CN203956256U - 大直径螺纹孔在线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径螺纹孔在线加工装置，包括电动扭矩扳手、增力器和丝锥，其特征在于：还包括导向支架，所述导向支架包括基板和垂直设于基板上的导向杆，所述导向杆外套设有能沿导向杆滑动的滑动支架，所述电动扭矩扳手、增力器和丝锥依次沿导向杆轴向设置在滑动支架上，所述电动扭矩扳手通过增力器和丝锥相连，所述基板上开设有能让丝锥通过的通孔。本实用新型具有攻丝精确、高效且适用性广的有益效果。

Description

大直径螺纹孔在线加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种对轧钢设备中损坏的的大孔径螺纹进行攻丝修复的装置，具体是一种大直径螺纹孔在线加工装置。

背景技术

在大型轧钢设备检修中，经常遇到大孔径螺纹损坏情况，对其进行机械加工至螺纹底径后就要需要进行攻丝恢复螺纹孔。一般有两种攻丝方法：一种采用传统的人工攻丝；一种采用机械攻丝。但在轧钢设备中，此类孔系处在空间狭小，采用传统的人工攻丝，对操作者的技术及体能要求很高，操作不当，很容易折断丝锥；采用机床攻丝，现场施工场地受限，生产工期得不到保障、增加劳动成本。

以上两类攻丝方法的缺陷已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种攻丝精确、高效且适用性广的大直径螺纹孔在线加工装置。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种大直径螺纹孔在线加工装置，包括电动扭矩扳手、增力器和丝锥，其特征在于：还包括导向支架，所述导向支架包括基板和垂直设于基板上的导向杆，所述导向杆外套设有能沿导向杆滑动的滑动支架，所述电动扭矩扳手、增力器和丝锥依次沿导向杆轴向设置在滑动支架上，所述电动扭矩扳手通过增力器和丝锥相连，所述基板上开设有能让丝锥通过的通孔。

作为优选方案，所述滑动支架由相互平行的上护板、下护板和用于连接上护板和下护板的连接杆构成，所述导向杆垂直穿过上护板和下护板，所述增力器设置在上护板和下护板之间，所述电动扭矩扳手设置在上护板外侧，所述丝锥设置在下护板外侧。

进一步地，所述上护板和下护板的内侧分别开有用于限位增力器的上止口和下止口，所述增力器卡设在上止口和下止口之间。通过上止口和下止口对增力器进行限位，并通过上护板和下护板对增力器夹紧，可使增力器在攻丝过程中保持稳定。

更进一步地所述下护板上设有用于连接增力器和丝锥的转换套。由于增力器和丝锥的端部结构不同，因此增设一个一端为内六方孔，一端为内四方孔的转换套可使两者更为方便的连接。

还进一步地，所述导向杆靠近基板的一端套设有能阻挡滑动支架移动的限位套。限位套可根据螺纹孔深度调节其在导向柱上的位置，限位套可使滑动支架在攻丝到大直径螺纹孔底部后阻挡滑动支架进一步前进，防止损坏丝锥。

再进一步地，所述基板上的通孔处设有定位套。定位套用于辅助定位通孔的位置，引导丝锥准确进入螺纹孔中。

再进一步地，所述连接杆和上护板之间、连接杆和下护板之间均通过第一螺栓固定连接。

再进一步地，所述增力器与下护板之间通过第二螺栓)固定连接。

本实用新型的有益效果体现在如下几方面：其一，采用导向支架和滑动支架相配合来导向丝锥运动的结构，使攻丝后的螺纹孔内孔的同轴度得到了保证。其二，使用电动扭矩扳手代替人工作为动力源，每次攻丝速度更快，节约工期。其三，使用电动扭矩扳手作为动力源，可长时间连续攻丝，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型大直径螺纹孔在线加工装置的结构示意图；

图2为导向支架结构示意图；

图3为滑动支架结构示意图；

图4为导向支架和滑动支架拼装图；

图中：电动扭矩扳手1、增力器2、丝锥3、导向支架4、基板4.1、导向杆4.2、通孔4.3、限位套4.4、定位套4.5、滑动支架5、上护板5.1、下护板5.2、连接杆5.3、上止口5.4、下止口5.5、转换套6、第一螺栓7.1、第二螺栓7.2、轧机机架8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图4所示的一种大直径螺纹孔在线加工装置，包括电动扭矩扳手1、增力器2、丝锥3、导向支架4和滑动支架5。所述导向支架4由基板4.1、垂直设于基板4.1上的导向杆4.2和套设在导向杆4.2位于基板4.1一端外的能阻挡滑动支架5的限位套4.4构成。其中导向杆4.2外套设有能沿导向杆4.2滑动的滑动支架5，所述电动扭矩扳手1、增力器2和丝锥3沿导向杆4.2轴向设置在滑动支架5上，电动扭矩扳手1通过增力器2和丝锥3相连，所述增力器2和丝锥3之间设置有转换套6。所述基板4.1上开设有能让丝锥3通过的通孔4.3。通孔4.3处设有定位套4.5。

所述滑动支架5由相互平行的上护板5.1、下护板5.2和用于连接上护板5.1和下护板5.2的连接杆5.3构成，所述导向杆4.2垂直穿过上护板5.1和下护板5.2，所述增力器2设置在上护板5.1和下护板5.2之间，上护板5.1和下护板5.2的内侧分别开有用于限位增力器2的上止口5.4和下止口5.5，所述增力器2卡设在上止口5.4和下止口5.5之间，并通过第二螺栓7.2将增力器2与下护板5.2固定。电动扭矩扳手1设置在上护板5.1外侧，丝锥3设置在下护板5.2外侧。

本大直径螺纹孔在线加工装置的使用方法为：

先将增力器2卡设在上止口5.4和下止口5.5之间，再通过第一螺栓7.1将上护板5.1、下护板5.2和连接杆5.3之间固定。将增力器2外六方头的一端插入转换套6内六方孔的固定，将丝锥3的外四方头插入转换套6另一端的内四方孔内固定。再将电动扭矩扳手1的外六方头一端插入增力器2内六方孔内固定。完成滑动支架5的安装。

接着将导向支架4的基板4.1与大直径螺纹孔附近的轧机机架8固定，使通孔4.3和定位套4.5与大直径螺纹孔位置对应。根据大直径螺纹孔的深度以及丝锥的长度，调整限位套4.4在导向杆4.2上的位置。完成导向支架4的安装。然后将滑动支架5中的上护板5.1和下护板5.2套设在导向杆4.2内。完成整个大直径螺纹孔在线加工装置的安装。

攻丝作业时，设定电动扭矩扳手1的扭矩值，启动电动扭矩扳手1，电动扭矩扳手1的外六方头开始旋转，此时增力器2改变扭矩值并带动转换套6和丝锥2进行转动。人为推动滑动支架5沿导向杆4.2移动，此时丝锥2逐步深入大直径螺纹孔内进行攻丝。当丝锥2深入大直径螺纹孔底部时，下护板5.2触碰到限位套4.4而停止移动。关闭电动扭矩扳手1，将本大直径螺纹孔在线加工装置抽出，完成攻丝作业。

对比现有的人工攻丝和机械攻丝方法，本实用新型具有如下优先：

1)攻丝精确度高，通过导向杆4.2导向丝锥2进行攻丝，保证了丝锥2使用沿直线方向攻丝，攻丝后的螺纹孔内孔的同轴度得到了保证，螺牙自锁性能好，抗剪强度高，减小了应力集中。

2)攻丝效率高，采用电动扭矩扳手1作为动力源，相较人工攻丝耗时短，可以连续长时间攻丝，效率大大提高。

3)适用范围广，本实用新型对比现有机械攻丝装置，其体积小，可以在空间狭小的位置进行攻丝作业，因此具备广泛使用的前景。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大直径螺纹孔在线加工装置，包括电动扭矩扳手(1)、增力器(2)和丝锥(3)，其特征在于：还包括导向支架(4)，所述导向支架(4)包括基板(4.1)和垂直设于基板(4.1)上的导向杆(4.2)，所述导向杆(4.2)外套设有能沿导向杆(4.2)滑动的滑动支架(5)，所述电动扭矩扳手(1)、增力器(2)和丝锥(3)依次沿导向杆(4.2)轴向设置在滑动支架(5)上，所述电动扭矩扳手(1)通过增力器(2)和丝锥(3)相连，所述基板(4.1)上开设有能让丝锥(3)通过的通孔(4.3)。

2.根据权利要求1所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述滑动支架(5)由相互平行的上护板(5.1)、下护板(5.2)和用于连接上护板(5.1)和下护板(5.2)的连接杆(5.3)构成，所述导向杆(4.2)垂直穿过上护板(5.1)和下护板(5.2)，所述增力器(2)设置在上护板(5.1)和下护板(5.2)之间，所述电动扭矩扳手(1)设置在上护板(5.1)外侧，所述丝锥(3)设置在下护板(5.2)外侧。

3.根据权利要求2所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述上护板(5.1)和下护板(5.2)的内侧分别开有用于限位增力器(2)的上止口(5.4)和下止口(5.5)，所述增力器(2)卡设在上止口(5.4)和下止口(5.5)之间。

4.根据权利要求2所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述下护板(5.2)上设有用于连接增力器(2)和丝锥(3)的转换套(6)。

5.根据权利要求1所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述导向杆(4.2)靠近基板(4.1)的一端套设有能阻挡滑动支架(5)移动的限位套(4.4)。

6.根据权利要求1所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述基板(4.1)上的通孔(4.3)处设有定位套(4.5)。

7.根据权利要求2所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述连接杆(5.3)和上护板(5.1)之间、连接杆(5.3)和下护板(5.2)之间均通过第一螺栓(7.1)固定连接。

8.根据权利要求2所述的大直径螺纹孔在线加工装置，其特征在于：所述增力器(2)与下护板(5.2)之间通过第二螺栓(7.2)固定连接。