CN209615272U - 一种用于固定板材试样的夹持平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定板材试样的夹持平台，包括夹持平台底座、第一夹持部及第二夹持部，第一、二夹持部均包括上、下夹具支撑板，第一夹持部的上、下夹具支撑板中间安装一个夹具，用于夹持板材试样的一端，第二夹持部的上、下夹具支撑板中间安装有两块夹具，该两块夹具水平放置，用于夹持板材试样的另一端，第一、二夹持部分别通过两根支撑立柱固定安装于夹持平台底座上。本实用新型的夹持平台操作简单，可装夹不同厚度的板材试样，便于加工刀具在加工时实现对金属板材双面的表面强化，极大提升板材的表面强化效率，减少材料浪费，降低加工成本。

Description

一种用于固定板材试样的夹持平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工固定设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作方便的用于固定板材试样的夹持平台。

背景技术

金属材料在服役期间的失效形式主要是腐蚀、磨损和断裂，而腐蚀、磨损与疲劳断裂均始自材料表面，所以材料表面的结构和性能直接影响工程金属材料的综合性能。滚压是连续局部塑性成形技术中的一种，它通过驱动特制的滚压工具在零件表面往复滚压，产生连续局部塑性变形来改善和提高机械零件的表面质量和性能——表面硬度、材料的疲劳性能、材料的耐腐蚀性能等。

现今通常采用表面机械研磨技术对金属板材进行表面强化。在实际加工过程中，由于加工刀具与相应夹具的原因，只能对板材一面进行表面强化，不能在实际加工过程中实现板材双面的表面强化。从而在无形中增加了生产成本，降低了工作效率。

因此，研制一种在加工刀具对金属板材进行双面滚压时可有效固定夹持板材试样的装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定板材试样的夹持平台，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于固定板材试样的夹持平台，包括夹持平台底座、第一夹持部及第二夹持部，第一、二夹持部均包括上、下夹具支撑板，第一夹持部的上、下夹具支撑板中间安装一个夹具，用于夹持板材试样的一端，第二夹持部的上、下夹具支撑板中间安装有两块夹具，该两块夹具水平放置，用于夹持板材试样的另一端，第一、二夹持部分别通过两根支撑立柱固定安装于夹持平台底座上。

上述技术方案中，进一步的，所述的第一、二夹持部的两端均分别设有导向杆，导向杆依次贯穿上夹具支撑板、夹具、下夹具支撑板，导向杆两端由螺母固定。

更进一步的，所述导向杆两端有外螺纹，其余为光杆，在导向杆每端设置两个螺母将夹具支撑板固定于两螺母中间。

进一步的，所述的夹具包括上、下两夹紧板、及一双向螺纹杆，上、下夹紧板上各开有螺纹孔分别与双向螺纹杆两端连接。所述的双向螺纹杆两端的旋向相反，上、下夹紧板上的螺纹孔旋向相反。所述上下两块夹具支撑板开有通孔，双向螺纹杆穿过所述通孔，通孔处安装有轴固定环，并用止动螺丝进行固定，由此双旋向螺纹杆在夹具支撑板内不可上下移动，只可绕自身轴线转动。

进一步的，第一夹持部中的夹具两侧各开有若干个通孔，每侧至少两个通孔内安装有压紧用螺栓螺母。

进一步的，第二夹持部中的两块夹具上各开有若干个通孔，每块夹具上至少两个通孔内安装有压紧用螺栓螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹持平台操作简单，可装夹不同厚度的板材试样，便于加工刀具在加工时实现对金属板材双面的表面强化，极大提升板材的表面强化效率，减少材料浪费，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹具A的结构示意图；

图3为本实用新型夹具B与夹具C的结构示意图；

图中：1-夹持平台底座；2-支撑立柱；3-待加工板材试样；4-夹具A；5-夹具B；6-夹具C；7-夹紧板A；8-导向杆；9-双旋向螺纹杆A；10-夹具支撑板；11-压紧用螺栓螺母；12-夹紧板B；13-双旋向螺纹杆B；14-夹紧板C；15-双旋向螺纹杆C。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚并完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于固定板材试样的夹持平台，包括夹持平台底座1、第一夹持部及第二夹持部，第一、二夹持部均包括上、下夹具支撑板10，第一夹持部的上、下夹具支撑板中间安装一个夹具，即附图中夹具A 4，用于夹持板材试样的一端，第二夹持部的上、下夹具支撑板中间安装有两块夹具:即附图中夹具B 5和夹具C 6，该两块夹具水平放置，用于夹持板材试样的另一端，第一、二夹持部分别通过两根支撑立柱2固定安装于夹持平台底座上

所述的第一、二夹持部的两端均分别设有导向杆8，导向杆依次贯穿上夹具支撑板、夹具、下夹具支撑板，导向杆两端由螺母固定。所述导向杆两端有外螺纹，其余为光杆，在导向杆每端设置两个螺母将夹具支撑板固定于两螺母中间。

对于夹具A、B、C，结构相似，均包括上、下两夹紧板、及一双向螺纹杆9，上、下夹紧板上各开有螺纹孔分别与双向螺纹杆两端连接。所述的双向螺纹杆两端的旋向相反，上、下夹紧板上的螺纹孔旋向相反。所述上下两块夹具支撑板开有通孔，双向螺纹杆穿过所述通孔，通孔处安装有轴固定环，并用止动螺丝进行固定，由此双旋向螺纹杆在夹具支撑板内不可上下移动，只可绕自身轴线转动。

第一夹持部中的夹具4的上下夹紧板7两侧各开有若干个通孔，每侧至少两个通孔内安装有压紧用螺栓螺母11。

进一步的，第二夹持部中的两块夹具5、6的上下夹紧板12、14上也各开有若干个通孔，每块夹具上至少两个通孔内安装有压紧用螺栓螺母11。

参照图1、图2与图3，为本实用新型的一种具体的实现方式：一种用于固定板材试样的夹持平台，包括夹持平台底座1，所述夹持平台底座1上通过螺栓螺母与四根支撑立柱2相连；所述一侧两根支撑立柱2通过螺栓螺母与夹具支撑板10连接；两块夹具支撑板10中安放有夹具A 4；夹具A 4中安放有双旋向螺纹杆A 9；所述两块夹具支撑板10上分别开有四个通孔，每个通孔分别通过两个螺母固定在导向杆8两端；夹具A 4的两块夹紧板A 7两侧分别开有五个通孔，每侧安装有至少两个压紧用螺栓螺母11；所述另一侧两根支撑立柱2通过螺栓螺母与夹具支撑板10连接；所述两块夹具支撑板10中安放有夹具B 5与夹具C 6；所述夹具B 5与夹具C 6中分别安放有双旋向螺纹杆B 13与双旋向螺纹杆C 15；同时所述两块夹具支撑板10分别开有四个通孔，每个通孔分别通过两个螺母固定在导向杆8两端；所述夹具B5的两块夹紧板B 12与夹具C 6的两块夹紧板C 14上分别开有五个通孔，并安装有至少两个压紧用螺栓螺母。所述待加工板材试样装夹于夹具A 4、夹具B5与夹具C6中。

工作原理：在使用时，将待加工板材试样3穿过夹具B 5与夹具C 6，使待加工板材试样一端放置于夹紧板A 7上，另一端放置于夹紧板B 12与夹紧板C 14上，用手对待加工板材试样3的摆放进行微调。双旋向螺纹杆A 9在夹具支撑板10内可绕自身轴线转动，同时上下两夹紧板A 7与双旋向螺纹杆A 9为螺纹连接，当转动双旋向螺纹杆A 9，上夹紧板将沿着导向杆8向下运动，下夹紧板将沿着导向杆8向上运动，且上下夹紧板移动距离相等。最终夹具A 4将夹紧待加工板材试样3的一端。之后转动双旋向螺纹杆B 13，同理夹紧板B 12将夹紧待加工板材试样3的另一端。最后转动双旋向螺纹杆C 15，同理夹紧板C 14也将夹紧待加工板材试样3的另一端。为确保夹紧，逐个拧紧位于各个夹紧板上的压紧用螺栓螺母11，最终待加工试样将固定于夹持平台上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于固定板材试样的夹持平台，其特征在于，包括夹持平台底座、第一夹持部及第二夹持部，第一、二夹持部均包括上、下夹具支撑板，第一夹持部的上、下夹具支撑板中间安装一个夹具，用于夹持板材试样的一端，第二夹持部的上、下夹具支撑板中间安装有两块夹具，该两块夹具水平放置，用于夹持板材试样的另一端，第一、二夹持部分别通过两根支撑立柱固定安装于夹持平台底座上。

2.根据权利要求1所述的用于固定板材试样的夹持平台，其特征在于，所述的第一、二夹持部的两端均分别设有导向杆，导向杆依次贯穿上夹具支撑板、夹具、下夹具支撑板，导向杆两端由螺母固定。

3.根据权利要求2所述的用于固定板材试样的夹持平台，其特征在于，所述的导向杆两端有外螺纹，其余为光杆，在导向杆每端设置两个螺母将夹具支撑板固定于两螺母中间。

4.根据权利要求1所述的用于固定板材试样的夹持平台，其特征在于，所述的夹具包括上、下两夹紧板、及一双向螺纹杆，上、下夹紧板上各开有螺纹孔分别与双向螺纹杆两端连接，所述的双向螺纹杆两端的旋向相反，上、下夹紧板上的螺纹孔旋向相反，在上下两块夹具支撑板开有通孔，双向螺纹杆两端穿过所述通孔，通孔处安装有轴固定环，并用止动螺丝进行固定。

5.根据权利要求1所述的用于固定板材试样的夹持平台，其特征在于，第一夹持部中的夹具两侧各开有若干个通孔，每侧至少两个通孔内安装有压紧用螺栓螺母。

6.根据权利要求1所述的用于固定板材试样的夹持平台，其特征在于，第二夹持部中的两块夹具上各开有若干个通孔，每块夹具上至少两个通孔内安装有压紧用螺栓螺母。