CN104289867B - 一种机床主轴的加工工艺 - Google Patents

一种机床主轴的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104289867B
CN104289867B CN201410416559.2A CN201410416559A CN104289867B CN 104289867 B CN104289867 B CN 104289867B CN 201410416559 A CN201410416559 A CN 201410416559A CN 104289867 B CN104289867 B CN 104289867B
Authority
CN
China
Prior art keywords
millimeters
microcephaly
cylindrical
car
major
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410416559.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104289867A (zh
Inventor
谢金俊
罗俊峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong union Machine Tool Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
NANTONG LECROY MACHINE TOOL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG LECROY MACHINE TOOL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical NANTONG LECROY MACHINE TOOL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410416559.2A priority Critical patent/CN104289867B/zh
Publication of CN104289867A publication Critical patent/CN104289867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104289867B publication Critical patent/CN104289867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机床主轴的加工工艺，将零件大头放置在调整好的平台上，零件小头靠紧支撑面，用专用台钻确定小头中心、打冲眼，加工小头中心孔A5；将零件大头用胎具夹紧，零件小头用活顶尖顶住，开始粗车各外圆，再将零件装入主轴孔内，小头用定位套固定支撑住，一端用三爪夹紧，车零件135毫米大头并钻40毫米孔，孔深145毫米，然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住，精车各外圆，再切槽、倒角；将零件用三爪卡盘夹紧大端，小端用中心支架支撑并找正，车去小端留头并车平小端面；本发明具有以下优点：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。

Description

一种机床主轴的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种机床主轴的加工工艺。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，而传统主轴加工工艺生产率低，耗费了大量人力物力却得不到效果。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种机床主轴的加工工艺，其优点在于：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种机床主轴的加工工艺，步骤如下：
A、将零件大头放置在调整好的平台上，零件小头靠紧支撑面，用专用台钻确定小头中心、打冲眼，加工小头中心孔A5；
B、将零件大头用胎具夹紧，零件小头用活顶尖顶住，开始粗车各外圆，粗车各外圆直径分别为56毫米、63毫米、70毫米、82毫米、85毫米、108毫米，再将零件装入主轴孔内，小头用定位套固定支撑住，一端用三爪夹紧，车零件135毫米大头并钻40毫米孔，孔深145毫米，然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住，精车各外圆，精车后各外圆直径分别为48毫米、50毫米、58毫米、65毫米、77毫米、80毫米、100毫米、103毫米、128.57毫米，再切槽、倒角；
C、将零件用三爪卡盘夹紧大头，小头用中心支架支撑并找正，车去小头留头并车平小端面；
D、将零件大头轴颈装于V型铣胎压紧，小头用顶尖顶住，铣块口倒角、键槽，再将零件装卡在专用钻床上，以块口定位，钻螺纹底孔及划坡口，将零件放入卡胎内夹紧攻螺纹，攻螺纹后清洗螺纹孔，保持螺纹孔深25毫米装主轴前后堵；
E、粗磨基圆，将上述精车直径为65毫米和100毫米的外圆粗磨成65-0.15毫米和100-0.15毫米，并将外圆配螺母并在螺母上打字，然后精磨各外圆；
F、将零件两端用顶尖顶住，将机床搬成1:12锥度，粗磨1:12锥度外圆；
G、给主轴装上螺母，精磨主轴和端面，最后对主轴外表面处的划痕、磕碰划伤，进行防锈蚀涂油处理。
综上所述，本发明具有以下优点：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种机床主轴的加工工艺，将零件大头放置在调整好的平台上，零件小头靠紧支撑面，用专用台钻确定小头中心、打冲眼，加工小头中心孔A5；将零件大头用胎具夹紧，零件小头用活顶尖顶住，开始粗车各外圆，粗车各外圆直径分别为56毫米、63毫米、70毫米、82毫米、85毫米、108毫米，再将零件装入主轴孔内，小头用定位套固定支撑住，一端用三爪夹紧，车零件135毫米大头并钻40毫米孔，孔深145毫米，然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住，精车各外圆，精车后各外圆直径分别为48毫米、50毫米、58毫米、65毫米、77毫米、80毫米、100毫米、103毫米、128.57毫米，再切槽、倒角；将零件用三爪卡盘夹紧大头，小头用中心支架支撑并找正，车去小头留头并车平小端面；将零件大头轴颈装于V型铣胎压紧，小头用顶尖顶住，铣块口倒角、键槽，再将零件装卡在专用钻床上，以块口定位，钻螺纹底孔及划坡口，将零件放入卡胎内夹紧攻螺纹，攻螺纹后清洗螺纹孔，保持螺纹孔深25毫米装主轴前后堵；粗磨基圆，将上述精车直径为65毫米和100毫米的外圆粗磨成65-0.15毫米和100-0.15毫米，并将外圆配螺母并在螺母上打字，然后精磨各外圆；将零件两端用顶尖顶住，将机床搬成1:12锥度，粗磨1:12锥度外圆；给主轴装上螺母，精磨主轴和端面，最后对主轴外表面处的划痕、磕碰划伤，进行防锈蚀涂油处理。
综上所述，本发明具有以下优点：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。

Claims (3)

1.一种机床主轴的加工工艺，其特征在于：步骤如下：
A、将零件大头放置在调整好的平台上，零件小头靠紧支撑面，用专用台钻确定小头中心、打冲眼，加工小头中心孔A5；
B、将零件大头用胎具夹紧，零件小头用活顶尖顶住，开始粗车各外圆，再将零件装入主轴孔内，小头用定位套固定支撑住，一端用三爪夹紧，车零件135毫米大头并钻40毫米孔，孔深145毫米，然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住，精车各外圆，再切槽、倒角；
C、将零件用三爪卡盘夹紧大头，小头用中心支架支撑并找正，车去小头留头并车平小端面；
D、将零件大头轴颈装于V型铣胎压紧，小头用顶尖顶住，铣块口倒角、键槽，再将零件装卡在专用钻床上，以块口定位，钻螺纹底孔及划坡口，将零件放入卡胎内夹紧攻螺纹，攻螺纹后清洗螺纹孔，保持螺纹孔深25毫米装主轴前后堵；
E、粗磨基圆，将上述精车直径为65毫米和100毫米的外圆粗磨成65-0.15毫米和100-0.15毫米，并将外圆配螺母并在螺母上打字，然后精磨各外圆；
F、将零件两端用顶尖顶住，将机床搬成1:12锥度，粗磨1:12锥度外圆；
G、给主轴装上螺母，精磨主轴和端面，最后对主轴外表面处的划痕、磕碰划伤，进行防锈蚀涂油处理。
2.根据权利要求1所述一种机床主轴的加工工艺，其特征在于：所述粗车各外圆直径分别为56毫米、63毫米、70毫米、82毫米、85毫米、108毫米。
3.根据权利要求1所述一种机床主轴的加工工艺，其特征在于：所述精车后各外圆直径分别为48毫米、50毫米、58毫米、65毫米、77毫米、80毫米、100毫米、103毫米、128.57毫米。
CN201410416559.2A 2014-08-22 2014-08-22 一种机床主轴的加工工艺 Active CN104289867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410416559.2A CN104289867B (zh) 2014-08-22 2014-08-22 一种机床主轴的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410416559.2A CN104289867B (zh) 2014-08-22 2014-08-22 一种机床主轴的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104289867A CN104289867A (zh) 2015-01-21
CN104289867B true CN104289867B (zh) 2016-09-07

Family

ID=52309940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410416559.2A Active CN104289867B (zh) 2014-08-22 2014-08-22 一种机床主轴的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104289867B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106514164A (zh) * 2016-12-09 2017-03-22 屈兆辉 一种机床主轴的加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112743A (zh) * 2007-07-25 2008-01-30 江苏星晨高速电机有限公司 一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺
CN102248381A (zh) * 2011-07-08 2011-11-23 应华生 车床主轴的加工方法
CN103722351A (zh) * 2013-12-04 2014-04-16 大连洁能重工机械有限公司 大功率风电机组齿轮主轴加工工艺
CN103878544A (zh) * 2014-02-28 2014-06-25 济南中森机械制造有限公司 一种高精度主轴加工工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100623075B1 (ko) * 2005-04-12 2006-09-13 조재인 크랭크 샤프트 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112743A (zh) * 2007-07-25 2008-01-30 江苏星晨高速电机有限公司 一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺
CN102248381A (zh) * 2011-07-08 2011-11-23 应华生 车床主轴的加工方法
CN103722351A (zh) * 2013-12-04 2014-04-16 大连洁能重工机械有限公司 大功率风电机组齿轮主轴加工工艺
CN103878544A (zh) * 2014-02-28 2014-06-25 济南中森机械制造有限公司 一种高精度主轴加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
机床主轴加工工艺教学案例分析;韩兴国、王斌武;《桂林航天工业高等专科学校学报》;20090630(第2期);第211-214页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104289867A (zh) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102069346B (zh) 内装式电主轴单元主轴套加工工艺
CN204524785U (zh) 一种自动定心铣端面、打中心孔和套车外圆的机床
CN104924137B (zh) 用于薄壁环柱形零件精加工的夹具组件及加工方法
CN103386590A (zh) 化工离心泵轴的加工方法
CN104400335A (zh) 锥套加工方法
CN105563029A (zh) 法兰盘的机械加工方法
CN202639879U (zh) 挤压涨紧夹具
CN104295608A (zh) 关节轴承内圈加工方法
CN106363364A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN106346024A (zh) 普通车床深孔加工方法
CN203830859U (zh) 一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构
CN104308480A (zh) 偏心套加工方法
CN101712080A (zh) 阀杆四方专用铣削机床
CN202779895U (zh) 床头箱镗孔专用机床
CN204843658U (zh) 用于薄壁环柱形零件精加工的夹具组件
CN104400629A (zh) 锥齿轮外圆磨削夹具
CN203875363U (zh) 一种车床尾座用卡盘
CN201529913U (zh) 无卡盘车削薄壁套夹具
CN104289867B (zh) 一种机床主轴的加工工艺
CN203245595U (zh) 一种机械加工工艺装备
WO2018143606A3 (ko) 브로칭 머신 및 이를 포함하는 선반
CN203738050U (zh) 用于方形工件定心车偏心孔的三爪卡盘夹具
CN103753155B (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN206010005U (zh) 一种新型可加工角度键槽的拉床胎具
CN206455450U (zh) 一种具有高效率的双端面加工的数控机床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171106

Address after: 226000, 8 Liu Liu Avenue, Liu Qiao Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District

Patentee after: Nantong union Machine Tool Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 226000 three sets of eight Li temple village, Qin Qin street, Gangzha District, Jiangsu, Nantong

Patentee before: NANTONG LECROY MACHINE TOOL MANUFACTURING CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right