CN108637402B - 一种高强度齿轮加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度齿轮加工装置及加工方法，包括固定底板和侧支撑板，所述固定底板的左侧上表面设置有第一液压缸，且第一液压缸的右侧安装有挡板，所述固定底板的右侧开设有排水孔，所述第一液压缸的上方安装有支撑架，且支撑架的上方设置有主轴固定架，所述主轴固定架的内部安装有第一转盘，且第一转盘的右侧设置有第二转盘，所述侧支撑板安装在固定底板的上表面前后两侧，且侧支撑板的内侧安装有转轴，并且转轴的外侧设置有切齿装置，所述切齿装置的前后两侧均安装有喷头，所述转轴的后侧安装有电机。该高强度齿轮加工装置设置有第二液压缸，通过第二液压缸的使用，能推动固定轴左右移动，从而方便装置进行上料，增加装置的安全性。

Description

一种高强度齿轮加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高强度齿轮加工装置及加工方法。
背景技术
高强度齿轮加工装置是对高强度齿轮进行加工的一类装置，现有的齿轮加工有多种方法，如本案中所采用的展成法，现有的高强度齿轮加工装置在使用过程中，只能对单一直径的样件进行加工作业，且现有的高强度齿轮加工装置在加工过程中，存在上料不便的问题。
所以我们提出了一种高强度齿轮加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度齿轮加工装置及加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上高强度齿轮加工装置只能对同一直径的样件进行加工和存在上料不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度齿轮加工装置，包括固定底板和侧支撑板，所述固定底板的左侧上表面设置有第一液压缸，且第一液压缸的右侧安装有挡板，所述固定底板的右侧开设有排水孔，所述第一液压缸的上方安装有支撑架，且支撑架的上方设置有主轴固定架，所述主轴固定架的内部安装有第一转盘，且第一转盘的右侧设置有第二转盘，所述第一转盘的左侧焊接有固定连接轴，且固定连接轴的左侧安装有第二液压缸，所述第二转盘的右侧安装有活动主轴，且活动主轴的右端外侧螺纹连接有样件挡块，并且样件挡块的右侧设置有固定轴，所述固定轴的下方焊接有固定块，且固定轴的外侧安装有待加工样件，并且固定轴的右侧安装有固定端盖，所述侧支撑板安装在固定底板的上表面前后两侧，且侧支撑板的内侧安装有转轴，并且转轴的外侧设置有切齿装置，所述切齿装置的前后两侧均安装有喷头，所述转轴的后侧安装有电机。
优选的，所述固定底板的右侧呈向内凹陷结构，且其凹陷结构的中心线与排水孔的中心线相互吻合。
优选的，所述第一液压缸设置有4个，且4个第一液压缸关于支撑架的中心线对称，并且支撑架通过第一液压缸构成升降结构，支撑架的右端面距挡板的左端面的距离范围为1-2cm。
优选的，所述第一转盘、第二转盘、固定连接轴和活动主轴其四者的外径相同，且其四者的中心线与主轴固定架的中心线相互吻合，并且固定连接轴通过第二液压缸构成伸缩结构。
优选的，所述侧支撑板设置有2个，且侧支撑板为镂空结构，并且侧支撑板关于固定底板的中心线对称。
优选的，所述喷头设置有2个，且喷头与切齿装置构成倾斜结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度齿轮加工装置，
（1）、设置有第一液压缸和支撑架，使得装置在使用过程中，能通过第一液压缸来调节支撑架的高度位置，从而能适应各种直径不同的待加工样件，进行加工；
（2）、第一转盘和第二转盘，使得活动主轴在转动的过程中，不会带动第一转盘与固定连接轴进行转动，从而便于装置的使用；
（3）、设置有第二液压缸，通过第二液压缸的使用，能推动固定轴左右移动，从而方便装置进行上料，增加装置的安全性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
图4为本发明固定轴截面结构示意图。
图中：1、固定底板；2、第一液压缸；3、挡板；4、排水孔；5、支撑架；6、主轴固定架；7、第一转盘；8、第二转盘；9、固定连接轴；10、活动主轴；11、第二液压缸；12、样件挡块；13、固定轴；14、固定块；15、待加工样件；16、固定端盖；17、侧支撑板；18、转轴；19、切齿装置；20、喷头；21、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高强度齿轮加工装置，包括固定底板1、第一液压缸2、挡板3、排水孔4、支撑架5、主轴固定架6、第一转盘7、第二转盘8、固定连接轴9、活动主轴10、第二液压缸11、样件挡块12、固定轴13、固定块14、待加工样件15、固定端盖16、侧支撑板17、转轴18、切齿装置19、喷头20和电机21，固定底板1的左侧上表面设置有第一液压缸2，且第一液压缸2的右侧安装有挡板3，固定底板1的右侧呈向内凹陷结构，且其凹陷结构的中心线与排水孔4的中心线相互吻合，便于液体的快速排出，增加装置的实用性，第一液压缸2设置有4个，且4个第一液压缸2关于支撑架5的中心线对称，并且支撑架5通过第一液压缸2构成升降结构，支撑架5的右端面距挡板3的左端面的距离范围为1-2cm，采用升降结构，便于适应各种直径不同的待加工样件15，增加装置的使用范围，且支撑架5的右端面距挡板3的左端面的距离范围为1-2cm，确保支撑架5能正常的进行升降，固定底板1的右侧开设有排水孔4，第一液压缸2的上方安装有支撑架5，且支撑架5的上方设置有主轴固定架6，主轴固定架6的内部安装有第一转盘7，且第一转盘7的右侧设置有第二转盘8，第一转盘7、第二转盘8、固定连接轴9和活动主轴10其四者的外径相同，且其四者的中心线与主轴固定架6的中心线相互吻合，并且固定连接轴9通过第二液压缸11构成伸缩结构，其四者的中心线与主轴固定架6的中心线相互吻合，保证了第一转盘7、第二转盘8、固定连接轴9和活动主轴10其四者重心相同，确保加工的稳定性，而采用伸缩结构，便于该装置的安全上料和下料，第一转盘7的左侧焊接有固定连接轴9，且固定连接轴9的左侧安装有第二液压缸11，第二转盘8的右侧安装有活动主轴10，且活动主轴10的右端外侧螺纹连接有样件挡块12，并且样件挡块12的右侧设置有固定轴13，固定轴13的下方焊接有固定块14，且固定轴13的外侧安装有待加工样件15，并且固定轴13的右侧安装有固定端盖16，侧支撑板17安装在固定底板1的上表面前后两侧，且侧支撑板17的内侧安装有转轴18，并且转轴18的外侧设置有切齿装置19，侧支撑板17设置有2个，且侧支撑板17为镂空结构，并且侧支撑板17关于固定底板1的中心线对称，保证装置的中心稳定，镂空设计，便于降低装置的整体重量，切齿装置19的前后两侧均安装有喷头20，喷头20设置有2个，且喷头20与切齿装置19构成倾斜结构，加工时，可以从喷头20喷出液体，对加工区进行散热和冲洗，增加装置的使用寿命和加工的精准性，转轴18的后侧安装有电机21。
一种高强度齿轮加工装置的加工方法：在使用该高强度齿轮加工装置时，首先，将装置的电源与电网进行连接，再将喷头20与生活水管进行连接，从而开始使用，在使用过程中，首先调节第一液压缸2，使得第一液压缸2下降，从而使得支撑架5下降，再将第二液压缸11打开，使得第二液压缸11驱动固定连接轴9向右侧延伸，从而固定连接轴9带动第一转盘7、第二转盘8和活动主轴10进行向右的移动，进而带动固定轴13向右移动，这时将待加工样件15通过固定块14与固定轴13相连接，而后将固定端盖16与固定轴13进行螺栓固定，固定后打开第二液压缸11，使得第二液压缸11回收，导致待加工样件15处于切齿装置19的正下方，随后打开电机21和喷头20，而后打开第一液压缸2，使得第一液压缸2驱动待加工样件15向上移动，直至待加工样件15与切齿装置19进行碰触，从而开始作用，喷头20喷出的液体对加工区进行冲洗和降温，冲洗下的废屑和液体从排水孔4排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度齿轮加工装置，包括固定底板（1）和侧支撑板（17），其特征在于：所述固定底板（1）的左侧上表面设置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的右侧安装有挡板（3），所述固定底板（1）的右侧开设有排水孔（4），所述第一液压缸（2）的上方安装有支撑架（5），且支撑架（5）的上方设置有主轴固定架（6），所述主轴固定架（6）的内部安装有第一转盘（7），且第一转盘（7）的右侧设置有第二转盘（8），所述第一转盘（7）的左侧焊接有固定连接轴（9），且固定连接轴（9）的左侧安装有第二液压缸（11），所述第二转盘（8）的右侧安装有活动主轴（10），且活动主轴（10）的右端外侧螺纹连接有样件挡块（12），并且样件挡块（12）的右侧设置有固定轴（13），所述固定轴（13）的下方焊接有固定块（14），且固定轴（13）的外侧安装有待加工样件（15），并且固定轴（13）的右侧安装有固定端盖（16），所述侧支撑板（17）安装在固定底板（1）的上表面前后两侧，且侧支撑板（17）的内侧安装有转轴（18），并且转轴（18）的外侧设置有切齿装置（19），所述切齿装置（19）的前后两侧均安装有喷头（20），所述转轴（18）的后侧安装有电机（21）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮加工装置，其特征在于：所述固定底板（1）的右侧呈向内凹陷结构，且其凹陷结构的中心线与排水孔（4）的中心线相互吻合。
3.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮加工装置，其特征在于：所述第一液压缸（2）设置有4个，且4个第一液压缸（2）关于支撑架（5）的中心线对称，并且支撑架（5）通过第一液压缸（2）构成升降结构，支撑架（5）的右端面距挡板（3）的左端面的距离范围为1-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮加工装置，其特征在于：所述第一转盘（7）、第二转盘（8）、固定连接轴（9）和活动主轴（10）其四者的外径相同，且其四者的中心线与主轴固定架（6）的中心线相互吻合，并且固定连接轴（9）通过第二液压缸（11）构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮加工装置，其特征在于：所述侧支撑板（17）设置有2个，且侧支撑板（17）为镂空结构，并且侧支撑板（17）关于固定底板（1）的中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮加工装置，其特征在于：所述喷头（20）设置有2个，且喷头（20）与切齿装置（19）构成倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮加工装置，其特征在于：所述的高强度齿轮加工装置的加工方法为：首先，将装置的电源与电网进行连接，再将喷头（20）与生活水管进行连接，从而开始使用，在使用过程中，首先调节第一液压缸（2），使得第一液压缸（2）下降，从而使得支撑架（5）下降，再将第二液压缸（11）打开，使得第二液压缸（11）驱动固定连接轴（9）向右侧延伸，从而固定连接轴（9）带动第一转盘（7）、第二转盘（8）和活动主轴（10）进行向右的移动，进而带动固定轴（13）向右移动，这时将待加工样件（15）通过固定块（14）与固定轴（13）相连接，而后将固定端盖（16）与固定轴（13）进行螺栓固定，固定后打开第二液压缸（11），使得第二液压缸（11）回收，导致待加工样件（15）处于切齿装置（19）的正下方，随后打开电机（21）和喷头（20），而后打开第一液压缸（2），使得第一液压缸（2）驱动待加工样件（15）向上移动，直至待加工样件（15）与切齿装置（19）进行碰触，从而开始作用，喷头（20）喷出的液体对加工区进行冲洗和降温，冲洗下的废屑和液体从排水孔（4）排出。
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