CN210306092U - 一种基于数控技术的铣齿机传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于数控技术的铣齿机传动机构，包括底座，所述底座的上表面开设有转盘槽，所述转盘槽内转动连接有转盘，所述转盘槽的侧壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有齿轮，所述齿轮槽的下方开设有电机腔，所述电机腔内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮的输入端连接，所述转盘的底面周侧开设有与齿轮匹配的齿槽，所述齿槽与齿轮啮合连接，所述转盘的上表面开设有多个同心对称的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有挡块，所述凹槽转动连接有固定盘。本实用新型中，该基于数控技术的铣齿机传动机构，实现多个加工工件的轮换铣齿，降低更换工件的频率，提高工作效率。

Description

一种基于数控技术的铣齿机传动机构

技术领域

本实用新型涉及铣齿机技术领域，尤其涉及一种基于数控技术的铣齿机传动机构。

背景技术

铣齿机是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，铣齿机广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

目前在铣齿过程中，固定座只能固定单一工件，铣齿完成后将工件取出进行下一步去毛刺工序，然后将需要加工的工件进行固定，该种加工方式需要频繁的更换工件，较为浪费时间，降低工作效率。

因此，我们提出一种基于数控技术的铣齿机传动机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种基于数控技术的铣齿机传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于数控技术的铣齿机传动机构，包括底座，所述底座的上表面开设有转盘槽，所述转盘槽内转动连接有转盘，所述转盘槽的侧壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有齿轮，所述齿轮槽的下方开设有电机腔，所述电机腔内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮的输入端连接，所述转盘的底面周侧开设有与齿轮匹配的齿槽，所述齿槽与齿轮啮合连接，所述转盘的上表面开设有多个同心对称的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有挡块，所述凹槽转动连接有固定盘，所述凹槽的内部底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与固定盘的底面中间位置固定连接。

优选的，所述固定盘的上表面开设有固定槽，所述固定槽内设置有两个对称的固定板，所述固定板的后侧固定连接有轴承座，所述轴承座转动连接有连接轴，所述连接轴贯穿固定槽的侧壁，且连接轴与固定槽的侧壁螺纹连接，所述连接轴的另一端固定连接有蝶形转柄。

优选的，所述挡块为中空的环形结构，所述挡块的外径与凹槽的内径比为1：1。

优选的，所述固定板为弧形结构，所述固定板的内侧设置有防滑层，所述防滑层采用软橡胶材料制成。

优选的，所述第一电机和第二电机均采用型号为Y160M1-2的步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此基于数控技术的铣齿机传动机构，通过在转盘表面设置多个固定盘，固定盘在对工件进行固定，可实现多个工件轮流加工，加工完成后对固定盘进行更换，提高工作效率。

2、此基于数控技术的铣齿机传动机构，通过在转盘底面周侧开设有与齿轮啮合的齿槽，转盘转动，对转盘上的待加工工件进行更换，实现铣齿机持续工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于数控技术的铣齿机传动机构整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种基于数控技术的铣齿机传动机构转盘俯视图。

图中：1底座、2转盘、3固定盘、4转盘槽、5凹槽、6挡块、7连接轴、8固定板、9第二电机、10固定槽、11蝶形转柄、12齿轮槽、13齿轮、14第一电机、15电机腔、16轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种基于数控技术的铣齿机传动机构，包括底座1，底座1的上表面开设有转盘槽4，转盘槽4内转动连接有转盘2，转盘槽4的侧壁开设有齿轮槽12，齿轮槽12内转动连接有齿轮13，齿轮槽12的下方开设有电机腔15，电机腔15内固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端与齿轮13的输入端连接，转盘2的底面周侧开设有与齿轮13匹配的齿槽，齿槽与齿轮13啮合连接，转盘2的上表面开设有多个同心对称的凹槽5，凹槽5的内壁固定连接有挡块6，挡块6为中空的环形结构，挡块6的外径与凹槽5的内径比为1：1，为固定盘3提供支撑，凹槽5转动连接有固定盘3，转盘2的底面周侧开设有与齿轮13匹配的齿槽，齿槽与齿轮13啮合连接，实现转盘2的转动，便于将工件位置的更换，固定盘3的上表面开设有固定槽10，固定槽10内设置有两对称的固定板8，固定板8为弧形结构，固定板8的内侧设置有防滑层，防滑层采用软橡胶材料制成，提高固定板8与工件的摩擦力，保证工件加工时的稳定性，固定板8的后侧固定连接有轴承座16，轴承座16转动连接有连接轴7，连接轴7贯穿固定槽10的侧壁，且连接轴7与固定槽10的侧壁螺纹连接，连接轴7的另一端固定连接有多个蝶形转柄11，便于对连接轴7转动，凹槽5的内部底面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端与固定盘3的底面中间位置固定连接，所述第一电机14和第二电机9均采用型号为Y160M1-2的步进电机，该电机精度高，运行可靠。

本实用新型中，当对工件进行铣齿操作时，将工件放入固定槽10中，旋转连接轴7，通过连接轴7推进，带动固定板8对工件进行固定，固定完成后将转盘2放入转盘槽4中，完成后，启动铣齿设备对工件进行铣齿，启动第二电机9，驱动固定盘3旋转，实现工件的转动配合铣齿操作，工件完成铣齿后，启动第一电机14，使得齿轮13转动，驱动转盘2转动，将下一个待加工的工件移送至铣齿设备，进行铣齿，直至转盘2上的工件全部加工完成，取出转盘2与下一固定好待加工工件的转盘2更换，继续铣齿，进而提高整体的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于数控技术的铣齿机传动机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面开设有转盘槽（4），所述转盘槽（4）内转动连接有转盘（2），所述转盘槽（4）的侧壁开设有齿轮槽（12），所述齿轮槽（12）内转动连接有齿轮（13），所述齿轮槽（12）的下方开设有电机腔（15），所述电机腔（15）内固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端与齿轮（13）的输入端连接，所述转盘（2）的底面周侧开设有与齿轮（13）匹配的齿槽，所述齿槽与齿轮（13）啮合连接，所述转盘（2）的上表面开设有多个同心对称的凹槽（5），所述凹槽（5）的内壁固定连接有挡块（6），所述凹槽（5）转动连接有固定盘（3），所述凹槽（5）的内部底面固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端与固定盘（3）的底面中间位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的铣齿机传动机构，其特征在于，所述固定盘（3）的上表面开设有固定槽（10），所述固定槽（10）内设置有两个对称的固定板（8），所述固定板（8）的后侧固定连接有轴承座（16），所述轴承座（16）转动连接有连接轴（7），所述连接轴（7）贯穿固定槽（10）的侧壁，且连接轴（7）与固定槽（10）的侧壁螺纹连接，所述连接轴（7）的另一端固定连接有蝶形转柄（11）。

3.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的铣齿机传动机构，其特征在于，所述挡块（6）为中空的环形结构，所述挡块（6）的外径与凹槽（5）的内径比为1：1。

4.根据权利要求2所述一种基于数控技术的铣齿机传动机构，其特征在于，所述固定板（8）为弧形结构，所述固定板（8）的内侧设置有防滑层，所述防滑层采用软橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的铣齿机传动机构，其特征在于，所述第一电机（14）和第二电机（9）均采用型号为Y160M1-2的步进电机。

Images