CN205254606U - 一种大型回转件内撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型回转件内撑固定装置，属于固定工装领域。本实用新型的固定装置包括设置在工作台上的中心支架和压在中心支架上的顶部压板，还包括底部撑杆、撑紧机构和中部撑杆，所述底部撑杆和中部撑杆分别固定在中心支架的底部和中部；在底部撑杆外端固定撑紧机构，通过该撑紧机构撑紧待固定工件；所述中部撑杆的外端固定有横向设置的弧面撑板，该弧面撑板的外弧面半径不大于待固定工件内圆半径；所述顶部压板通过设置在工作台上的压紧螺杆固定。本实用新型的技术方案，通过上、中、下三个位置的部件相互配合来固定大型工件，不但固定效果好，而且结构简单，减轻了装置的重量。

Description

一种大型回转件内撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，更具体地说，涉及一种大型回转件内撑固定装置。

背景技术

在加工大型回转件时，由于其体积大、重量大，较为笨重，在加工时难以固定，大型回转体夹紧装置的设计首先应保证足够的夹紧力，避免工件加工过程产生振动，又不破坏工件的定位，产生过大的夹紧变形。现有技术中一些固定装置多是采用压紧方式进行固定，但只采用压紧方式固定时，对于高度较小的工件不会有较大影响，而对于高度较大的工件，难以保证加工时中部位置的形变量，常常会导致工件变形而导致加工尺寸偏差较大，产品合格率低，需要后期大量的修磨处理，浪费了人力物力。

中国专利申请号：201010623300.7，申请日：2010年12月29日，该申请案公开了一种大型回转体板材件旋压成形用外撑胀紧式工件夹紧装置，包括夹紧装置主体，其上的液压缸通过拉杆与楔块连接，楔块上的滑块与其导轨配合，夹盘下的滑块与其导轨配合，定位盘、液压回转缸安装在空心主轴上，水平丝杠装在主轴用轴承的螺母座上，螺母座的下端面固定有滑块其导轨配合，水平丝杠的一端连接同步带轮，其中一根水平丝杠的另一端连接液压马达，液压缸带动拉杆进而推动楔块通过滑块沿其导轨上下运动，夹盘通过滑块沿其导轨径向移动，定位盘对高度定位，液压回转缸驱动空心主轴进行旋转，液压马达使水平丝杠同步运转，实现夹紧装置主体在水平方向的移动。该申请案公开的装置结构复杂，对于大吨位工件固定时容易损坏，使用寿命短。

中国专利申请号：201010551072.7，申请日：2010年11月19日，该申请案公开了大型定子180度翻转夹紧装置，该夹紧装置包括支撑底座，支撑底座的上支撑面固定有至少四个液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压块；还包括上端面为内锥面的圆环，压块与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。在支撑底座的上支撑面固定有定位圆盘，压块下部设有T形滑块，定位圆盘上开有与压块下部的T形滑块配合的T形滑槽。该申请案公开的装置自身结构较为笨重，在采用其进行装夹时，固定的同时也增加了整体的重量，使用不便。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中大型工件固定装置笨重、夹持效果差的不足，提供了一种大型回转件内撑固定装置，本实用新型的技术方案，通过上、中、下三个位置的部件相互配合来固定大型工件，不但固定效果好，而且结构简单，减轻了装置的重量，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大型回转件内撑固定装置，包括设置在工作台上的中心支架和压在中心支架上的顶部压板，还包括底部撑杆、撑紧机构和中部撑杆，所述底部撑杆和中部撑杆分别固定在中心支架的底部和中部，且奇数个底部撑杆和中部撑杆沿中心支架周向均匀间隔分布；在底部撑杆外端固定撑紧机构，通过该撑紧机构撑紧待固定工件；所述中部撑杆的外端固定有横向设置的弧面撑板，该弧面撑板的外弧面半径不大于待固定工件内圆半径；且弧面撑板与待固定工件内圆面的间距为0～1mm，所述顶部压板通过设置在工作台上的压紧螺杆固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述撑紧机构包括撑紧支座、导向座、撑紧块和撑紧螺栓，所述撑紧支座固定在底部撑杆上，在撑紧支座上表面固连有导向座，所述导向座上设有开口向外的槽体，并在开口槽体的封闭侧设有螺纹孔，在开口槽体内装有撑紧块，撑紧块的外侧为弧形面，撑紧块的内端活动连接有撑紧螺栓，该撑紧螺栓与导向座上的螺纹孔螺纹配合用于控制撑紧块滑动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导向座的开口槽中设有撑紧块压板，该撑紧块压板位于撑紧块上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述中部撑杆与弧面撑板呈T型设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底部撑杆、中部撑杆和顶部压板均设置有三个，且底部撑杆与中部撑杆交叉设置，顶部压板与底部撑杆上下对应。

作为本实用新型更进一步的改进，所述中心支架顶部和底部均设有圆台，圆台与中心支架的柱体上连接有加强筋。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种大型回转件内撑固定装置，利用底部的撑紧机构把大型回转件撑紧，顶部压板用于把工件压紧，使工件在径向和轴向均被固定，设置的弧面撑板从中部撑住工件，防止加工时工件变形；

(2)本实用新型的一种大型回转件内撑固定装置，弧面撑板与待固定工件内圆面的间距为0～1mm，既起到支撑防变形作用，又便于安装，使用方便；

(3)本实用新型的一种大型回转件内撑固定装置，在导向座的开口槽中设有撑紧块压板，该撑紧块压板位于撑紧块上方，限定撑紧块只能在开口槽体内滑动，避免在受力时撑紧块向上移动而脱离开口槽体，保证了固定效果；

(4)本实用新型的一种大型回转件内撑固定装置，结构简单，减轻了整体重量，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种大型回转件内撑固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型中撑紧机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、中心支架；2、底部撑杆；3、撑紧机构；301、撑紧支座；302、导向座；303、撑紧块；304、撑紧螺栓；305、撑紧块压板；4、中部撑杆；401、弧面撑板；5、压紧螺杆；6、顶部压板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种大型回转件内撑固定装置，包括设置在工作台上的中心支架1、压在中心支架1上的顶部压板6、底部撑杆2、撑紧机构3和中部撑杆4，所述底部撑杆2和中部撑杆4分别固定在中心支架1的底部和中部，且奇数个底部撑杆2和中部撑杆4沿中心支架1周向均匀间隔分布，为了加强整体强度，中心支架1顶部和底部均设有圆台，圆台与中心支架1的柱体上连接有加强筋。

在本实施例中，底部撑杆2、中部撑杆4和顶部压板6均设置有三个，且底部撑杆2与中部撑杆4交叉设置，以便从多个方位把回转件撑紧；顶部压板6与底部撑杆2上下对应，保证紧固效果，而且结构简单，减轻了整体重量。在底部撑杆2外端固定撑紧机构3，如图2所示，所述撑紧机构3包括撑紧支座301、导向座302、撑紧块303和撑紧螺栓304，所述撑紧支座301固定在底部撑杆2上，在撑紧支座301上表面固连有导向座302，所述导向座302上设有开口向外的槽体，并在开口槽体的封闭侧设有螺纹孔，在开口槽体内装有撑紧块303，撑紧块303的外侧为弧形面，撑紧块303的内端活动连接有撑紧螺栓304，该撑紧螺栓304与导向座302上的螺纹孔螺纹配合用于控制撑紧块303滑动。

通过该撑紧机构3撑紧待固定工件；所述中部撑杆4的外端固定有横向设置的弧面撑板401，该弧面撑板401的外弧面半径不大于待固定工件内圆半径；且弧面撑板401与待固定工件内圆面的间距为0～1mm，所述顶部压板6通过设置在工作台上的压紧螺杆5固定。当间距为0mm时，两者恰好配合；当间距在0～1mm之间时，更方便安装。

实施例2

本实施例的一种大型回转件内撑固定装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述导向座302的开口槽中设有撑紧块压板305，该撑紧块压板305位于撑紧块303上方。通过撑紧块压板305限定撑紧块303只能在开口槽体内滑动，避免在受力时撑紧块303向上移动而脱离开口槽体，保证了固定效果。

实施例3

本实施例的一种大型回转件内撑固定装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：所述中部撑杆4与弧面撑板401呈T型设置。

在使用时，将环形工件套在固定装置外，逐个调节压紧螺杆5使撑紧块303顶住回转工件内圆面，然后放上顶部压板6，压紧螺杆5从顶部压板6上的螺栓孔中穿过，拧紧螺栓使三个顶部压板6被压紧，则大型回转工件被固定。本实用新型的技术方案，通过上、中、下三个位置的部件相互配合来固定大型工件，不但固定效果好，而且结构简单，减轻了装置的重量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型回转件内撑固定装置，包括设置在工作台上的中心支架(1)和压在中心支架(1)上的顶部压板(6)，其特征在于：还包括底部撑杆(2)、撑紧机构(3)和中部撑杆(4)，所述底部撑杆(2)和中部撑杆(4)分别固定在中心支架(1)的底部和中部，且奇数个底部撑杆(2)和中部撑杆(4)沿中心支架(1)周向均匀间隔分布；在底部撑杆(2)外端固定撑紧机构(3)，通过该撑紧机构(3)撑紧待固定工件；所述中部撑杆(4)的外端固定有横向设置的弧面撑板(401)，该弧面撑板(401)的外弧面半径不大于待固定工件内圆半径，且弧面撑板(401)与待固定工件内圆面的间距为0～1mm，所述顶部压板(6)通过设置在工作台上的压紧螺杆(5)固定。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转件内撑固定装置，其特征在于：所述撑紧机构(3)包括撑紧支座(301)、导向座(302)、撑紧块(303)和撑紧螺栓(304)，所述撑紧支座(301)固定在底部撑杆(2)上，在撑紧支座(301)上表面固连有导向座(302)，所述导向座(302)上设有开口向外的槽体，并在开口槽体的封闭侧设有螺纹孔，在开口槽体内装有撑紧块(303)，撑紧块(303)的外侧为弧形面，撑紧块(303)的内端活动连接有撑紧螺栓(304)，该撑紧螺栓(304)与导向座(302)上的螺纹孔螺纹配合用于控制撑紧块(303)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转件内撑固定装置，其特征在于：所述导向座(302)的开口槽中设有撑紧块压板(305)，该撑紧块压板(305)位于撑紧块(303)上方。

4.根据权利要求1所述的一种大型回转件内撑固定装置，其特征在于：所述中部撑杆(4)与弧面撑板(401)呈T型设置。

5.根据权利要求1所述的一种大型回转件内撑固定装置，其特征在于：所述底部撑杆(2)、中部撑杆(4)和顶部压板(6)均设置有三个，且底部撑杆(2)与中部撑杆(4)交叉设置，顶部压板(6)与底部撑杆(2)上下对应。

6.根据权利要求1所述的一种大型回转件内撑固定装置，其特征在于：所述中心支架(1)顶部和底部均设有圆台，圆台与中心支架(1)的柱体上连接有加强筋。