CN203282175U - 螺杆成型加工机 - Google Patents

Abstract

一种螺杆成型加工机，可对工件加工出螺纹部以及对螺纹部尖端修除锐利毛边，还可对工件做键槽、沟槽等其它加工作业。包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元、一升降单元及一复次加工单元。该主轴单元提供螺杆的螺纹成型加工。该工件夹持单元包含有一夹头、一顶针座及一夹头旋转动力装置，待加工工件被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力装置的驱动，使得该工件得以旋动。该复次加工单元包含一直立安置的动力组及一受该动力组驱动的铣刀。该实用新型使加工模式更多样化，更提升该螺杆成型加工机的整体价值性与功能性。

Description

螺杆成型加工机

技术领域

本实用新型是有关于一种螺杆成型加工机，尤其是一种除可成型出螺杆的螺纹部，并对螺纹部尖端修除锐利毛边之外，还可对工件进行键槽、沟槽的加工作业的螺杆成型加工机。

背景技术

传统的滚牙机皆为单次加工的机械，只能对工件加工成型出螺杆的螺牙段而已，所以当螺杆在成型出螺牙之后，必须将已成型螺牙的螺杆自滚牙机上拆下来，再拿到修毛边的机具经由切削导角的作业，才能完成螺杆的成品。

有鉴于传统螺杆的加工方式制造步骤繁复，且须倚赖人工，进而徒增成本，更会降低产量等缺失，因此，本实用新型发明人先前核准的中国第1921971号(申请号201120034305.6)「螺杆成型加工机」实用新型专利案，即是为了改善传统螺杆加工上的各种问题。该成型加工机包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元，一升降单元及一导角加工单元。借助该主轴单元上的一螺纹加工刀具对一工件加工出螺纹之后，在不需要卸除工件下，再借助该导角加工单元来去除螺纹上锋利的毛边，以电脑自动化加工达到制造快速，且省去人工作业的不便等好处。

上述螺杆成型加工机虽以电脑自动化作业克服了人工修毛边的问题，但是，由于用来修除锐利毛边的该导角加工单元的一导角加工刀具是一个齿盘状的刀具，此刀具悬挂在机头的一侧的方式，工作人员在操作时，很容易碰触到此刀具，而造成工作上的障碍及危险，其次，该齿轮状的刀具只能局限在去锐角的功能而已，无法再做其它加工上的运用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型在于提供一种螺杆成型加工机，利用铣刀式的复次加工刀具，除可去除螺纹上的锐角之外，也可对工件进行左右方位或前后方位的加工，并加工出键槽或沟槽等其它加工用途。

根据本实用新型所提出的一种螺杆成型加工机，用以对一工件加工，该螺杆成型加工机包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元、一升降单元及一复次加工单元。该工作台，借助该横向位移单元横向地滑设于该机座单元上，受该横向位移单元驱动得以在该机座单元上沿左右方向移动。该主轴单元，借助该直向位移单元滑设于该机座单元，该主轴单元主要在提供螺杆的螺纹成型加工，其包含有一主轴马达及一受该主轴马达驱动的主轴刀座，在该主轴刀座上则设置一螺纹成型刀具，且该主轴单元受该直向位移单元的驱动，得以在该机座单元上沿前后方向移动，以接近或远离工作台。该工件夹持单元，放置于该工作台上，其包含有一夹头、一顶针座及一夹头旋转动力装置，待加工工件则被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力装置的驱动，使得该工件得以旋动。该复次加工单元，包含有一直立安置该升降单元上的动力组及一受该动力组驱动的铣刀，该铣刀轴设在该动力组的正下方，该复次加工单元借助该升降单元而可以上下地移动，得以接近工件或远离工件。

上述的螺杆成型加工机，其中，该复次加工单元借助该升降单元而与该主轴单元相连接，该复次加工单元的铣刀则可受控于该直向位移单元而在该机座单元上前后位移，以对该工件执行前后方位的加工作业。

上述的螺杆成型加工机，其中，该复次加工单元是位于该横向位移单元的上方，该工件受动于该横向位移单元作左右方位的位移时，该工件则相对于该铣刀作左右位移，以对该工件执行直线加工或左右方位的加工作业。

上述的螺杆成型加工机，其中，该复次加工单元的动力组安置在该升降单元的前侧，且该铣刀纵向轴设在该动力组的底部。

上述的螺杆成型加工机，其中，该动力组具有一心轴，该铣刀轴设在该动力组的心轴上。

上述的螺杆成型加工机，其中，该升降单元包含有：一固定座，该固定座设在该主轴单元上方；一升降螺杆，设于该固定座中；一滑座，可上下移动地滑设于该固定座的前侧，且该滑座具有一与该升降螺杆相螺接的螺接件，该复次加工单元则设于该滑座上；以及一动力单元，用以驱动该升降螺杆转动，以带动该滑座上下位移。

上述的螺杆成型加工机，其中，该升降单元的固定座内设有一容置空间，该容置空间具有一上下方向的长开口，而该升降螺杆则置于该容置空间内，该滑座的螺接件则通过该长开口伸入该容置空间内与该升降螺杆螺接。

上述的螺杆成型加工机，其中，该直向位移单元包含有：一直向滑轨机构，该主轴单元借助该直向滑轨机构前后向地滑设在该机座单元上；一第一螺杆，前后向地配置在该机座单元中，该主轴单元螺设于该第一螺杆；以及一第一动力机构，提供该第一螺杆转动的动力来源，借以驱动该主轴单元前后向地直线移动。

上述的螺杆成型加工机，其中，该横向位移单元包含有：一横向滑轨机构，横向地配置在该机座单元上，该工作台借该横向滑轨机构左右向地滑设在该机座单元上；一第二螺杆，左右向地配置在该机座单元中，该工作台螺设于该第二螺杆；以及一第二动力机构，提供该第二螺杆转动的动力来源，借以驱动该工作台左右向直线移动。

上述的螺杆成型加工机，其中，在该主轴马达与该主轴刀座间设有一齿轮机构及一皮带轮机构，以传递该主轴马达的动力给该主轴刀座，进而带动该螺纹成型刀具转动。

据上可知，本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型的螺杆成型加工机除保有电脑自动化依序成型出螺纹与去锐利毛边的功能之外，由于该铣刀直向隐藏在该动力组的底部，工作人员在机台上进行工件装卸等作业时，不易碰触到铣刀，所以该铣刀除了不会形成工作上的障碍及危险之外，该铣刀更可分别进行横向或直线加工出沟槽或键槽等其它加工作业，以使加工模式更多样化，更提升该螺杆成型加工机的整体价值性与功能性。

附图说明

图1为本实用新型螺杆成型加工机的外观立体图。

图2为本实用新型螺杆成型加工机的另一外观立体图，是显示该加工机的后视角度的立体图。

图3为本实用新型该螺杆成型加工机的侧视图。

图4为本实用新型该螺杆成型加工机的另一侧视图，是说明去除了该机座单元，以显示出该直向位移单元与该横向位移单元的视图。

图5为本实用新型该螺杆成型加工机的后侧视图，是说明去除了该机座单元，以显示出该直向位移单元与该横向位移单元的视图。

图6为本实用新型该主轴单元的剖视图。

图7为本实用新型该齿轮机构与主轴单元的主轴马达的组合剖视图。

图8为本实用新型该工件已完成螺纹部与导角部两道加工的后的局部放大图。

图9为本实用新型该升降单元与该主轴单元的组合剖视图。

图10为本实用新型该工件成型出纵向的键槽的剖视图。

图11为本实用新型该工件成型出沟槽的剖视图。

图12为本实用新型该工件成型出横向的键槽的剖视图。

其中：

10     机座单元            20直向位移单元

21直向滑轨机构              22第一螺杆

23第一动力机构              30横向位移单元

31横向滑轨机构              32第二螺杆

33第二动力机构              40主轴单元

401螺接件                  41主轴马达

42主轴刀座                      43螺纹成型刀具

44伞齿轮                       45齿轮拨杆

46皮带轮机构               50工作台

60工件夹持单元              61夹头

62顶针座                       63夹头旋转动力装置  

70升降单元                      71固定座

711容置空间                 712长开口

72升降螺杆                      73滑座

731螺接件                  74动力单元

75气压缸                       80复次加工单元

81动力组                       811心轴

82复次加工刀具              90齿轮机构

91分度盘                      92 分度盘

100工件                         110螺纹部

120导角部                  130键槽

140沟槽。

具体实施方式

本实用新型的螺杆成型加工机，经由主轴单元的螺纹成型刀具对工件加工成型出螺纹部之后，再以复次加工单元的复次加工刀具修除锐利的边角，而且，该复次加工刀具还可在机台上对工件执行键槽或直线加工出沟槽或横向键槽等其他加工的使用需求，所以该螺杆成型加工的复次加工刀具的功能则更多样化。此外，因该复次加工刀具直向隐藏在该纵向动力组的底部，工作人员在机台上进行工件装卸等作业时，不易碰触到复次加工刀具，所以该复次加工刀具并不会形成工作上的障碍。

参照图1、2所示，本实用新型螺杆成型加工机的一个实施例，包含有一用以承载下列各个单元的机座单元10、一直向位移单元20、一横向位移单元30、一主轴单元40、一工作台50、一工件夹持单元60，一升降单元70及一复次加工单元80。

本实用新型该螺杆成型加工机，用以对一工件100加工出螺纹部110与导角部120。图8显示已完成螺纹部110后在施行导角部120的加工。

参照图3~5所示，该直向位移单元20，包含有一直向滑轨机构21、一第一螺杆22及一第一动力机构23。

该主轴单元40借助该直向滑轨机构21前后向地滑设在该机座单元10上。

该第一螺杆22，前后向地配置在该机座单元10中，该主轴单元40螺设于该第一螺杆22，在图4中，可见主轴单元40借助一螺接件401螺设在第一螺杆22上。

该第一动力机构23，提供该第一螺杆22转动的动力来源，借以驱动该主轴单元40前后向地直线移动。

请参阅图1~5所示，该横向位移单元30，包含一横向滑轨机构31、一第二螺杆32及一第二动力机构33。

该横向滑轨机构31，横向地配置在该机座单元10上，该工作台50借该横向滑轨机构31左右向地滑设在该机座单元10上。

该第二螺杆32，左右向地配置在该机座单元10中，该工作台50螺设于该第二螺杆32。

该第二动力机构33，提供该第二螺杆32转动的动力来源，借以驱动该工作台50左右向直线移动。

参照图6、7所示，该主轴单元40，借助该直向位移单元20滑设于该机座单元10(见图4)，该主轴单元40主要在提供该工件100其螺纹成型的加工，其包含有一主轴马达41及一受该主轴马达41驱动的主轴刀座42。在该主轴刀座42上则设置一螺纹成型刀具43，且该主轴单元40受该直向位移单元20的驱动，得以在该机座单元10上沿前后方向移动，以接近或远离该工作台50。当主轴马达41启动之后，经由皮带轮机构46传动至一齿轮机构90，动力经由一伞齿轮44传递到主轴刀座42，进而驱动该螺纹成型刀具43对该工件100加工出螺纹部110(见图8)。此外，视工作需要调整齿轮的转速比时，可由一齿轮拨杆45的调整，以改变转速比。

该工作台50，借助该横向位移单元30横向地滑设于该机座单元10上，受该横向位移单元30驱动得以在该机座单元10上沿左右方向移动。

参阅图1，该工件夹持单元60，放置于该工作台50上，其包含有一夹头61、一顶针座62及一夹头旋转动力装置63。该工件100被夹置于该夹头61及该顶针座62之间，且受该夹头旋转动力装置63的驱动，以使该工件100得以旋动。

参阅图9，该升降单元70，包含有一固定座71、一升降螺杆72、一滑座73及一动力单元74。

该固定座71，设在该主轴单元40上面。

该升降螺杆72，设于该固定座71中。

该滑座73，可上下移动地滑设于该固定座71的前侧，且该滑座73具有一与该升降螺杆72相螺接的螺接件731，该复次加工单元80设于滑座73上。

该动力单元74，用以驱动该升降螺杆72转动，以带动该滑座73上下位移。本实施例中的动力单元74采用马达，例如：伺服马达。

该复次加工单元80，包含有一直立安置该升降单元70上的动力组81及一复次加工刀具82。该动力组81安置在该升降单元70的前侧，该动力组81具有一心轴811，该复次加工刀具82纵向轴设在该动力组81的心轴811正下方，该复次加工单元80借助该升降单元40而可以上下地移动，得以接近工件100或远离工件100。本实施例中的复次加工刀具82是一铣刀，而该动力组81安置在该主轴单元40的前侧，该复次加工刀具82可转动地轴设在动力组81的底部。

此外，由于该复次加工单元80借助该升降单元70而与该主轴单元40相连接，所以该复次加工单元80的复次加工刀具82则可受控于该直向位移单元20而在该机座单元10上前后位移，以对该工件100执行前后方位的一键槽130的加工作业，如图10所示。

同样的，由于该复次加工单元80是位于该横向位移单元30的上方，该工件100受动于该横向位移单元30作左右方位的位移时，该工件100则相对于该复次加工刀具82作左右位移，以对工件100执行直线加工而可形成一沟槽140的加工作业，如图11所示，或是在该工件100上加工出左右方位的键槽130等加工作业，如图12所示。

参图9所示，此外，该升降单元70的固定座71内设有一容置空间711，该容置空间711具有一上下方向的长开口712，而该升降螺杆72则置于该容置空间711内，该滑座73的螺接件731则通过该长开口712伸入该容置空间711内与该升降螺杆72螺接。另该升降单元70更包含有一与该滑座73连动的气压缸75，可辅助该滑座73抬升及缓冲降下力道。

参照图6、7，在该主轴马达41与该主轴刀座42间设有一齿轮机构90及一皮带轮机构46，以传递该主轴马达41的动力给该主轴刀座42，进而带动该螺纹成型刀具43转动。

参照图1，当该主轴单元40的螺纹成型刀具43完成工件100的螺纹部110的加工之后，该螺纹成型刀具43沿Ｘ轴方向而被滑移出加工区域，接着，参照图8，该复次加工单元80借助升降单元70向下位移，以使复次加工刀具82接近工件100，并且对该工件100的螺纹部110加工出导角部120，以去除工件100螺纹部110的锐利的边角。

因此，本实用新型的螺杆成型加工机除保有电脑自动化依序成型出螺纹与去锐利毛边的功能之外，由于该复次加工刀具82以纵向隐藏在该动力组81的底部，工作人员在机台上进行装卸工件100等作业时，人员不易碰触到复次加工刀具82，所以该复次加工刀具82除了不会形成工作上的障碍之外，也不易伤到人，铣刀式的复次加工刀具82更可分别进行键槽130(见图10)或直线加工出沟槽140(见图11)或是直线加工出左右方位的键槽130(见图12)等其它加工，以使加工模式更为多样化，以提升该螺纹成型加工机整体的价值性与功能性。

值得一提的是，参照图1，该工件100的导角部120的倾斜角度，可借助一分度盘91来调整。而另一个分度盘92则用以校正该螺纹成型刀具43的中心点。

以上所述，仅为本实用新型的一个实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

只是以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆成型加工机，其特征在于，包含有：

一个机座单元；

一个直向位移单元；

一个横向位移单元；

一个工作台，借助该横向位移单元横向地滑设于该机座单元上，受该横向位移单元驱动得以在该机座单元上沿左右方向移动；

一个提供螺杆的螺纹成型加工的主轴单元，借助该直向位移单元滑设于该机座单元，该主轴单元包含有一个主轴马达及一个受该主轴马达驱动的主轴刀座，在该主轴刀座上则设置一个螺纹成型刀具，且该主轴单元受该直向位移单元的驱动能在该机座单元上沿前后方向移动以接近或远离工作台；

一个工件夹持单元，放置于该工作台上，该工件夹持单元包含有一个夹头、一个顶针座及一个夹头旋转动力装置，待加工工件则被夹置于该夹头及该顶针座之间，且受该夹头旋转动力装置的驱动使得该工件得以旋动；

一个升降单元，安置在该机座单元上；以及

一个复次加工单元，包含有一个直立安置该升降单元上的动力组及一个受该动力组驱动的铣刀，该铣刀轴设在该动力组的正下方，该复次加工单元借助该升降单元而上下移动而得以接近工件或远离工件。

2.如权利要求1所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该复次加工单元借助该升降单元而与该主轴单元相连接，该复次加工单元的复次加工刀具则受控于该直向位移单元而在该机座单元上前后位移以对该工件执行前后方位的加工作业。

3.如权利要求1或第2项所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该复次加工单元是位于该横向位移单元的上方，该工件受动于该横向位移单元作左右方位的位移时，该工件则相对于该铣刀作左右位移以对该工件执行直线加工或左右方位的加工作业。

4.如权利要求3所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该复次加工单元的动力组安置在该升降单元的前侧，且该铣刀是纵向轴设在该动力组的底部。

5.如权利要求4所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该动力组具有一个心轴，该铣刀轴设在该动力组的心轴上。

6.如权利要求1或2所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该升降单元包含有：一个固定座，该固定座设在该主轴单元上方；一个升降螺杆，设于该固定座中；一个滑座，能够上下移动地滑设于该固定座的前侧，且该滑座具有一个与该升降螺杆相螺接的螺接件，该复次加工单元则设于该滑座上；以及一个用以驱动该升降螺杆转动的动力单元带动该滑座上下位移。

7.如权利要求6所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该升降单元的固定座内设有一个容置空间，该容置空间具有一个上下方向的长开口，而该升降螺杆则置于该容置空间内，该滑座的螺接件则通过该长开口伸入该容置空间内与该升降螺杆螺接。

8.如权利要求1所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该直向位移单元包含有：一个直向滑轨机构，该主轴单元借助该直向滑轨机构前后向地滑设在该机座单元上；一个第一螺杆，前后向地配置在该机座单元中，该主轴单元螺设于该第一螺杆；以及一个提供该第一螺杆转动的动力来源的第一动力机构驱动该主轴单元前后向地直线移动。

9.如权利要求3所述的螺杆成型加工机，其特征在于，该横向位移单元包含有：一个横向滑轨机构，横向地配置在该机座单元上，该工作台借该横向滑轨机构左右向地滑设在该机座单元上；一个第二螺杆，左右向地配置在该机座单元中，该工作台螺设于该第二螺杆；以及一个提供该第二螺杆转动的动力来源的第二动力机构驱动该工作台左右向直线移动。

10.如权利要求3所述的螺杆成型加工机，其特征在于，在该主轴马达与该主轴刀座间设有传递该主轴马达的动力给该主轴刀座而带动该螺纹成型刀具转动的一个齿轮机构及一个皮带轮机构。

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