝螺套2旋入的位置；步骤七：旋动手柄5，使钢丝螺套2端头凹入机体端面0.5~1个螺距；步骤八：将旋入芯棒4抽出并检查钢丝螺套2的安装是否完好。
去柄：将去柄工具冲杆的冲头对准钢丝螺套2孔，用手锤击冲杆上端头，安装柄就会从折断槽处断掉，然后将冲下来的安装柄从螺孔中取出。对于无折断槽的钢丝螺套2和盲孔钢丝螺套2不需进行此工序。
检测：对于安装完钢丝螺套2的螺纹孔，必须用标准螺钉或标准螺纹塞规来检测。

Claims (3)

1.一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具，其特征在于：由引导头、钢丝螺套、套筒、旋入芯棒和手柄依次串接组成，所述的套筒一端设置有槽口；所述的手柄置于旋入芯棒远离钢丝螺套的一端。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具，其特征在于：所述的引导头设有锥度形内螺纹；所述的旋入芯棒靠近手柄的一端设置有螺纹。
3.利用权利要求1所述一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具的方法，其特征在于：步骤一：前期工作（1）钻孔，（2）倒角，（3）攻丝；步骤二：先将旋入芯棒向后拉到底，将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内；步骤三：将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使套筒的槽口卡住钢丝螺套；步骤四：旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面；步骤五：使钢丝螺套与引导头脱离；步骤六：将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，观察钢丝螺套旋入的位置；步骤七：旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面；步骤八：检查钢丝螺套的安装是否完好。
CN201410385764.7A 2014-08-07 2014-08-07 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法 Active CN104227312B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410385764.7A CN104227312B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410385764.7A CN104227312B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104227312A true CN104227312A (zh) 2014-12-24
CN104227312B CN104227312B (zh) 2017-01-18

Family

ID=52216686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410385764.7A Active CN104227312B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104227312B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060425A (zh) * 1990-10-08 1992-04-22 法玛通公司 附加螺纹装入大螺纹孔中的方法和装置
CN2710822Y (zh) * 2004-07-28 2005-07-20 赵凤华 机动车半轴套管螺纹修复器
CN2875682Y (zh) * 2006-03-17 2007-03-07 岳为 油管螺纹修复器
CN101028677A (zh) * 2007-04-06 2007-09-05 中国计量学院 钻夹头夹爪外螺纹的修形方法
CN201195235Y (zh) * 2008-01-26 2009-02-18 莫南辉 可调节大小的螺纹修复器
CN201227730Y (zh) * 2008-07-02 2009-04-29 中冶宝钢技术服务有限公司 简易型螺栓螺纹修复装置
CN201267907Y (zh) * 2008-08-31 2009-07-08 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 修扣机
JP2009226416A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Jfe Steel Corp 機械品取付面へのステンレス材肉盛方法及びサイジングプレス補修方法
CN202185714U (zh) * 2011-04-27 2012-04-11 扬州江宇刃具有限公司 用于将磨损螺纹孔修补为新螺纹孔的加工组件
CN203542280U (zh) * 2013-11-01 2014-04-16 宁夏共享集团有限责任公司 一种修磨大螺纹铸件的装置
CN204135627U (zh) * 2014-08-07 2015-02-04 宁夏共享装备有限公司 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060425A (zh) * 1990-10-08 1992-04-22 法玛通公司 附加螺纹装入大螺纹孔中的方法和装置
CN2710822Y (zh) * 2004-07-28 2005-07-20 赵凤华 机动车半轴套管螺纹修复器
CN2875682Y (zh) * 2006-03-17 2007-03-07 岳为 油管螺纹修复器
CN101028677A (zh) * 2007-04-06 2007-09-05 中国计量学院 钻夹头夹爪外螺纹的修形方法
CN201195235Y (zh) * 2008-01-26 2009-02-18 莫南辉 可调节大小的螺纹修复器
JP2009226416A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Jfe Steel Corp 機械品取付面へのステンレス材肉盛方法及びサイジングプレス補修方法
CN201227730Y (zh) * 2008-07-02 2009-04-29 中冶宝钢技术服务有限公司 简易型螺栓螺纹修复装置
CN201267907Y (zh) * 2008-08-31 2009-07-08 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 修扣机
CN202185714U (zh) * 2011-04-27 2012-04-11 扬州江宇刃具有限公司 用于将磨损螺纹孔修补为新螺纹孔的加工组件
CN203542280U (zh) * 2013-11-01 2014-04-16 宁夏共享集团有限责任公司 一种修磨大螺纹铸件的装置
CN204135627U (zh) * 2014-08-07 2015-02-04 宁夏共享装备有限公司 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104227312B (zh) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205363745U (zh) 一种便携式拔销器
CN204135627U (zh) 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具
CN203610731U (zh) 一种弹架回转面钻孔工装
CN104227312B (zh) 一种大型铸件类螺纹镶堵修复工具及方法
CN204603794U (zh) 射孔弹弹壳生产线
CN204108747U (zh) 一种样板钻孔定位装置
CN207373090U (zh) 小尺寸断螺栓取出装置
CN203636438U (zh) 钻整体式凸轮轴端面孔的夹具
CN203245653U (zh) 挡料器
CN204277595U (zh) 一种蝶形零件孔定位夹具
CN205043194U (zh) 车床废刀架
CN104476144B (zh) 清理固死在叶根部预埋螺栓套中的螺杆的装置及其方法
CN204339210U (zh) 清理固死在叶根部预埋螺栓套中的螺杆的装置
CN103567851A (zh) 一种珩磨刀具的涨刀装置
CN204818192U (zh) 花纹块外圆表面钻孔夹具
CN203956256U (zh) 大直径螺纹孔在线加工装置
CN204354060U (zh) 一种拔销钉专用装置
CN204397382U (zh) 一种钻床夹具
CN203918454U (zh) 工量具钻攻雕刻机
CN204148665U (zh) 一种实用手持式自动套丝器
CN104353866A (zh) 一种螺旋钻孔定位装置
CN203875432U (zh) 一种圆柱螺母攻丝胎具
CN204053020U (zh) 隔爆衬套安装孔钻销定位胎具
CN203712381U (zh) 活动定位销
CN202877576U (zh) 台钻钻孔改进装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant