CN204486930U - 螺旋插齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋插齿机，属于机械技术领域。它解决了现有的插齿机无法加工异型螺旋齿轮的问题。本螺旋插齿机，包括床身和设于床身上的支撑架，床身上还具有用于夹持工件的夹持结构，支撑架上具有水平设置的支撑杆，支撑杆上设有可沿支撑杆横向移动的刀架，支撑架上还设有与支撑杆平行的横梁，横梁上设有螺旋角合成单元，刀架的下部设有可沿螺旋角合成单元移动的螺旋导轨，螺旋导轨的下端设有加工刀具。本实用新型具有加工范围广、加工精度高等优点。

Description

螺旋插齿机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺旋插齿机。

背景技术

插齿机是一种常见的齿轮加工机床，只能加工直齿，对于螺旋齿则不能加工。需要加工螺旋齿时，国内外常用的加工方法大致有滚齿、铣齿加工等，都是采用常规方法加工螺旋齿，加工精度较低，费用高，生产效率低下，而且根本无法加工异型的螺旋棘轮棘爪。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高、加工效率高的螺旋插齿机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本螺旋插齿机，包括床身和设于床身上的支撑架，所述的床身上还具有用于夹持工件的夹持结构，其特征在于，所述的支撑架上具有水平设置的支撑杆，所述的支撑杆上设有可沿支撑杆横向移动的刀架，所述的支撑架上还设有与支撑杆平行的横梁，所述的横梁上设有螺旋角合成单元，所述刀架的下部设有可沿螺旋角合成单元移动的螺旋导轨，所述螺旋导轨的下端设有加工刀具。

将工件放到床身上通过夹持结构夹持住，推动螺旋角合成单元在横梁上移动，使螺旋角合成单元到达与工件相对应的位置，然后将螺旋角合成单元固定在横梁上。刀架带动螺旋导轨沿着螺旋角合成单元做螺旋运动，带动其下方设置的加工刀具做螺旋运动，使工件加工出的螺旋角与螺旋角合成单元的螺旋角形状相同，完成异型螺旋齿轮的加工。

在上述的螺旋插齿机中，所述的螺旋角合成单元包括两相互平行设置的侧板和两相互平行设置的端盖，所述的端盖与侧板相垂直设置，所述的端盖上具有相对设置的螺旋槽，上述的螺旋导轨位于两侧板与两端盖之间，所述螺旋导轨的侧部设有两分别伸入至两螺旋槽内的导向杆。

在螺旋导轨上下移动的过程中，带动导向杆上下移动，在端盖上的螺旋槽的限位作用下，使螺旋导轨也沿着螺旋槽上下移动，从而带动加工刀具沿着螺旋槽上下运动。该处的端盖可从侧板上拆卸，可选用不同的螺旋角以满足不同工件的需求。

在上述的螺旋插齿机中，所述的夹持结构包括设于床身上的夹具和穿设于床身内的可带动夹具周向转动的中间轴，所述的床身内设有与中间轴同轴设置的带内齿的转台，所述中间轴的下端设有与转台位于同一平面内的外齿盘。

在上述的螺旋插齿机中，所述的转台内设有同时与转台的内齿和外齿盘啮合的传动齿轮。在该齿轮的作用下，转台转动带动中间轴转动，从而带动夹具转动，可用于加工圆周齿轮。若是只对工件局部进行加工，可移除传动齿轮，虽然转台处于转动状态，但不会带动中间轴转动。

与现有技术相比，本螺旋插齿机具有以下优点：

其结构设计合理，在支撑架上设置横梁，在横梁上设置螺旋角合成单元，可根据工件的需求选择不同的螺旋角，满足不同工件的需求，适用范围广；可用于加工异型螺旋齿轮、螺旋棘轮和螺旋棘爪，加工时粗糙度较好，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的螺旋角合成单元的剖视图。

图中，1、床身；2、支撑架；3、支撑杆；4、刀架；5、横梁；6、螺旋角合成单元；61、侧板；62、端盖；63、螺旋槽；64、导向杆；7、螺旋导轨；8、加工刀具；81、夹具；82、中间轴；83、转台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的螺旋插齿机，包括床身1和设于床身1上的支撑架2，床身1上还具有用于夹持工件的夹持结构，支撑架2上具有水平设置的支撑杆3，支撑杆3上设有可沿支撑杆3横向移动的刀架4，支撑架2上还设有与支撑杆3平行的横梁5，横梁5上设有螺旋角合成单元6，刀架4的下部设有可沿螺旋角合成单元6移动的螺旋导轨7，螺旋导轨7的下端设有加工刀具8。

将工件放到床身1上通过夹持结构夹持住，推动螺旋角合成单元6在横梁5上移动，使螺旋角合成单元6到达与工件相对应的位置，然后将螺旋角合成单元6固定在横梁5上。刀架4带动螺旋导轨7沿着螺旋角合成单元6做螺旋运动，带动其下方设置的加工刀具8做螺旋运动，使工件加工出的螺旋角与螺旋角合成单元6的螺旋角形状相同，完成异型螺旋齿轮的加工。

具体的，如图2所示，螺旋角合成单元6包括两相互平行设置的侧板61和两相互平行设置的端盖62，端盖62与侧板61相垂直设置，端盖62上具有相对设置的螺旋槽63，螺旋导轨7位于两侧板61与两端盖62之间，螺旋导轨7的侧部设有两分别伸入至两螺旋槽63内的导向杆64。

在螺旋导轨7上下移动的过程中，带动导向杆64上下移动，在端盖62上的螺旋槽63的限位作用下，使螺旋导轨7也沿着螺旋槽63上下移动，从而带动加工刀具8沿着螺旋槽63上下运动。该处的端盖62可从侧板61上拆卸，可选用不同的螺旋角以满足不同工件的需求。

如图1所示，夹持结构包括设于床身1上的夹具81和穿设于床身1内的可带动夹具81周向转动的中间轴82，床身1内设有与中间轴82同轴设置的带内齿的转台83，中间轴82的下端设有与转台83位于同一平面内的外齿盘。

本实施例中，在转台83内设有同时与转台83的内齿和外齿盘啮合的传动齿轮。在该齿轮的作用下，转台83转动带动中间轴82转动，从而带动夹具81转动，可用于加工圆周齿轮。若是只对工件局部进行加工，可移除传动齿轮，虽然转台83处于转动状态，但不会带动中间轴82转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种螺旋插齿机，包括床身（1）和设于床身（1）上的支撑架（2），所述的床身（1）上还具有用于夹持工件的夹持结构，其特征在于，所述的支撑架（2）上具有水平设置的支撑杆（3），所述的支撑杆（3）上设有可沿支撑杆（3）横向移动的刀架（4），所述的支撑架（2）上还设有与支撑杆（3）平行的横梁（5），所述的横梁（5）上设有螺旋角合成单元（6），所述刀架（4）的下部设有可沿螺旋角合成单元（6）移动的螺旋导轨（7），所述螺旋导轨（7）的下端设有加工刀具（8）。

2.根据权利要求1所述的螺旋插齿机，其特征在于，所述的螺旋角合成单元（6）包括两相互平行设置的侧板（61）和两相互平行设置的端盖（62），所述的端盖（62）与侧板（61）相垂直设置，所述的端盖（62）上具有相对设置的螺旋槽（63），上述的螺旋导轨（7）位于两侧板（61）与两端盖（62）之间，所述螺旋导轨（7）的侧部设有两分别伸入至两螺旋槽（63）内的导向杆（64）。

3.根据权利要求2所述的螺旋插齿机，其特征在于，所述的夹持结构包括设于床身（1）上的夹具（81）和穿设于床身（1）内的可带动夹具（81）周向转动的中间轴（82），所述的床身（1）内设有与中间轴（82）同轴设置的带内齿的转台（83），所述中间轴（82）的下端设有与转台（83）位于同一平面内的外齿盘。

4.根据权利要求3所述的螺旋插齿机，其特征在于，所述的转台（83）内设有同时与转台（83）的内齿和外齿盘啮合的传动齿轮。