CN211589091U - 一种h型钢生产用焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种H型钢生产用焊接固定装置。所述H型钢生产用焊接固定装置包括：盛放板；双轴电机，所述双轴电机固定安装在盛放板的底部；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一齿轮，两个第一齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在盛放板的顶部；两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的支撑板上；两个第二齿轮，两个第二齿轮固定套设在对应的内螺纹套筒上；两根链条，两根链条分别铰接在对应的第一齿轮和第二齿轮上。本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置具有使用方便、夹持稳固的优点。

Description

一种H型钢生产用焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种H型钢生产用焊接固定装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，根据不同的结构要求，H型钢在加工过程中需要进行焊接。

但是，现有技术中，H形钢在焊接时容易发生偏移或晃动，这可能会导致焊接出现误差，从而影响焊接质量，因此，有必要提供一种新的H型钢生产用焊接固定装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、夹持稳固的H型钢生产用焊接固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置包括：盛放板；双轴电机，所述双轴电机固定安装在盛放板的底部；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一齿轮，两个第一齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在盛放板的顶部；两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的支撑板上；两个第二齿轮，两个第二齿轮固定套设在对应的内螺纹套筒上；两根链条，两根链条分别铰接在对应的第一齿轮和第二齿轮上；两个螺纹柱，两个螺纹柱分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒中，所述螺纹柱的一端延伸至内螺纹套筒外；两个夹板，两个夹板分别固定安装在对应的螺纹柱的一端；顶板，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶端；液压推杆，所述液压推杆固定安装在顶板的底部；压板，所述压板固定安装在液压推杆的输出杆上。

优选的，所述盛放板的底部固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上均开设有第一转动通孔，两个驱动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

优选的，所述盛放板上开设有两个滑孔，两根链条分别与对应的滑孔滑动连接。

优选的，所述支撑板上开设有转动槽，所述内螺纹套筒与转动槽转动连接。

优选的，所述盛放板的顶部固定安装有两个第二支撑块，两个第二支撑块上均开设有第二转动通孔，两个内螺纹套筒分别与对应的第二转动通孔转动连接。

优选的，所述第二支撑块上固定安装有两个空心管，两个空心管的一端均与支撑板固定连接，两个空心管内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端均延伸至对应的空心管外并与夹板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种H型钢生产用焊接固定装置，通过双轴电机、驱动杆、第一齿轮、支撑板、内螺纹套筒、第二齿轮、链条、螺纹柱、夹板、液压推杆和压板相配合，从而实现了对H型钢材的固定工作，使得H型钢材在焊接时不会发生位移。

附图说明

图1为本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、盛放板，2、双轴电机，3、驱动杆，4、第一齿轮，5、支撑板，6、内螺纹套筒，7、第二齿轮，8、链条，9、螺纹柱，10、夹板，11、顶板，12、液压推杆，13、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。H型钢生产用焊接固定装置包括：盛放板1；双轴电机2，所述双轴电机2固定安装在盛放板1的底部；两个驱动杆3，两个驱动杆3分别固定安装在双轴电机2的两个输出轴上；两个第一齿轮4，两个第一齿轮4分别固定安装在对应的驱动杆3的一端；两个支撑板5，两个支撑板5均固定安装在盛放板1的顶部；两个内螺纹套筒6，两个内螺纹套筒6分别转动安装在对应的支撑板5上；两个第二齿轮7，两个第二齿轮7固定套设在对应的内螺纹套筒6上；两根链条8，两根链条8分别铰接在对应的第一齿轮4和第二齿轮7上；两个螺纹柱9，两个螺纹柱9分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒6中，所述螺纹柱9的一端延伸至内螺纹套筒6外；两个夹板10，两个夹板10分别固定安装在对应的螺纹柱9的一端；顶板11，所述顶板11固定安装在两个支撑板5的顶端；液压推杆12，所述液压推杆12固定安装在顶板11的底部；压板13，所述压板13固定安装在液压推杆12的输出杆上。

所述盛放板1的底部固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上均开设有第一转动通孔，两个驱动杆3分别与对应的第一转动通孔转动连接。

所述盛放板1上开设有两个滑孔，两根链条8分别与对应的滑孔滑动连接。

所述支撑板5上开设有转动槽，所述内螺纹套筒6与转动槽转动连接。

所述盛放板1的顶部固定安装有两个第二支撑块，两个第二支撑块上均开设有第二转动通孔，两个内螺纹套筒6分别与对应的第二转动通孔转动连接。

所述第二支撑块上固定安装有两个空心管，两个空心管的一端均与支撑板5固定连接，两个空心管内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端均延伸至对应的空心管外并与夹板10固定连接。

本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置的工作原理如下：

使用时，将H型钢材放置盛放板1上，然后启动双轴电机2，双轴电机2通过输出带动两个驱动杆3转动，两个驱动杆3分别带动对应的第一齿轮4转动，第一齿轮4通过链条8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动内螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，两个螺纹柱9分别带动对应的夹块10相互靠近，直达将H型钢材夹持柱；

随后启动压夜推杆12，液压推杆12通过输出杆带动压板13下降，直到压板13将H型钢材压住，从而完成了对H型钢材的固定工作，使得H型钢材在焊接时更稳固。

与相关技术相比较，本实用新型提供的H型钢生产用焊接固定装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种H型钢生产用焊接固定装置，通过双轴电机2、驱动杆3、第一齿轮4、支撑板5、内螺纹套筒6、第二齿轮7、链条8、螺纹柱9、夹板10、液压推杆12和压板13相配合，从而实现了对H型钢材的固定工作，使得H型钢材在焊接时不会发生位移。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种H型钢生产用焊接固定装置，其特征在于，包括：

盛放板；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在盛放板的底部；

两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；

两个第一齿轮，两个第一齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；

两个支撑板，两个支撑板均固定安装在盛放板的顶部；

两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的支撑板上；

两个第二齿轮，两个第二齿轮固定套设在对应的内螺纹套筒上；

两根链条，两根链条分别铰接在对应的第一齿轮和第二齿轮上；

两个螺纹柱，两个螺纹柱分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒中，所述螺纹柱的一端延伸至内螺纹套筒外；

两个夹板，两个夹板分别固定安装在对应的螺纹柱的一端；

顶板，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶端；

液压推杆，所述液压推杆固定安装在顶板的底部；

压板，所述压板固定安装在液压推杆的输出杆上。

2.根据权利要求1所述的H型钢生产用焊接固定装置，其特征在于，所述盛放板的底部固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上均开设有第一转动通孔，两个驱动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的H型钢生产用焊接固定装置，其特征在于，所述盛放板上开设有两个滑孔，两根链条分别与对应的滑孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的H型钢生产用焊接固定装置，其特征在于，所述支撑板上开设有转动槽，所述内螺纹套筒与转动槽转动连接。

5.根据权利要求1所述的H型钢生产用焊接固定装置，其特征在于，所述盛放板的顶部固定安装有两个第二支撑块，两个第二支撑块上均开设有第二转动通孔，两个内螺纹套筒分别与对应的第二转动通孔转动连接。

6.根据权利要求5所述的H型钢生产用焊接固定装置，其特征在于，所述第二支撑块上固定安装有两个空心管，两个空心管的一端均与支撑板固定连接，两个空心管内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端均延伸至对应的空心管外并与夹板固定连接。

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