CN212144832U - 一种数控滚齿机可调整定位支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控滚齿机可调整定位支座，包括工作台、驱动转座、转轴、蜗轮蜗杆传动机构、托板、固定轴、卡块、固定块、从动转盘、主动转盘、连动杆和定位杆，将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴，其定位孔对准定位杆，将齿轮片码垛在托板上，方便齿轮片固定，转动主动转盘时，从动转盘和主动转盘同步转动，从动转盘顶面和主动转盘底面的平面螺纹与卡块上下的凸齿啮合，使得八个卡块能够在固定轴的侧壁同步收缩，从而调节固定轴的粗细，使其与齿轮片的轴孔内壁紧密接触，适应不同规格轴孔的齿轮加工，根据齿轮片的轴孔调节固定轴，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种数控滚齿机可调整定位支座。
背景技术
数控滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在数控滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。目前滚齿机上数控装夹被加工件采用机械式三爪卡盘，利用三爪卡盘进行调心定位。采用上述的三爪卡盘定位存在很多不足，并且需要留有余料用于装夹，不利于批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控滚齿机可调整定位支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控滚齿机可调整定位支座，包括工作台、驱动转座、转轴、蜗轮蜗杆传动机构、托板、固定轴、卡块、固定块、从动转盘、主动转盘、连动杆和定位杆，所述工作台的顶部设有驱动底座，所述驱动底座为内部设有空腔的长方体结构，驱动底座的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过圆锥滚子轴承固定连接有转轴的底部，所述转轴为圆柱形转轴，其顶部固定连接在托板的底面中心，转轴的底部键连接有蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮上，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆通过驱动电机驱动，能够带动转轴转动，从而转动托板；
所述托板为圆形板状结构，其顶面中心固定连接有固定轴，通过固定轴固定待加工的齿轮片，所述固定轴为顶面开口的空心圆柱体结构，其侧壁阵列设有八个方形通孔，通孔中滑动连接有卡块，所述卡块为长方体结构，其顶部设有底部设有弧形凸齿，固定轴的侧壁位于相邻通孔之间的位置设有上下两个螺孔，通过螺孔在固定轴的内腔中固定有固定块，所述固定块为截面为扇环形的条状结构，能够将卡块固定，方便卡块安装；
所述固定轴的内腔底部通过轴套固定连接有从动转盘，所述从动转盘为顶面设有平面螺纹的圆柱体结构，其顶面中心设有圆形通孔，通孔中键连接有连动杆的底部，固定轴的内壁顶壁设有台阶，台阶上通过轴套固定连接有主动转盘，所述主动转盘为底面设有与从动转盘尺寸相同的凸台的正六棱柱结构，其凸台的底面设有与从动转盘的顶面相同的平面螺纹，螺纹旋向与从动转盘的旋向相反，主动转盘的顶面中心设有圆形通孔，通孔中键连接有连动杆的顶部，能够通过连动杆将从动转盘和主动转盘连接，转动主动转盘时，从动转盘和主动转盘同步转动，从动转盘顶面和主动转盘底面的平面螺纹与卡块上下的凸齿啮合，使得八个卡块能够在固定轴的侧壁同步收缩，从而调节固定轴的粗细，使其与齿轮片的轴孔内壁紧密接触，适应不同规格轴孔的齿轮加工；
所述托板的顶面位于固定轴的左右对称设有两个定位杆，将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴，其定位孔对准定位杆，将齿轮片码垛在托板上，方便齿轮片固定；
作为本实用新型进一步的方案：所述托板的顶面左右对称设有两个槽口，定位杆的底面设有固定端，固定端有圆形挡板、螺杆和螺母组成，挡板固定连接在定位杆的底面，螺杆固定连接在挡板的底面中心，将螺杆从上向下穿过托板上的槽口，并且在底部通过螺母固定，能够调节定位杆的位置；
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的外侧面切有摩擦条纹，提高卡块外壁与齿轮片轴孔之间的摩擦力，提高固定效果；
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的侧壁涂有聚四氟乙烯涂层，减少卡块伸缩时的摩擦力；
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的底部设有轴肩，提高转轴的负载能力，提高稳定性；
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块与从动转盘和主动转盘之间的螺纹为自锁螺纹，能够在卡块位置固定时提供阻力，保证卡块的支撑效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴，其定位孔对准定位杆，将齿轮片码垛在托板上，方便齿轮片固定，转动主动转盘时，从动转盘和主动转盘同步转动，从动转盘顶面和主动转盘底面的平面螺纹与卡块上下的凸齿啮合，使得八个卡块能够在固定轴的侧壁同步收缩，从而调节固定轴的粗细，使其与齿轮片的轴孔内壁紧密接触，适应不同规格轴孔的齿轮加工，根据齿轮片的轴孔调节固定轴，方便使用。
附图说明
图1为数控滚齿机可调整定位支座的结构示意图。
图2为数控滚齿机可调整定位支座中固定轴的结构示意图。
图3为数控滚齿机可调整定位支座中固定轴的水平截面的结构示意图。
图4为数控滚齿机可调整定位支座中托板的结构示意图。
图5为数控滚齿机可调整定位支座中定位杆的结构示意图。
图中：工作台1、驱动转座2、转轴3、蜗轮蜗杆传动机构4、托板5、固定轴6、卡块7、固定块8、从动转盘9、主动转盘10、连动杆11、定位杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种数控滚齿机可调整定位支座，包括工作台1、驱动转座2、转轴3、蜗轮蜗杆传动机构4、托板5、固定轴6、卡块7、固定块8、从动转盘9、主动转盘10、连动杆11和定位杆12，所述工作台1的顶部设有驱动底座2，所述驱动底座2为内部设有空腔的长方体结构，驱动底座2的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过圆锥滚子轴承固定连接有转轴3的底部，所述转轴3为圆柱形转轴，其顶部固定连接在托板5的底面中心，转轴3的底部键连接有蜗轮蜗杆传动机构4的蜗轮上，蜗轮蜗杆传动机构4的蜗杆通过驱动电机驱动，能够带动转轴3转动，从而转动托板5；
所述托板5为圆形板状结构，其顶面中心固定连接有固定轴6，通过固定轴6固定待加工的齿轮片，所述固定轴6为顶面开口的空心圆柱体结构，其侧壁阵列设有八个方形通孔，通孔中滑动连接有卡块7，所述卡块7为长方体结构，其顶部设有底部设有弧形凸齿，固定轴6的侧壁位于相邻通孔之间的位置设有上下两个螺孔，通过螺孔在固定轴6的内腔中固定有固定块8，所述固定块8为截面为扇环形的条状结构，能够将卡块7固定，方便卡块7安装；
所述固定轴6的内腔底部通过轴套固定连接有从动转盘9，所述从动转盘9为顶面设有平面螺纹的圆柱体结构，其顶面中心设有圆形通孔，通孔中键连接有连动杆11的底部，固定轴6的内壁顶壁设有台阶，台阶上通过轴套固定连接有主动转盘10，所述主动转盘10为底面设有与从动转盘9尺寸相同的凸台的正六棱柱结构，其凸台的底面设有与从动转盘9的顶面相同的平面螺纹，螺纹旋向与从动转盘9的旋向相反，主动转盘10的顶面中心设有圆形通孔，通孔中键连接有连动杆11的顶部，能够通过连动杆11将从动转盘9和主动转盘10连接，转动主动转盘10时，从动转盘9和主动转盘10同步转动，从动转盘9顶面和主动转盘10底面的平面螺纹与卡块7上下的凸齿啮合，使得八个卡块7能够在固定轴6的侧壁同步收缩，从而调节固定轴6的粗细，使其与齿轮片的轴孔内壁紧密接触，适应不同规格轴孔的齿轮加工；
所述托板5的顶面位于固定轴6的左右对称设有两个定位杆12，将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴6，其定位孔对准定位杆12，将齿轮片码垛在托板5上，方便齿轮片固定；
所述托板5的顶面左右对称设有两个槽口，定位杆12的底面设有固定端，固定端有圆形挡板、螺杆和螺母组成，挡板固定连接在定位杆12的底面，螺杆固定连接在挡板的底面中心，将螺杆从上向下穿过托板5上的槽口，并且在底部通过螺母固定，能够调节定位杆12的位置；
所述卡块7的外侧面切有摩擦条纹，提高卡块7外壁与齿轮片轴孔之间的摩擦力，提高固定效果；
所述固定块8的侧壁涂有聚四氟乙烯涂层，减少卡块7伸缩时的摩擦力；
所述转轴3的底部设有轴肩，提高转轴3的负载能力，提高稳定性；
所述卡块7与从动转盘9和主动转盘10之间的螺纹为自锁螺纹，能够在卡块7位置固定时提供阻力，保证卡块7的支撑效果。
本实用新型的工作原理是：将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴6，其定位孔对准定位杆12，将齿轮片码垛在托板5上，方便齿轮片固定，转动主动转盘10时，从动转盘9和主动转盘10同步转动，从动转盘9顶面和主动转盘10底面的平面螺纹与卡块7上下的凸齿啮合，使得八个卡块7能够在固定轴6的侧壁同步收缩，从而调节固定轴6的粗细，使其与齿轮片的轴孔内壁紧密接触，适应不同规格轴孔的齿轮加工，根据齿轮片的轴孔调节固定轴6，方便使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控滚齿机可调整定位支座，包括工作台、驱动转座、转轴、蜗轮蜗杆传动机构、托板、固定轴、卡块、固定块、从动转盘、主动转盘、连动杆和定位杆，所述工作台的顶部设有驱动底座，所述驱动底座为内部设有空腔的长方体结构，驱动底座的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过圆锥滚子轴承固定连接有转轴的底部，所述转轴为圆柱形转轴，其顶部固定连接在托板的底面中心，转轴的底部键连接有蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮上，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆通过驱动电机驱动，其特征在于；
所述托板为圆形板状结构，其顶面中心固定连接有固定轴，通过固定轴固定待加工的齿轮片，所述固定轴为顶面开口的空心圆柱体结构，其侧壁阵列设有八个方形通孔，通孔中滑动连接有卡块，所述卡块为长方体结构，其顶部设有底部设有弧形凸齿，固定轴的侧壁位于相邻通孔之间的位置设有上下两个螺孔，通过螺孔在固定轴的内腔中固定有固定块，所述固定块为截面为扇环形的条状结构，能够将卡块固定；
所述固定轴的内腔底部通过轴套固定连接有从动转盘，所述从动转盘为顶面设有平面螺纹的圆柱体结构，其顶面中心设有圆形通孔，通孔中键连接有连动杆的底部，固定轴的内壁顶壁设有台阶，台阶上通过轴套固定连接有主动转盘，所述主动转盘为底面设有与从动转盘尺寸相同的凸台的正六棱柱结构，其凸台的底面设有与从动转盘的顶面相同的平面螺纹，螺纹旋向与从动转盘的旋向相反，主动转盘的顶面中心设有圆形通孔，通孔中键连接有连动杆的顶部，能够通过连动杆将从动转盘和主动转盘连接；
所述托板的顶面位于固定轴的左右对称设有两个定位杆，将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴，其定位孔对准定位杆，将齿轮片码垛在托板上。
2.根据权利要求1所述的数控滚齿机可调整定位支座，其特征在于，所述托板的顶面左右对称设有两个槽口，定位杆的底面设有固定端，固定端有圆形挡板、螺杆和螺母组成，挡板固定连接在定位杆的底面，螺杆固定连接在挡板的底面中心，将螺杆从上向下穿过托板上的槽口，并且在底部通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的数控滚齿机可调整定位支座，其特征在于，所述卡块的外侧面切有摩擦条纹。
4.根据权利要求1所述的数控滚齿机可调整定位支座，其特征在于，所述固定块的侧壁涂有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1所述的数控滚齿机可调整定位支座，其特征在于，所述转轴的底部设有轴肩。
6.根据权利要求1所述的数控滚齿机可调整定位支座，其特征在于，所述卡块与从动转盘和主动转盘之间的螺纹为自锁螺纹。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115673429A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-02-03 | 金华新天齿轮有限公司 | 一种齿轮加工设备及其加工方法 |
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| CN115673429B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-04-02 | 金华新天齿轮有限公司 | 一种齿轮加工设备及其加工方法 |
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