CN201211549Y - 连续调节平锻机凸模转角的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可在一定角度范围内连续调整平锻机凸模绕轴线旋转方位的定位装置，尤其是一种连续调节平锻机凸模转角的装置，包括凸模和模柄，凸模与模柄通过拉紧螺栓接触连接，在所述凸模与模柄之间置有异形销；所述模柄的大端铣除形成有固定座，固定座上装有固定板，固定板上设有调节螺钉；在所述凸模和模柄的接触端外圆面上均设有标尺。本实用新型的有益效果是不仅可以通过调节螺钉的旋入、旋出量使凸模在±45°范围内转动任意角度并锁紧，完全解决平锻非回转体锻件过程中旋转错模调整不便的难题，而且结构简单，成本低廉，除凸模外的所有部件均可作为标准件使用。

Description

连续调节平锻机凸模转角的装置

技术领域

本实用新型涉及一种可在一定角度范围内连续调整平锻机凸模绕轴线旋转方位的定位装置，尤其是一种连续调节平锻机凸模转角的装置。

背景技术

在锻造生产过程中，平锻机上的凸模一般直接或与模柄、定位销通过拉紧螺栓连接成整体后采用压盖或斜销两种方式安装在夹持器上。当凸模为非回转体形状时，如果模具在加工、安装过程中存在尺寸或定位误差，就会导致锻件出现旋转错模现象，在这种时候这两种固定方式都不能对凸模进行旋转调节，只能对其进行作机加工修复甚至予以报废处理，往往会延误生产，甚至给企业造成巨大损失。因此，迫切需要一种能够在平锻机上连续调节凸模转角的装置以解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提供一种可在一定角度范围内连续调节平锻机凸模转角的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

连续调节平锻机凸模转角的装置，包括凸模和模柄，凸模与模柄通过拉紧螺栓接触连接，在所述凸模与模柄之间置有异形销；所述模柄的大端铣除形成有固定座，固定座上装有固定板，固定板上设有调节螺钉；在所述凸模和模柄的接触端外圆面上均设有标尺。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：

前述的连续调节平锻机凸模转角的装置，在其中所述固定座的两侧纵向开有截面为矩形的凹槽；在所述凸模上与模柄接触的端面中部水平开有一道截面为矩形的凹槽；所述异形销的一端与凸模上的凹槽相嵌合，另一端与模柄上的凹槽相嵌合。

前述的连续调节平锻机凸模转角的装置，其中所述调节螺钉的一端与异形销触接。

前述的连续调节平锻机凸模转角的装置，在其中所述凸模上与模柄接触的端面中央制有下凹的圆柱形沉孔，沉孔中心有螺纹孔；在所述模柄上与凸模接触的端面中央设有一圆柱凸台，圆柱凸台与沉孔相吻合。

前述的连续调节平锻机凸模转角的装置，其中所述异形销为T形销。

前述的连续调节平锻机凸模转角的装置，其中所述T形销的圆柱体端与凸模上的凹槽相嵌合，其长方体端与模柄上的凹槽相嵌合。

本实用新型的有益效果是不仅可以通过调节螺钉的旋入、旋出量使凸模在±45°范围内转动任意角度并锁紧，完全解决平锻非回转体锻件过程中旋转错模调整不便的难题，而且结构简单，成本低廉，除凸模外的所有部件均可作为标准件使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的总装图。

图2为本实用新型的具体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种连续调节平锻机凸模转角的装置，结构如图1、2所示，包括凸模7和模柄4，凸模7与模柄4通过拉紧螺栓5接触连接，它们之间置有异形销，模柄4的大端铣除形成有固定座A，固定座A上装有固定板3，固定板3上设有调节螺钉2和调节螺钉2’，在凸模7和模柄4的接触端外圆面上设有标尺F和标尺G。在凸模7上与模柄4接触的端面D中部水平开有一道矩形截面的凹槽，端面D中心有下凹的圆柱形沉孔E，沉孔E中心有螺纹孔。在固定座A的两侧纵向开有矩形截面的凹槽，模柄4的端面B中央有一圆柱凸台C，圆柱凸台4与沉孔E相吻合。

模柄4的小端为平锻机常用的斜销式固定外形。模柄4的中心设有一圆柱形孔，该孔沿模柄中心线贯穿整个模柄。异形销即为T形销8，由圆柱体和长方体两部分组成。实际使用时，将T形销8的长方体端置入模柄4的B端面上的凹槽内，同时T形销8的圆柱体端和凸模7的D端面上的凹槽相嵌合，凸模7上的沉孔E和模柄4上的圆柱凸台C相吻合，拉紧螺栓5穿过模柄4的圆柱形孔旋入凸模7后用紧固螺母6拉紧。固定座A上有固定用的螺纹孔，固定板3通过固定螺钉1固定在固定座A上，调节螺钉2和调节螺钉2’旋入固定板3，调节螺钉2和调节螺钉2’端部压在T形销8的长方体端的平面上。

以本实施例的轴线方向为基准，顺时针调整凸模7角度时，将紧固螺母6松开，先将左侧调节螺钉2’松开后再旋入右侧调节螺钉2，右侧调节螺钉2的端部推动T形销8在模柄4端面的凹槽中滑动，凸模7在T形销8的圆柱体端带动下绕模柄4上的圆柱凸台C旋转，观察凸模7上的指针刻痕G和模柄4上的标尺F，持续旋入右侧调节螺钉2将凸模转动至需要角度，这种方法可以使凸模在±45°范围内转动任意角度。转动结束后将左侧调节螺钉2’旋入拧紧，再将紧固螺母6拧紧。

以本实施例的轴线方向为基准，逆时针调整凸模7角度时，将紧固螺母6松开，先将右侧调节螺钉2松开后再旋入左侧调节螺钉2’，左侧调节螺钉2’的端部推动T形销8在模柄4端面的凹槽中滑动，凸模7在T形销8的圆柱体端带动下绕模柄4上的圆柱凸台C旋转，观察凸模7上的指针刻痕G和模柄4上的标尺F，持续旋入左侧调节螺钉2’将凸模转动至需要角度，这种方法可以使凸模在±45°范围内转动任意角度。转动结束后将右侧调节螺钉2旋入拧紧，再将紧固螺母6拧紧。

本实用新型还可以安装在其他锻压设备如摩擦压力机、曲柄压力机上用于模具的旋转定位。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.连续调节平锻机凸模转角的装置，包括凸模和模柄，凸模与模柄通过拉紧螺栓接触连接，其特征在于：在所述凸模与模柄之间置有异形销；所述模柄的大端铣除形成有固定座，固定座上装有固定板，固定板上设有调节螺钉；在所述凸模和模柄的接触端外圆面上均设有标尺。

2.根据权利要求1所述连续调节平锻机凸模转角的装置，其特征在于：在所述固定座的两侧纵向开有截面为矩形的凹槽；在所述凸模上与模柄接触的端面中部水平开有一道截面为矩形的凹槽；所述异形销一端与凸模上的凹槽相嵌合，另一端与模柄上的凹槽相嵌合。

3.根据权利要求1所述连续调节平锻机凸模转角的装置，其特征在于：所述调节螺钉的一端与异形销触接。

4.根据权利要求1所述连续调节平锻机凸模转角的装置，其特征在于：在所述凸模上与模柄接触的端面中央制有下凹的圆柱形沉孔，沉孔中心有螺纹孔；在所述模柄上与凸模接触的端面中央设有一圆柱凸台，沉孔与圆柱凸台相吻合。

5.根据权利要求1所述连续调节平锻机凸模转角的装置，其特征在于：所述异形销为T形销。

6.根据权利要求5所述连续调节平锻机凸模转角的装置，其特征在于：所述T形销的圆柱体端与凸模上的凹槽相嵌合，其长方体端与模柄上的凹槽相嵌合。

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