CN212497159U - 一种磨粒流抛光弯头设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粒流抛光弯头设备，由弯头、水平定位装置、齿轮轴夹紧装置、导向元件、第一夹具体、第二夹具体、快速接头、夹紧微调装置、机架和底板组成的，其特征在于机架安装在底板上，齿轮轴夹紧装置安装在机架上，第一夹具体和第二夹具体端部孔分别安装在齿轮轴夹紧装置的上下两端的轴上，快速接头安装在第一夹具体和第二夹具体一侧，导向元件安装在快速接头一侧，弯头端部嵌在导向元件中，水平定位装置安装在底板上，弯头安装在水平定位装置上，夹紧微调装置安装在底板上并与齿轮轴夹紧装置接触。该设备可以有效的引导磨粒流对弯头内壁进行抛光处理，密封性好，装夹效率高。

Description

一种磨粒流抛光弯头设备

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域，具体为一种磨粒流抛光弯头设备。

背景技术

弯头是常见的管道连接部件，用于管道拐弯处的连接，作用是改变管道方向。在弯头的生产制造过程中，由于内壁的形状特殊性无法使用传统方法进行抛光，具有较高的粗糙度，在液体高速流动时易发生气蚀现象，从而降低管道使用寿命。为减小弯头内壁的粗糙度，通常采用磨粒流设备对弯头内壁进行抛光处理，以达到较小的内壁表面粗糙度。由于弯头外形的曲面特性，使用通用设备进行装夹时定位夹紧较为困难，使得加工效率低。因此迫切需要一种专用设备对弯头进行快速装夹，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粒流抛光弯头设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于，包括：弯头、水平定位装置、齿轮轴夹紧装置、导向元件、第一夹具体、第二夹具体、第二内六角螺钉、快速接头、夹紧微调装置、机架和底板。机架安装在底板上，齿轮轴夹紧装置安装在机架的两对同轴孔上，齿轮轴夹紧装置包括主动齿轮轴、被动齿轮轴、轴承、棘轮、棘轮手柄、夹具体键、棘轮键和第一螺母，第一夹具体端部孔安装在齿轮轴夹紧装置的上下两端的轴上，第二夹具体端部孔安装在齿轮轴夹紧装置的上下两端的轴上，快速接头安装在第一夹具体内侧并用第二内六角螺钉紧固，快速接头安装在第二夹具体内侧并用第二内六角螺钉紧固，导向元件安装在快速接头内侧并用第二内六角螺钉紧固，弯头安装在两个导向元件中间，水平定位装置安装在底板上，弯头安装在水平定位装置上，夹紧微调装置安装在底板上并与齿轮轴夹紧装置接触，夹紧微调装置包括棘爪、滑动支架、直角支架、螺纹手柄、垫片、第二销轴和第二开口销。

进一步，水平定位装置包括扇形板、竖杆、水平滑块、水平滑槽、可调竖杆、夹紧横杆、夹紧竖杆、夹紧手柄、夹紧水平片、第三螺母、第一销轴、第一开口销、第一内六角螺钉、第四螺母、夹紧螺钉和橡胶片。扇形板与弯头外壁一根母线接触，可调竖杆安装在扇形板上的螺纹孔内，第四螺母安装在可调竖杆上且第四螺母下部端面与扇形板接触，夹紧横杆使用第一销轴铰接在可调竖杆的孔上，夹紧水平片安装在夹紧横杆中部的通孔上，第三螺母安装在夹紧水平片的螺纹轴上且第三螺母上部端面与夹紧横杆下部接触，橡胶片安装在夹紧水平片下部使得弯头外壁与夹紧水平片接触面积增大，夹紧竖杆使用第一销轴铰接在扇形板上部的孔上，夹紧手柄的螺纹孔安装在夹紧竖杆的上部且夹紧手柄下部端面与夹紧横杆上部平面接触，两根竖杆分别使用第一销轴铰接在扇形板的下部孔上，两根竖杆另外一端的孔使用第一销轴铰接在水平滑块上部两端的孔上，水平滑块安装在水平滑槽上，夹紧螺钉安装在水平滑块中部的孔上起到固定水平滑槽和水平滑块相对位置的作用，六个第一开口销安装在第一销轴上尾端通孔内防止脱落，水平滑槽使用四个第一内六角螺钉安装在底板上。

进一步，主动齿轮轴和被动齿轮轴上的齿轮相啮合，四个轴承安装在主动齿轮轴和被动齿轮轴上并与轴肩接触，四个夹具体键安装在主动齿轮轴和被动齿轮轴的键槽上，棘轮键安装在主动齿轮轴的下部键槽上，棘轮安装在主动齿轮轴的下部且棘轮上部端面与主动齿轮轴轴肩接触，棘轮手柄上的螺纹轴安装在棘轮侧面的螺纹孔内，四个第一螺母安装在主动齿轮轴和被动齿轮轴的两端。

进一步，机架包括直角机架、轴承夹紧块、螺栓和第二螺母，两个轴承夹紧块安装在直角机架上，四个螺栓安装在直角机架的孔上，四个第二螺母安装在四个螺栓上且端面与轴承夹紧块接触。

进一步，直角支架安装在底板上，直角支架侧壁设有安装槽，棘爪安装在滑动支架上，棘爪上设有通孔，滑动支架侧壁设有安装孔，滑动支架使用第二销轴安装在直角支架的滑槽上，第二销轴大端与直角支架的滑槽外侧相接触，第二销轴穿过滑动支架和棘爪的孔，垫片安装在第二销轴上且内侧与直角支架外壁接触，第二开口销安装在第二销轴的通孔上以限制垫片在第二销轴上的运动，螺纹手柄的螺纹轴安装在直角支架的螺纹孔内且螺纹手柄的锥形端面与滑动支架的锥形坑接触。

本实用新型的有益效果：该设备可以有效的引导磨粒流对弯头内壁进行抛光处理，由于齿轮轴夹紧装置的存在，使得装夹速度提高，装夹密封性可靠，提高了加工效率；可以通过更换导向元件适应口径不同的弯头，调整两夹具体之间的角度可以适应不同拐弯角度的弯头，节省了生产专用夹具的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是齿轮轴夹紧装置结构示意图；

图3是机架结构示意图；

图4是水平定位装置结构示意图；

图5是夹紧微调装置结构示意图；

图6是第一夹具体、快速接头及导向元件结构示意图；

图7是第二夹具体、快速接头及导向元件结构示意图；

图中1.夹紧微调装置，101.螺纹手柄，102.直角支架，103.滑动支架，104.棘爪，105.垫片，106. 第二销轴，107.第二开口销，2.齿轮轴夹紧装置，201.被动齿轮轴，202.轴承，203.第一螺母，204.夹具体键，205.主动齿轮轴，206.棘轮键，207.棘轮手柄，208.棘轮，3.机架，301.直角机架，302.螺栓，303. 第二螺母，304.轴承夹紧块，4.第二夹具体，5.第一夹具体，501.第二内六角螺钉，6.导向元件，7.弯头， 8.水平定位装置，801.第一内六角螺钉，802.水平滑槽，803.水平滑块，804.竖杆，805.扇形板，806.第一开口销，807.夹紧竖杆，808.夹紧手柄，809.夹紧水平片，810.夹紧横杆，811.第一销轴，812.第三螺母，813.可调竖杆，814.橡胶片，815.第四螺母，816.夹紧螺钉，9.快速接头，10.底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅读图1～图5，本实用新型提供一种技术方案：一种磨粒流抛光弯头设备是由弯头7、水平定位装置8、齿轮轴夹紧装置2、导向元件6、第一夹具体5、第二夹具体4、第二内六角螺钉501、快速接头9、夹紧微调装置1、机架3和底板10组成的，机架3安装在底板10上，齿轮轴夹紧装置2安装在机架3的两对同轴孔上，齿轮轴夹紧装置2是由主动齿轮轴205、被动齿轮轴201、轴承202、棘轮208、棘轮手柄207、夹具体键204、棘轮键206和第一螺母203组成，第一夹具体5端部孔安装在齿轮轴夹紧装置2的上下两端的轴上，第二夹具体4端部孔安装在齿轮轴夹紧装置2的上下两端的轴上，快速接头9安装在第一夹具体5内侧并用第二内六角螺钉501紧固，快速接头9安装在第二夹具体4内侧并用第二内六角螺钉501紧固，导向元件6安装在快速接头9内侧并用第二内六角螺钉501紧固，弯头7安装在两个导向元件6中间，水平定位装置8安装在底板10上，弯头7安装在水平定位装置8上，夹紧微调装置1安装在底板10上并与齿轮轴夹紧装置2接触，夹紧微调装置1由棘爪104、滑动支架103、直角支架102、螺纹手柄101、垫片105，第二销轴106和第二开口销107组成。

进一步，水平定位装置8是由扇形板805、竖杆804、水平滑块803、水平滑槽802、可调竖杆813、夹紧横杆810、夹紧竖杆807、夹紧手柄808、夹紧水平片809、第三螺母812、第一销轴811、第一开口销806、第一内六角螺钉801，第四螺母815，夹紧螺钉816和橡胶片814组成，扇形板805与弯头7外壁上一根母线接触，可调竖杆813安装在扇形板805上的螺纹孔内，第四螺母815安装在可调竖杆813上且第四螺母815下部端面与扇形板805接触，夹紧横杆810使用第一销轴811铰接在可调竖杆813的孔上，夹紧水平片809安装在夹紧横杆810中部的通孔上，第三螺母812安装在夹紧水平片809的螺纹轴上且第三螺母812上部端面与夹紧横杆810下部接触，橡胶片814安装在夹紧水平片809下部使得弯头7外壁与夹紧水平片809接触面积增大，夹紧竖杆807使用第一销轴811铰接在扇形板805上部的孔上，夹紧手柄 808的螺纹孔安装在夹紧竖杆807的上部且夹紧手柄808下部端面与夹紧横杆810上部平面接触，两根竖杆804分别使用第一销轴811铰接在扇形板805的下部孔上，两根竖杆804另外一端的孔使用第一销轴811 铰接在水平滑块803上部两端的孔上，水平滑块803安装在水平滑槽802上，夹紧螺钉816安装在水平滑块803中部的孔上起到固定水平滑槽802和水平滑块803相对位置的作用，六个第一开口销806安装在第一销轴811上尾端通孔内防止脱落，水平滑槽802使用四个第一内六角螺钉801安装在底板10上。

进一步，主动齿轮轴205和被动齿轮轴201上的齿轮相啮合，四个轴承202的孔安装在主动齿轮轴205和被动齿轮轴201上且与轴肩接触，四个夹具体键204安装在主动齿轮轴205和被动齿轮轴201的键槽上，棘轮键206安装在主动齿轮轴205的下部键槽上，棘轮208安装在主动齿轮轴205的下部且棘轮 208上部端面与主动齿轮轴205轴肩接触，棘轮手柄207上的螺纹轴安装在棘轮208侧面的螺纹孔内，四个第一螺母203安装在主动齿轮轴205和被动齿轮轴201的两端。

进一步，机架3由直角机架301、轴承夹紧块304、螺栓302和第二螺母303组成，两个轴承夹紧块304安装在直角机架301上，四个螺栓302安装在直角机架301的孔上，四个第二螺母303安装在四个螺栓302上且端面与轴承夹紧块304接触。

进一步，直角支架102安装在底板10上，直角支架102侧壁设有安装槽，棘爪104安装在滑动支架103上，棘爪104上设有通孔，滑动支架103侧壁设有安装孔，滑动支架103使用第二销轴106安装在直角支架102的滑槽上，第二销轴106大端与直角支架102的滑槽外侧相接触，第二销轴106穿过滑动支架103和棘爪104的孔，垫片105安装在第二销轴106的销孔内侧，第二开口销107安装在第二销轴106 的通孔上以限制垫片105在第二销轴106上的运动，螺纹手柄101的螺纹轴安装在直角支架102的螺纹孔内且螺纹手柄101的锥形端面与滑动支架103的锥形坑接触。

使用时：工作人员把弯头7放在水平定位装置8的扇形板805上，使弯头7外壁上的一条母线紧贴扇形板805上表面，顺时针转动棘轮手柄207使弯头7两端嵌入导向元件6内并初步夹紧，再转动夹紧微调装置1的螺纹手柄101对弯头7作进一步夹紧，调整可调竖杆813的长度并拧紧第四螺母815，将夹紧横杆810压到弯头7外壁上并调整夹紧水平片809上的第三螺母812使得夹紧横杆810保持水平状态，将夹紧竖杆807旋转至图1所示状态，拧紧夹紧手柄808，由于夹紧水平片809下部安装有橡胶片814，增大了夹紧水平片809与弯头7的接触面积，提高了夹紧稳定性，此时将磨粒流设备磨粒管道接头安装到两个快速接头9上对弯头7进行抛光处理。

加工完成后，向上提拉夹紧微调装置1棘爪104上的手柄，逆时针旋转棘轮手柄207使导向元件 6从弯头7两端脱出，再松开夹紧竖杆807上的夹紧手柄808，掀开夹紧横杆810，取下弯头7，即完成弯头7抛光加工过程。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (12)

1.一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于，包括：弯头、水平定位装置、齿轮轴夹紧装置、导向元件、第一夹具体、第二夹具体、第二内六角螺钉、快速接头、夹紧微调装置、机架和底板，所述机架安装在所述底板上，所述齿轮轴夹紧装置安装在所述机架的两对同轴孔上，所述齿轮轴夹紧装置包括主动齿轮轴、被动齿轮轴、轴承、棘轮、棘轮手柄、夹具体键、棘轮键和第一螺母，所述第一夹具体端部孔安装在所述齿轮轴夹紧装置的上下两端的轴上，所述第二夹具体端部孔安装在所述齿轮轴夹紧装置的上下两端的轴上，所述快速接头安装在第一夹具体内侧并用所述第二内六角螺钉紧固，所述快速接头安装在第二夹具体内侧并用所述第二内六角螺钉紧固，所述导向元件安装在所述快速接头内侧并用所述第二内六角螺钉紧固，所述弯头安装在两个所述导向元件中间，所述水平定位装置安装在所述底板上，所述弯头安装在所述水平定位装置上，所述夹紧微调装置安装在所述底板上并与所述齿轮轴夹紧装置接触，所述夹紧微调装置包括棘爪、滑动支架、直角支架、螺纹手柄、垫片、第二销轴和第二开口销。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述水平定位装置包括扇形板、竖杆、水平滑块、水平滑槽、可调竖杆、夹紧横杆、夹紧竖杆、夹紧手柄、夹紧水平片、第三螺母、第一销轴、第一开口销、第一内六角螺钉、第四螺母、夹紧螺钉和橡胶片，所述扇形板与所述弯头外壁一根母线接触，所述可调竖杆安装在所述扇形板上的螺纹孔内，所述第四螺母安装在所述可调竖杆上且所述第四螺母下部端面与所述扇形板接触，所述夹紧横杆使用所述第一销轴铰接在所述可调竖杆的孔上，所述夹紧水平片安装在所述夹紧横杆中部的通孔上，所述第三螺母安装在所述夹紧水平片的螺纹轴上且所述第三螺母上部端面与所述夹紧横杆下部接触，所述橡胶片安装在所述夹紧水平片下部使得所述弯头外壁与所述夹紧水平片接触面积增大，所述夹紧竖杆使用所述第一销轴铰接在所述扇形板上部的孔上，所述夹紧手柄的螺纹孔安装在所述夹紧竖杆的上部且所述夹紧手柄下部端面与所述夹紧横杆上部平面接触，两根所述竖杆分别使用所述第一销轴铰接在所述扇形板的下部孔上，两根所述竖杆另外一端的孔使用所述第一销轴铰接在所述水平滑块上部两端的孔上，所述水平滑块安装在所述水平滑槽上，所述夹紧螺钉安装在所述水平滑块中部的孔上起到固定所述水平滑槽和所述水平滑块相对位置的作用，六个所述第一开口销安装在所述第一销轴上尾端通孔内防止脱落，所述水平滑槽使用四个所述第一内六角螺钉安装在底板上。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述主动齿轮轴和所述被动齿轮轴上的齿轮相啮合，四个所述轴承安装在所述主动齿轮轴和所述被动齿轮轴上并与轴肩接触，四个所述夹具体键安装在所述主动齿轮轴和所述被动齿轮轴的键槽上，所述棘轮键安装在所述主动齿轮轴的下部键槽上，所述棘轮安装在所述主动齿轮轴的下部且所述棘轮上部端面与所述主动齿轮轴轴肩接触，所述棘轮手柄上的螺纹轴安装在所述棘轮侧面的螺纹孔内，四个所述第一螺母安装在所述主动齿轮轴和所述被动齿轮轴的两端。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述机架包括直角机架、轴承夹紧块、螺栓和第二螺母，两个所述轴承夹紧块安装在所述直角机架上，四个所述螺栓安装在所述直角机架的孔上，四个所述第二螺母安装在四个螺栓上且端面与所述轴承夹紧块接触。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述直角支架安装在所述底板上，所述直角支架侧壁设有安装槽，所述棘爪安装在所述滑动支架上，所述棘爪上设有通孔，所述滑动支架侧壁设有安装孔，所述滑动支架使用所述第二销轴安装在所述直角支架的滑槽上，所述第二销轴大端与所述直角支架的滑槽外侧相接触，所述第二销轴穿过所述滑动支架和所述棘爪的孔，所述垫片安装在第二销轴上且内侧与所述直角支架外壁接触，所述第二开口销安装在所述第二销轴的通孔上以限制所述垫片在所述第二销轴上的运动，所述螺纹手柄的螺纹轴安装在所述直角支架的螺纹孔内且所述螺纹手柄的锥形端面与所述滑动支架的锥形坑接触。

6.根据权利要求3所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述齿轮轴夹紧装置旋转可以使所述第一夹具体和所述第二夹具体的夹角变化范围为30°至120°，所述第一夹具体和所述第二夹具体在安装所述快速接头的孔位上有空间冗余，使得所述快速接头可以移动，所述导向元件可以从快速接头上拆下，以适应不同规格种类的所述弯头。

7.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述棘轮配合所述棘爪，在安装所述弯头时所述棘轮可以轻松顺时针操作并自动锁死，实现装夹过程的粗调，所述夹紧微调装置可以在粗调完成后进行微调，加工完成后，所述棘爪上的手柄抬起，可轻松逆时针操作所述棘轮，松开装夹在所述导向元件上的所述弯头。

8.根据权利要求2所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述水平滑块可以在所述水平滑槽上移动，使得所述夹紧水平片移动，以适应不同规格的所述弯头，由所述水平滑块、所述竖杆和所述扇形板组成的平行四杆机构可以保证所述扇形板上平面平行于所述底板，使得所述弯头中轴线处于与所述底板平行的平面内，进而使得所述弯头两端更良好的贴合所述导向元件，确保内流道的密封性。

9.根据权利要求2所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述可调竖杆可以在所述扇形板上的螺纹孔内进行旋转，使得所述可调竖杆上的孔高度可调，配合所述夹紧手柄的位置，保证所述夹紧横杆下表面与所述底板的平行状态，以适应不同规格的所述弯头。

10.根据权利要求2所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述夹紧横杆一段开有豁口，使得所述夹紧手柄不用从所述夹紧竖杆上取下即可压紧或松开所述夹紧横杆。

11.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：由所述快速接头、所述导向元件和所述弯头组成的内流道密封压力大于10Mpa。

12.根据权利要求3所述的一种磨粒流抛光弯头设备，其特征在于：所述主动齿轮轴与所述被动齿轮轴上的齿轮齿数相同，所述主动齿轮轴与所述被动齿轮轴以相同的速度转动。

Images