CN104289867B - 一种机床主轴的加工工艺 - Google Patents

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罗俊峰
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work

Abstract

本发明公开了一种机床主轴的加工工艺,将零件大头放置在调整好的平台上,零件小头靠紧支撑面,用专用台钻确定小头中心、打冲眼,加工小头中心孔A5;将零件大头用胎具夹紧,零件小头用活顶尖顶住,开始粗车各外圆,再将零件装入主轴孔内,小头用定位套固定支撑住,一端用三爪夹紧,车零件135毫米大头并钻40毫米孔,孔深145毫米,然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住,精车各外圆,再切槽、倒角;将零件用三爪卡盘夹紧大端,小端用中心支架支撑并找正,车去小端留头并车平小端面;本发明具有以下优点:加工步骤简单,生产效率高,节约成本。

Description

一种机床主轴的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种机床主轴的加工工艺。
背景技术
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床夕卜,大多数机床都有主轴部件,主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素,而传统主轴加工工艺生产率低,耗费了大量人力物力却得不到效果。
发明内容
[0003]本发明的目的,在于克服上述局限,从而提供一种机床主轴的加工工艺,其优点在于:加工步骤简单,生产效率高,节约成本。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种机床主轴的加工工艺,步骤如下:
[0005] A、将零件大头放置在调整好的平台上,零件小头靠紧支撑面,用专用台钻确定小头中;L.、、打冲眼,加工小头中;L.、孔A5 ;
[0006] B、将零件大头用胎具夹紧,零件小头用活顶尖顶住,开始粗车各外圆,粗车各外圆直径分别为56晕米、63晕米、70晕米、82晕米、85晕米、108晕米,再将零件装入主轴孔内,小头用定位套固定支撑住,一端用三爪夹紧,车零件135毫米大头并钻40毫米孔,孔深145毫米,然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住,精车各外圆,精车后各外圆直径分别为48晕米、50晕米、58晕米、65晕米、77晕米、80晕米、100晕米、103晕米、128.57晕米,再切槽、倒角;
[0007] C、将零件用三爪卡盘夹紧大头,小头用中心支架支撑并找正,车去小头留头并车平小端面;
[0008] D、将零件大头轴颈装于V型铣胎压紧,小头用顶尖顶住,铣块口倒角、键槽,再将零件装卡在专用钻床上,以块口定位,钻螺纹底孔及划坡口,将零件放入卡胎内夹紧攻螺纹,攻螺纹后清洗螺纹孔,保持螺纹孔深25毫米装主轴前后堵;
[0009] E、粗磨基圆,将上述精车直径为65毫米和100毫米的外圆粗磨成65-0.15毫米和100-0.15毫米,并将外圆配螺母并在螺母上打字,然后精磨各外圆;
[0010] F、将零件两端用顶尖顶住,将机床搬成1: 12锥度,粗磨1: 12锥度外圆;
[0011] G、给主轴装上螺母,精磨主轴和端面,最后对主轴外表面处的划痕、磕碰划伤,进行防锈蚀涂油处理。
[0012]综上所述,本发明具有以下优点:加工步骤简单,生产效率高,节约成本。
具体实施方式
[0013]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]本发明一种机床主轴的加工工艺,将零件大头放置在调整好的平台上,零件小头靠紧支撑面,用专用台钻确定小头中心、打冲眼,加工小头中心孔A5;将零件大头用胎具夹紧,零件小头用活顶尖顶住,开始粗车各外圆,粗车各外圆直径分别为56毫米、63毫米、70毫米、82毫米、85毫米、108毫米,再将零件装入主轴孔内,小头用定位套固定支撑住,一端用三爪夹紧,车零件135毫米大头并钻40毫米孔,孔深145毫米,然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住,精车各外圆,精车后各外圆直径分别为48毫米、50毫米、58毫米、65毫米、77毫米、80毫米、100毫米、103毫米、128.57毫米,再切槽、倒角;将零件用三爪卡盘夹紧大头,小头用中心支架支撑并找正,车去小头留头并车平小端面;将零件大头轴颈装于V型铣胎压紧,小头用顶尖顶住,铣块口倒角、键槽,再将零件装卡在专用钻床上,以块口定位,钻螺纹底孔及划坡口,将零件放入卡胎内夹紧攻螺纹,攻螺纹后清洗螺纹孔,保持螺纹孔深25毫米装主轴前后堵;粗磨基圆,将上述精车直径为65毫米和100毫米的外圆粗磨成65-
0.15毫米和100-0.15毫米,并将外圆配螺母并在螺母上打字,然后精磨各外圆;将零件两端用顶尖顶住,将机床搬成1:12锥度,粗磨1:12锥度外圆;给主轴装上螺母,精磨主轴和端面,最后对主轴外表面处的划痕、磕碰划伤,进行防锈蚀涂油处理。
[0015]综上所述,本发明具有以下优点:加工步骤简单,生产效率高,节约成本。

Claims (3)

1.一种机床主轴的加工工艺,其特征在于:步骤如下: A、将零件大头放置在调整好的平台上,零件小头靠紧支撑面,用专用台钻确定小头中心、打冲眼,加工小头中心孔A5; B、将零件大头用胎具夹紧,零件小头用活顶尖顶住,开始粗车各外圆,再将零件装入主轴孔内,小头用定位套固定支撑住,一端用三爪夹紧,车零件135毫米大头并钻40毫米孔,孔深145毫米,然后将零件大头用齿纹顶尖、零件小头用顶尖顶住,精车各外圆,再切槽、倒角; C、将零件用三爪卡盘夹紧大头,小头用中心支架支撑并找正,车去小头留头并车平小端面; D、将零件大头轴颈装于V型铣胎压紧,小头用顶尖顶住,铣块口倒角、键槽,再将零件装卡在专用钻床上,以块口定位,钻螺纹底孔及划坡口,将零件放入卡胎内夹紧攻螺纹,攻螺纹后清洗螺纹孔,保持螺纹孔深25毫米装主轴前后堵; E、粗磨基圆,将上述精车直径为65毫米和100毫米的外圆粗磨成65-0.15毫米和100-0.15毫米,并将外圆配螺母并在螺母上打字,然后精磨各外圆; F、将零件两端用顶尖顶住,将机床搬成I: 12锥度,粗磨1:12锥度外圆; G、给主轴装上螺母,精磨主轴和端面,最后对主轴外表面处的划痕、磕碰划伤,进行防锈蚀涂油处理。
2.根据权利要求1所述一种机床主轴的加工工艺,其特征在于:所述粗车各外圆直径分别为56晕米、63晕米、70晕米、82晕米、85晕米、108晕米。
3.根据权利要求1所述一种机床主轴的加工工艺,其特征在于:所述精车后各外圆直径分别为48晕米、50晕米、58晕米、65晕米、77晕米、80晕米、100晕米、103晕米、128.57晕米。
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