CN211136366U - 一种整体式机床主轴油缸夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，涉及油缸加工技术领域，针对现有机床主轴油缸加工固定时采用手动固定的方式，而手动固定存在固定不牢固的情况的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有放置板，所述放置板的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套设有活动杆，所述活动杆伸出安装槽的一端焊接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一端均焊接有夹板，两个所述支撑板相互远离的一侧均焊接有固定杆。本实用新型在对油缸进行夹持时不需要手动固定，而且在固定时方便油缸处于正中间，不会使位置偏移，从而有利于后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸加工技术领域，尤其涉及一种整体式机床主轴油缸夹紧装置。
背景技术
机床主轴油缸在生产时，需要对其进行固定，从而方便后续的加工操作，现有的固定方式大多采用人工手动固定，然而由于机床主轴油的体型和质量较大，在手动固定时会存在不变，而且手动固定存在固定不牢固的情况，为此我们提出了一种整体式机床主轴油缸夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，解决了现有机床主轴油缸加工固定时采用手动固定的方式，而手动固定存在固定不牢固的情况的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有放置板，所述放置板的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套设有活动杆，所述活动杆伸出安装槽的一端焊接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一端均焊接有夹板，两个所述支撑板相互远离的一侧均焊接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端铰接有转动板，两个所述转动板相互靠近的一侧的顶部转动连接有挤压辊，所述固定杆的外部活动套设有连接板，所述连接板的底部焊接有螺纹管，所述螺纹管的内部套设有驱动机构，两个所述螺纹管相互远离的一端均焊接有推板，所述推板远离螺纹管的一侧焊接有两个夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧转动连接有滚筒。
优选的，所述驱动机构包括双轴电机、螺杆和支撑块，所述支撑块的底部与底板焊接，所述支撑块的顶部通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴末端固定连接有螺杆，且螺杆螺纹套设在螺纹管的内部。
优选的，所述支撑板上开设有活动孔，且螺纹管和螺杆贯穿活动孔，所述连接板上开设有导向孔，且固定杆贯穿导向孔。
优选的，所述挤压辊的两端转动连接有限位板，且限位板与转动板焊接。
优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫，所述安装槽和活动杆的竖截面均为正方形结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、螺杆、螺纹管、夹持板、滚筒、转动板、固定杆、安装板、活动杆、挤压辊、固定柱和夹板等结构，其中双轴电机带动螺杆转动，螺杆转动再带动螺纹管相互远离，从而使螺纹管带动滚筒挤压转动板，转动板则绕固定杆铰接点进行转动，转动板则带动挤压辊压动安装板，安装板再带动活动杆沿安装槽滑动，进而使固定柱带动夹板相互靠近进行夹持，该装置设计新颖，操作简单，在对油缸进行夹持时不需要手动固定，而且在固定时方便油缸处于正中间，不会使位置偏移，从而有利于后续加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置的转动板转动时正视结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3放置板、4安装槽、5活动杆、6安装板、7固定柱、8夹板、9固定杆、10转动板、11挤压辊、12连接板、13螺纹管、14螺杆、15双轴电机、16支撑块、17推板、18夹持板、19滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有两个支撑板2，支撑板2的顶部焊接有放置板3，放置板3的两侧开设有安装槽4，安装槽4的内部活动套设有活动杆5，活动杆5伸出安装槽4的一端焊接有安装板6，两个安装板6相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定柱7，两个固定柱7相互靠近的一端均焊接有夹板8，两个支撑板2相互远离的一侧均焊接有固定杆9，固定杆9远离支撑板2的一端铰接有转动板10，两个转动板10相互靠近的一侧的顶部转动连接有挤压辊11，固定杆9的外部活动套设有连接板12，连接板12的底部焊接有螺纹管13，螺纹管13的内部套设有驱动机构，两个螺纹管13相互远离的一端均焊接有推板17，推板17远离螺纹管13的一侧焊接有两个夹持板18，两个夹持板18相互靠近的一侧转动连接有滚筒19。
本实施例中，驱动机构包括双轴电机15、螺杆14和支撑块16，支撑块16的底部与底板1焊接，支撑块16的顶部通过螺栓连接有双轴电机15，双轴电机15的输出轴末端固定连接有螺杆14，且螺杆14螺纹套设在螺纹管13的内部。
本实施例中，支撑板2上开设有活动孔，且螺纹管13和螺杆14贯穿活动孔，连接板12上开设有导向孔，且固定杆9贯穿导向孔。
本实施例中，挤压辊11的两端转动连接有限位板，且限位板与转动板10焊接。
本实施例中，两个夹板8相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫，安装槽4和活动杆5的竖截面均为正方形结构。
工作原理，首先，将待加工的油缸放置在放置板3上，启动双轴电机15，双轴电机15带动螺杆14转动，螺杆14转动再带动螺纹管13相互远离，从而使螺纹管13通过推板17和夹持板18带动滚筒19挤压转动板10，转动板10被挤压则绕固定杆9的铰接点进行转动，转动板10则带动挤压辊11压动安装板6，安装板6再带动活动杆5沿安装槽4滑动，进而使安装板6带动固定柱7移动，固定柱7再带动夹板8相互靠近进行夹持，整个装置在对油缸进行夹持时不需要手动固定，而且在固定时方便油缸处于正中间，不会使位置偏移，从而有利于后续加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有放置板(3)，所述放置板(3)的两侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部活动套设有活动杆(5)，所述活动杆(5)伸出安装槽(4)的一端焊接有安装板(6)，两个所述安装板(6)相互靠近的一侧的顶部均焊接有固定柱(7)，两个所述固定柱(7)相互靠近的一端均焊接有夹板(8)，两个所述支撑板(2)相互远离的一侧均焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离支撑板(2)的一端铰接有转动板(10)，两个所述转动板(10)相互靠近的一侧的顶部转动连接有挤压辊(11)，所述固定杆(9)的外部活动套设有连接板(12)，所述连接板(12)的底部焊接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的内部套设有驱动机构，两个所述螺纹管(13)相互远离的一端均焊接有推板(17)，所述推板(17)远离螺纹管(13)的一侧焊接有两个夹持板(18)，两个所述夹持板(18)相互靠近的一侧转动连接有滚筒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机(15)、螺杆(14)和支撑块(16)，所述支撑块(16)的底部与底板(1)焊接，所述支撑块(16)的顶部通过螺栓连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的输出轴末端固定连接有螺杆(14)，且螺杆(14)螺纹套设在螺纹管(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(2)上开设有活动孔，且螺纹管(13)和螺杆(14)贯穿活动孔，所述连接板(12)上开设有导向孔，且固定杆(9)贯穿导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，其特征在于，所述挤压辊(11)的两端转动连接有限位板，且限位板与转动板(10)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种整体式机床主轴油缸夹紧装置，其特征在于，两个所述夹板(8)相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫，所述安装槽(4)和活动杆(5)的竖截面均为正方形结构。
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| CN112355676A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 湖北迪星金属科技有限公司 | 主机箱夹具 |
| CN113582077A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 安徽雨润仪表电缆有限公司 | 一种可调式电力柜安装架 |
| CN115072607A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 扬州市伏尔坎机械制造有限公司 | 一种方便夹持的风电设备转运用提升装置 |
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