CN210997260U - 一种用于钢结构加工的夹紧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于钢结构加工的夹紧设备，其包括承托平台、夹紧装置，承托平台为呈水平布置的矩体结构，承托平台与地面之间设置有安装架体，安装架体固定于地面且承托平台水平固定于安装架体上，夹紧装置用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理，夹紧装置包括夹紧机构、驱动机构，夹紧机构用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理，驱动机构用于为夹紧机构运行提供动力；工作人员可根据钢结构的形状更改不同形状的夹紧块，使夹紧块对钢结构能够进行有效夹紧；每一组的夹紧构件都设置有若干组夹紧件，从而使夹紧构件对不规则形状的钢结构都能够进行有效夹紧；夹紧构件设置有若干组，能够使钢结构被夹紧的更为牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工领域，具体涉及一种钢结构夹紧设备。
背景技术
钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等，由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后进行组装，但是，现有的加工设备在加工过程中对不同产品型号和尺寸的钢结构部件无法精准的固定，导致加工生产的产品质量差、生产效率低等问题，给使用带来不便，因此，本实用新型提出一种钢结构夹紧设备，其能够对钢结构进行有效夹紧，其中，工作人员可根据钢结构的形状更改不同形状的夹紧块，使夹紧块对钢结构能够进行有效夹紧；每一组的夹紧构件都设置有若干组夹紧件，从而使夹紧构件对不规则形状的钢结构都能够进行有效夹紧；夹紧构件设置有若干组，能够使钢结构被夹紧的更为牢固。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢结构夹紧设备，其能够对钢结构进行有效夹紧，其中，工作人员可根据钢结构的形状更改不同形状的夹紧块，使夹紧块对钢结构能够进行有效夹紧；每一组的夹紧构件都设置有若干组夹紧件，从而使夹紧构件对不规则形状的钢结构都能够进行有效夹紧；夹紧构件设置有若干组，能够使钢结构被夹紧的更为牢固。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于钢结构加工的夹紧设备，其包括承托平台、夹紧装置，承托平台为呈水平布置的矩体结构，承托平台与地面之间设置有安装架体，安装架体固定于地面且承托平台水平固定于安装架体上、并且钢结构被放置于承托平台上，所述的夹紧装置用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理；
所述的夹紧装置包括夹紧机构、驱动机构，夹紧机构用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理，驱动机构用于为夹紧机构运行提供动力；
所述的夹紧机构包括固定板、夹紧构件，固定板的延伸方向平行于承托平台的长度方向并且固定板水平放置于承托平台上端面；
所述的夹紧构件包括固定杆、固定块、夹紧件，固定杆的延伸方向平行于承托平台的宽度方向，固定杆的一端与固定板固定连接、另一端与固定块固定连接；
所述的夹紧件包括滑动套筒、滑杆、夹紧弹簧、夹紧块，滑动套筒的轴向平行于承托平台的宽度方向，滑动套筒与固定块背离固定板的侧面之间固定连接，滑杆与滑动套筒之间呈同轴布置，滑杆的一端位于滑动套筒内、另一端与夹紧块之间固定连接，滑杆与滑动套筒之间构成滑动导向配合；
所述的夹紧弹簧套设于滑动套筒外部，夹紧弹簧的一端与固定块连接、另一端与夹紧块连接，夹紧弹簧的弹力驱使夹紧块做远离固定块的运动；
所述的夹紧件沿承托平台的长度方向阵列设置有若干组，所述的夹紧构件沿承托平台的长度方向阵列设置有若干组。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的驱动机构位于承托平台的下方，驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆、驱动导杆、驱动板、连接杆，驱动电机的输出轴轴向平行于承托平台的宽度方向并且驱动电机固定于安装架体上，驱动丝杆与驱动电机之间同轴固定连接，驱动丝杆还活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，驱动导杆的引导方向平行于驱动丝杆的轴向并且驱动导杆固定于安装架体上；
所述的驱动板与驱动导杆之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，驱动板还通过丝母与驱动丝杆之间活动安装，驱动丝杆绕自身轴向转动并可牵引驱动板沿驱动导杆的引导方向发生位移。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的承托平台上开设有贯穿其厚度并且引导方向平行于自身宽度方向的避让孔，所述的连接杆呈竖直布置，连接杆的一端与驱动板固定连接、另一端穿过避让孔并与固定杆固定连接，连接杆与避让孔之间构成滑动导向配合，所述的避让孔、连接杆均对应设置有若干组；
所述的夹紧装置沿承托平台的宽度方向设置有两组且两组夹紧装置之间呈对称分布，并且两组夹紧装置之间的区域即为钢结构的夹紧区。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的夹紧块与滑杆之间的固定连接方式为螺纹安装方式。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本实用新型能够对钢结构进行有效夹紧，其中，工作人员可根据钢结构的形状更改不同形状的夹紧块，使夹紧块对钢结构能够进行有效夹紧；每一组的夹紧构件都设置有若干组夹紧件，从而使夹紧构件对不规则形状的钢结构都能够进行有效夹紧；夹紧构件设置有若干组，能够使钢结构被夹紧的更为牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的承托平台的结构示意图。
图3为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。
图4为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。
图5为本实用新型的夹紧构件的结构示意图。
图6为本实用新型的驱动机构的结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、承托平台；11、避让孔；
20、夹紧装置；
21、夹紧机构；211、固定板；212、固定杆；213、固定块；214、滑动套筒；215、滑杆；216、夹紧弹簧；217、夹紧块；
22、驱动机构；221、驱动电机；222、驱动丝杆；223、驱动导杆；224、驱动板；225、连接杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1-6所示，一种用于钢结构加工的夹紧设备，其包括承托平台10、夹紧装置20，承托平台10为呈水平布置的矩体结构，承托平台10与地面之间设置有安装架体，安装架体固定于地面且承托平台10水平固定于安装架体上、并且钢结构被放置于承托平台10上，所述的夹紧装置20用于对放置于承托平台10上的钢结构进行夹持处理。
所述的夹紧装置20包括夹紧机构21、驱动机构22，夹紧机构21用于对放置于承托平台10上的钢结构进行夹持处理，驱动机构22用于为夹紧机构21运行提供动力。
如图3-5所示，所述的夹紧机构21包括固定板211、夹紧构件，固定板211的延伸方向平行于承托平台10的长度方向并且固定板211水平放置于承托平台10上端面。
所述的夹紧构件包括固定杆212、固定块213、夹紧件，固定杆212的延伸方向平行于承托平台10的宽度方向，固定杆12的一端与固定板211固定连接、另一端与固定块213固定连接。
所述的夹紧件包括滑动套筒214、滑杆215、夹紧弹簧216、夹紧块217，滑动套筒214的轴向平行于承托平台10的宽度方向，滑动套筒214与固定块213背离固定板211的侧面之间固定连接，滑杆215与滑动套筒214之间呈同轴布置，滑杆215的一端位于滑动套筒214内、另一端与夹紧块217之间固定连接，滑杆215与滑动套筒214之间构成滑动导向配合。
所述的夹紧弹簧216套设于滑动套筒214外部，夹紧弹簧216的一端与固定块213连接、另一端与夹紧块217连接，夹紧弹簧216的弹力驱使夹紧块217做远离固定块213的运动。
所述的夹紧件沿承托平台10的长度方向阵列设置有若干组，所述的夹紧构件沿承托平台10的长度方向阵列设置有若干组。
如图1-3、6所示，所述的驱动机构22位于承托平台10的下方，驱动机构22包括驱动电机221、驱动丝杆222、驱动导杆223、驱动板224、连接杆225，驱动电机221的输出轴轴向平行于承托平台10的宽度方向并且驱动电机221固定于安装架体上，驱动丝杆222与驱动电机221之间同轴固定连接，驱动丝杆222还活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，驱动导杆223的引导方向平行于驱动丝杆222的轴向并且驱动导杆223固定于安装架体上。
所述的驱动板224与驱动导杆223之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，驱动板224还通过丝母与驱动丝杆222之间活动安装，驱动丝杆222绕自身轴向转动并可牵引驱动板224沿驱动导杆223的引导方向发生位移。
所述的承托平台10上开设有贯穿其厚度并且引导方向平行于自身宽度方向的避让孔11，所述的连接杆225呈竖直布置，连接杆225的一端与驱动板224固定连接、另一端穿过避让孔11并与固定杆212固定连接，连接杆225与避让孔11之间构成滑动导向配合，所述的避让孔11、连接杆225均对应设置有若干组。
所述的夹紧装置20沿承托平台10的宽度方向设置有两组且两组夹紧装置20之间呈对称分布，并且两组夹紧装置20之间的区域即为钢结构的夹紧区。
工作人员将钢结构放置于承托平台10上并位于两组夹紧装置20之间，随后，驱动电机221运行并通过丝母与驱动丝杆222之间的配合驱使驱动板224做靠近钢结构的运动，驱动板224运动并牵引夹紧机构21整体同步运动，从而使夹紧块217对钢结构进行夹紧，由于一组夹紧构件内的夹紧件阵列设置有若干组以及夹紧弹簧216的存在，故而夹紧构件可对呈不规则的钢结构进行有效夹紧，由于夹紧构件阵列设置有若干组，故而夹紧机构21对钢结构的夹紧效果更佳。
更为优选的，所述的夹紧块217与滑杆215之间的固定连接方式为螺纹安装方式；其意义在于，工作人员可根据钢结构上的与夹紧块217接触的面的形状，选择对应的夹紧块217，例如，若钢结构上与夹紧块217接触的面的形状为弧形，则工作人员可选择弧面结构的夹紧块217对钢结构进行夹紧，而螺纹连接方式可快速拆卸安装夹紧块217。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于，其包括承托平台、夹紧装置，承托平台为呈水平布置的矩体结构，承托平台与地面之间设置有安装架体，安装架体固定于地面且承托平台水平固定于安装架体上、并且钢结构被放置于承托平台上，所述的夹紧装置用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理；
所述的夹紧装置包括夹紧机构、驱动机构，夹紧机构用于对放置于承托平台上的钢结构进行夹持处理，驱动机构用于为夹紧机构运行提供动力；
所述的夹紧机构包括固定板、夹紧构件，固定板的延伸方向平行于承托平台的长度方向并且固定板水平放置于承托平台上端面；
所述的夹紧构件包括固定杆、固定块、夹紧件，固定杆的延伸方向平行于承托平台的宽度方向，固定杆的一端与固定板固定连接、另一端与固定块固定连接；
所述的夹紧件包括滑动套筒、滑杆、夹紧弹簧、夹紧块，滑动套筒的轴向平行于承托平台的宽度方向，滑动套筒与固定块背离固定板的侧面之间固定连接，滑杆与滑动套筒之间呈同轴布置，滑杆的一端位于滑动套筒内、另一端与夹紧块之间固定连接，滑杆与滑动套筒之间构成滑动导向配合；
所述的夹紧弹簧套设于滑动套筒外部，夹紧弹簧的一端与固定块连接、另一端与夹紧块连接，夹紧弹簧的弹力驱使夹紧块做远离固定块的运动；
所述的夹紧件沿承托平台的长度方向阵列设置有若干组，所述的夹紧构件沿承托平台的长度方向阵列设置有若干组。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于，所述的驱动机构位于承托平台的下方，驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆、驱动导杆、驱动板、连接杆，驱动电机的输出轴轴向平行于承托平台的宽度方向并且驱动电机固定于安装架体上，驱动丝杆与驱动电机之间同轴固定连接，驱动丝杆还活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，驱动导杆的引导方向平行于驱动丝杆的轴向并且驱动导杆固定于安装架体上；
所述的驱动板与驱动导杆之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，驱动板还通过丝母与驱动丝杆之间活动安装，驱动丝杆绕自身轴向转动并可牵引驱动板沿驱动导杆的引导方向发生位移。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于，所述的承托平台上开设有贯穿其厚度并且引导方向平行于自身宽度方向的避让孔，所述的连接杆呈竖直布置，连接杆的一端与驱动板固定连接、另一端穿过避让孔并与固定杆固定连接，连接杆与避让孔之间构成滑动导向配合，所述的避让孔、连接杆均对应设置有若干组；
所述的夹紧装置沿承托平台的宽度方向设置有两组且两组夹紧装置之间呈对称分布，并且两组夹紧装置之间的区域即为钢结构的夹紧区。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于，所述的夹紧块与滑杆之间的固定连接方式为螺纹安装方式。
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| CN113579402A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 深圳市格安电子有限公司 | 一种pcba主板焊锡用浮动隔离式气流散热方法 |
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