CN220006255U - 一种卧式滚齿机的刮刺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式滚齿机技术领域，公开了一种卧式滚齿机的刮刺结构，包括滚齿机以及安装在滚齿机轴端的主轴，所述滚齿机一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮，所述第一链轮的内壁套接在主轴的外壁，且第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的另一端啮合连接有第二链轮；所述主轴的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装柱，所述安装柱的两端活动贯穿有支撑柱，且支撑柱靠近主轴的一端安装有打磨盘。本实用新型通过传动机构将主轴的动力传递至打磨机构，并带动打磨盘进行旋转，从而对工件表面进行毛刺刮除。

Description

一种卧式滚齿机的刮刺结构

技术领域

本实用新型属于卧式滚齿机技术领域，具体地说，涉及一种卧式滚齿机的刮刺结构。

背景技术

卧式滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等；用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床；这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件；普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。

而现有的卧式滚齿机加工的工件表面会出现毛刺，由于滚齿机加工工件的周期较长，且使得滚齿机加工的工件数量较少，因此为了节约成本，通常有人工手持毛刺刀对毛刺进行刮除，部分工件体型较大，较为笨重，人工刮除不利于翻面，且人工刮除耗费人力，降低工作效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有的卧式滚齿机加工的工件表面会出现毛刺，由于滚齿机加工工件的周期较长，且使得滚齿机加工的工件数量较少，因此为了节约成本，通常有人工手持毛刺刀对毛刺进行刮除，部分工件体型较大，较为笨重，人工刮除不利于翻面，且人工刮除耗费人力，降低工作效率的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种卧式滚齿机的刮刺结构,包括滚齿机以及安装在滚齿机轴端的主轴，所述滚齿机一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮，所述第一链轮的内壁套接在主轴的外壁，且第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的另一端啮合连接有第二链轮；

所述主轴的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装柱，所述安装柱的两端活动贯穿有支撑柱，且支撑柱靠近主轴的一端安装有打磨盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装柱的两端活动贯穿有多个等间距分布的限位杆，且限位杆的另一端安装在打磨盘的一端，多个所述限位杆的另一端安装有挡板，所述支撑柱的一端安装在挡板一端，所述支撑柱位于安装柱和打磨盘之间活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别安装在安装柱的一端和打磨盘的一端，所述弹簧始终处于压缩状态。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装柱的外侧活动套接有套环，且套环的厚度与安装柱的厚度相适配，所述套环的底部安装有底座，且底座的一侧顶部安装有连接板，弹簧的弹力推动打磨盘使其与工件相互挤压，安装柱通过限位杆带动打磨盘转动，从而对工件表面进行打磨以去除工件表面毛刺。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装柱的外侧安装有第二齿轮，所述套环的一侧开设有凹槽，且凹槽的宽度与第二齿轮的宽度相适配，所述凹槽内部转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接在第二齿轮的一侧，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，从而使安装柱转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一齿轮的一端安装有第二转轴，且第二转轴的一端活动贯穿套环并延伸至外侧，所述第二转轴位于套环外侧一端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮通过啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动第一齿轮转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板的顶部活动插接有第一转轴，且第一转轴的一端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的一侧相互啮合，所述第一转轴的另一端在第二链轮的一端，主轴转动，并带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型使用时将工件安转在主轴上，并将打磨盘对准工件，此时弹簧的弹力推动打磨盘使其与工件相互挤压，启动滚齿机并对工件进行加工，此时主轴转动，并带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，从而使安装柱转动，安装柱通过限位杆带动打磨盘转动，从而对工件表面进行打磨以去除工件表面毛刺。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型第一锥齿轮部分结构示意图。

图中：1、滚齿机；2、主轴；3、第一链轮；4、链条；5、第二链轮；6、第一转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二转轴；10、第一齿轮；11、安装柱；12、第二齿轮；13、限位杆；14、支撑柱；15、弹簧；16、打磨盘；17、挡板；18、套环；19、凹槽；20、连接板；21、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种卧式滚齿机的刮刺结构，包括滚齿机1以及安装在滚齿机1轴端的主轴2，滚齿机1一侧设置有传动机构，传动机构包括第一链轮3，第一链轮3的内壁套接在主轴2的外壁，且第一链轮3的外侧啮合连接有链条4，链条4的另一端啮合连接有第二链轮5；

主轴2的一侧设置有打磨机构，打磨机构包括安装柱11，安装柱11的两端活动贯穿有支撑柱14，且支撑柱14靠近主轴2的一端安装有打磨盘16。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，安装柱11的两端活动贯穿有多个等间距分布的限位杆13，且限位杆13的另一端安装在打磨盘16的一端，多个限位杆13的另一端安装有挡板17，支撑柱14的一端安装在挡板17一端，支撑柱14位于安装柱11和打磨盘16之间活动套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别安装在安装柱11的一端和打磨盘16的一端，弹簧15始终处于压缩状态，安装柱11的外侧活动套接有套环18，且套环18的厚度与安装柱11的厚度相适配，套环18的底部安装有底座21，且底座21的一侧顶部安装有连接板20。本设置中，弹簧15的弹力推动打磨盘16使其与工件相互挤压，安装柱11通过限位杆13带动打磨盘16转动，从而对工件表面进行打磨以去除工件表面毛刺。

如图1至图4所示，进一步的，安装柱11的外侧安装有第二齿轮12，套环18的一侧开设有凹槽19，且凹槽19的宽度与第二齿轮12的宽度相适配，凹槽19内部转动连接有第一齿轮10，且第一齿轮10的一侧啮合连接在第二齿轮12的一侧。本设置中，第一齿轮10通过啮合带动第二齿轮12转动，从而使安装柱11转动。

如图1至图4所示，进一步的，第一齿轮10的一端安装有第二转轴9，且第二转轴9的一端活动贯穿套环18并延伸至外侧，第二转轴9位于套环18外侧一端安装有第二锥齿轮8。本设置中，第一锥齿轮7通过啮合带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8通过第二转轴9带动第一齿轮10转动。

如图1至图4所示，进一步的，连接板20的顶部活动插接有第一转轴6，且第一转轴6的一端啮合连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的一侧与第二锥齿轮8的一侧相互啮合，第一转轴6的另一端在第二链轮5的一端。本设置中，主轴2转动，并带动第一链轮3转动，第一链轮3通过链条4带动第二链轮5转动，第二链轮5通过第一转轴6带动第一锥齿轮7转动。

本实施例的一种卧式滚齿机的刮刺结构的实施原理如下：使用时将工件安转在主轴2上，并将打磨盘16对准工件，此时弹簧15的弹力推动打磨盘16使其与工件相互挤压，启动滚齿机1并对工件进行加工，此时主轴2转动，并带动第一链轮3转动，第一链轮3通过链条4带动第二链轮5转动，第二链轮5通过第一转轴6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7通过啮合带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8通过第二转轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过啮合带动第二齿轮12转动，从而使安装柱11转动，安装柱11通过限位杆13带动打磨盘16转动，从而对工件表面进行打磨以去除工件表面毛刺。

Claims (6)

1.一种卧式滚齿机的刮刺结构，包括滚齿机(1)以及安装在滚齿机(1)轴端的主轴(2)，其特征在于，所述滚齿机(1)一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮(3)，所述第一链轮(3)的内壁套接在主轴(2)的外壁，且第一链轮(3)的外侧啮合连接有链条(4)，所述链条(4)的另一端啮合连接有第二链轮(5)；

所述主轴(2)的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装柱(11)，所述安装柱(11)的两端活动贯穿有支撑柱(14)，且支撑柱(14)靠近主轴(2)的一端安装有打磨盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，其特征在于，所述安装柱(11)的两端活动贯穿有多个等间距分布的限位杆(13)，且限位杆(13)的另一端安装在打磨盘(16)的一端，多个所述限位杆(13)的另一端安装有挡板(17)，所述支撑柱(14)的一端安装在挡板(17)一端，所述支撑柱(14)位于安装柱(11)和打磨盘(16)之间活动套接有弹簧(15)，且弹簧(15)的两端分别安装在安装柱(11)的一端和打磨盘(16)的一端，所述弹簧(15)始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，其特征在于，所述安装柱(11)的外侧活动套接有套环(18)，且套环(18)的厚度与安装柱(11)的厚度相适配，所述套环(18)的底部安装有底座(21)，且底座(21)的一侧顶部安装有连接板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，其特征在于，所述安装柱(11)的外侧安装有第二齿轮(12)，所述套环(18)的一侧开设有凹槽(19)，且凹槽(19)的宽度与第二齿轮(12)的宽度相适配，所述凹槽(19)内部转动连接有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)的一侧啮合连接在第二齿轮(12)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，其特征在于，所述第一齿轮(10)的一端安装有第二转轴(9)，且第二转轴(9)的一端活动贯穿套环(18)并延伸至外侧，所述第二转轴(9)位于套环(18)外侧一端安装有第二锥齿轮(8)。

6.根据权利要求3所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，其特征在于，所述连接板(20)的顶部活动插接有第一转轴(6)，且第一转轴(6)的一端啮合连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)的一侧与第二锥齿轮(8)的一侧相互啮合，所述第一转轴(6)的另一端在第二链轮(5)的一端。