CN218194221U - 一种齿轮轴表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴表面打磨装置，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部设有打磨固定机构；打磨固定机构包括套筒，套筒设于工作台顶部，套筒与工作台顶部通过轴承连接，套筒顶部固定连接有第二链轮，工作台底部设有旋钮，旋钮顶部固定连接有丝杆，丝杆贯穿工作台并与工作台通过轴承连接，丝杆贯穿第二链轮并与第二链轮通过轴承连接，丝杆外部套设有螺纹块，丝杆与螺纹块通过轴承连接，有益效果是：通过第二链轮转动并带动固定机构和固定组件上的齿轮轴本体一起转动，使磨盘与齿轮轴本体接触并对齿轮轴本体表面进行打磨，打磨效果提升、打磨效率高，工作人员的打磨工作更加方便，方便对齿轮轴进行固定，使打磨效率更加理想。

Description

一种齿轮轴表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴表面打磨技术领域，具体涉及一种齿轮轴表面打磨装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

现有的齿轮轴外缘圆周都会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，而现有的传动轴打磨装置存在打磨效果差、打磨效率低的缺点，给工作人员的打磨工作带来不便，且不方便对齿轮轴进行固定，导致打磨效率不理想。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种齿轮轴表面打磨装置，以解决齿轮轴外缘圆周都会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，而现有的传动轴打磨装置存在打磨效果差、打磨效率低的缺点，给工作人员的打磨工作带来不便，且不方便对齿轮轴进行固定，导致打磨效率不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴表面打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部设有打磨固定机构；

所述打磨固定机构包括套筒，所述套筒设于工作台顶部，所述套筒与工作台顶部通过轴承连接，所述套筒顶部固定连接有第二链轮，所述工作台底部设有旋钮，所述旋钮顶部固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿工作台并与工作台通过轴承连接，所述丝杆贯穿第二链轮并与第二链轮通过轴承连接，所述丝杆外部套设有螺纹块，所述丝杆与螺纹块通过轴承连接，所述螺纹块外侧开设有四个呈圆周状等距分布的滑槽，所述螺纹块外侧设有四个固定组件，所述固定组件包括固定销，所述固定销设于滑槽内部，所述固定销一侧固定连接有连接底座，所述连接底座一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有夹板。

优选的，所述第二链轮顶部固定设有四个呈圆周状等距分布的支撑块，所述连接杆贯穿支撑块并与支撑块滑动连接。

优选的，所述第二链轮外部套设有链条，所述第二链轮与链条相啮合，所述链条内侧设有第一链轮，所述链条与第一链轮相啮合，所述第一链轮底部固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿工作台并与工作台通过轴承连接，所述工作台底部固定设有电机，所述电机输出端与连接轴固定连接。

优选的，所述工作台顶部开设有开槽，所述开槽内部设有滑块，所述滑块顶部固定连接有套板，所述套板顶部设有内衬板，所述内衬板底端延伸入套板内部，所述内衬板一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧通过螺栓固定连接有磨盘。

优选的，所述夹板一侧设有齿轮轴本体，所述齿轮轴本体与磨盘相接触。

优选的，所述套板一侧设有连接螺栓，所述连接螺栓一端螺旋进入套板内部。

优选的，所述工作台一侧设有调节旋钮，所述调节旋钮一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸入开槽内部并与开槽两侧壁通过轴承连接，所述开槽贯穿滑块并与滑块通过螺纹连接。

优选的，所述工作台底部两侧均固定设有支撑腿。

优选的，所述电机外部固定套设有电机壳。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过接板移动并带动夹板移动，四个夹板向中间靠拢，使四个夹板将齿轮轴本体夹紧，通过第二链轮转动并带动固定机构和固定组件上的齿轮轴本体一起转动，使磨盘与齿轮轴本体接触并对齿轮轴本体表面进行打磨，打磨效果提升、打磨效率高，工作人员的打磨工作更加方便，方便对齿轮轴进行固定，使打磨效率更加理想。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定组件立体图；

图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的图2中B部结构放大图。

图中：1工作台、2连接杆、3支撑块、4连接板、5套板、6连接螺栓、7 内衬板、8磨盘、9固定架、10齿轮轴本体、11夹板、12链条、13第一链轮、 14连接轴、15电机、16电机壳、17旋钮、18丝杆、19套筒、20第二链轮、21 支撑腿、22滑槽、23螺纹块、24连接底座、25固定销、26调节旋钮、27螺纹杆、28开槽、29滑块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种齿轮轴表面打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有打磨固定机构；

所述打磨固定机构包括套筒19，所述套筒19设于工作台1顶部，所述套筒 19与工作台1顶部通过轴承连接，所述套筒19顶部固定连接有第二链轮20，所述工作台1底部设有旋钮17，所述旋钮17顶部固定连接有丝杆18，所述丝杆18贯穿工作台1并与工作台1通过轴承连接，所述丝杆18贯穿第二链轮20 并与第二链轮20通过轴承连接，所述丝杆18外部套设有螺纹块23，所述丝杆 18与螺纹块23通过轴承连接，所述螺纹块23外侧开设有四个呈圆周状等距分布的滑槽22，所述螺纹块23外侧设有四个固定组件，所述固定组件包括固定销25，所述固定销25设于滑槽22内部，所述固定销25一侧固定连接有连接底座 24，所述连接底座24一侧固定连接有连接杆2，所述连接杆2一端固定连接有连接板4，所述连接板4一侧固定连接有夹板11，所述第二链轮20顶部固定设有四个呈圆周状等距分布的支撑块3，所述连接杆2贯穿支撑块3并与支撑块3 滑动连接，所述第二链轮20外部套设有链条12，所述第二链轮20与链条12相啮合，所述链条12内侧设有第一链轮13，所述链条12与第一链轮13相啮合，所述第一链轮13底部固定连接有连接轴14，所述连接轴14贯穿工作台1并与工作台1通过轴承连接，所述工作台1底部固定设有电机15，所述电机15输出端与连接轴14固定连接；

本实施方案中，转动旋钮17，旋钮17转动并带动丝杆18转动，丝杆18转动并带动螺纹块23上移，螺纹块23上移时会带动固定销25在滑槽22内滑动，使固定销25到达滑槽22底部，使螺纹块23拉动固定销25移动，固定销25移动并带动连接底座24移动，连接底座24移动并带动连接杆2移动，连接杆2 移动并带动连接板4移动，连接板4移动并带动夹板11移动，四个夹板11向中间靠拢，使四个夹板11将齿轮轴本体10夹紧，此时启动电机15，电机15启动并带动连接轴14转动，连接轴14转动并带动第一链轮13转动，第一链轮13 转动并带动链条12转动，链条12转动并带动第二链轮20转动，第二链轮20 转动并带动固定机构和固定组件上的齿轮轴本体10一起转动。

其中，为了实现打磨的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作台1顶部开设有开槽28，所述开槽28内部设有滑块29，所述滑块29顶部固定连接有套板5，所述套板5顶部设有内衬板7，所述内衬板7底端延伸入套板5 内部，所述内衬板7一侧固定连接有固定架9，所述固定架9一侧通过螺栓固定连接有磨盘8，所述夹板11一侧设有齿轮轴本体10，所述齿轮轴本体10与磨盘8相接触，所述套板5一侧设有连接螺栓6，所述连接螺栓6一端螺旋进入套板5内部，所述工作台1一侧设有调节旋钮26，所述调节旋钮26一侧固定连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27一端延伸入开槽28内部并与开槽28两侧壁通过轴承连接，所述开槽28贯穿滑块29并与滑块29通过螺纹连接，旋转调节旋钮26，调节旋钮26转动并带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动并带动滑块29在开槽 28内侧滑动，螺纹杆27转动并带动滑块29移动，滑块29移动并带动套板5移动，套板5移动并带动内衬板7移动，使内衬板7带动固定架9和磨盘8移动，使磨盘8与齿轮轴本体10接触并对齿轮轴本体10表面进行打磨；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作台1底部两侧均固定设有支撑腿21，支撑腿21具有支撑作用；

其中，为了实现保护电机15的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述电机15外部固定套设有电机壳16，电机壳16具有保护电机15作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要将齿轮轴本体 10固定时，转动旋钮17，旋钮17转动并带动丝杆18转动，丝杆18转动并带动螺纹块23上移，螺纹块23上移时会带动固定销25在滑槽22内滑动，使固定销25到达滑槽22底部，使螺纹块23拉动固定销25移动，固定销25移动并带动连接底座24移动，连接底座24移动并带动连接杆2移动，连接杆2移动并带动连接板4移动，连接板4移动并带动夹板11移动，四个夹板11向中间靠拢，使四个夹板11将齿轮轴本体10夹紧，此时启动电机15，电机15启动并带动连接轴14转动，连接轴14转动并带动第一链轮13转动，第一链轮13转动并带动链条12转动，链条12转动并带动第二链轮20转动，第二链轮20转动并带动固定机构和固定组件上的齿轮轴本体10一起转动，此时旋转调节旋钮 26，调节旋钮26转动并带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动并带动滑块29在开槽28内侧滑动，螺纹杆27转动并带动滑块29移动，滑块29移动并带动套板5移动，套板5移动并带动内衬板7移动，使内衬板7带动固定架9和磨盘8 移动，使磨盘8与齿轮轴本体10接触并对齿轮轴本体10表面进行打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种齿轮轴表面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有打磨固定机构；

所述打磨固定机构包括套筒(19)，所述套筒(19)设于工作台(1)顶部，所述套筒(19)与工作台(1)顶部通过轴承连接，所述套筒(19)顶部固定连接有第二链轮(20)，所述工作台(1)底部设有旋钮(17)，所述旋钮(17)顶部固定连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)贯穿工作台(1)并与工作台(1)通过轴承连接，所述丝杆(18)贯穿第二链轮(20)并与第二链轮(20)通过轴承连接，所述丝杆(18)外部套设有螺纹块(23)，所述丝杆(18)与螺纹块(23)通过轴承连接，所述螺纹块(23)外侧开设有四个呈圆周状等距分布的滑槽(22)，所述螺纹块(23)外侧设有四个固定组件，所述固定组件包括固定销(25)，所述固定销(25)设于滑槽(22)内部，所述固定销(25)一侧固定连接有连接底座(24)，所述连接底座(24)一侧固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)一端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)一侧固定连接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述第二链轮(20)顶部固定设有四个呈圆周状等距分布的支撑块(3)，所述连接杆(2)贯穿支撑块(3)并与支撑块(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述第二链轮(20)外部套设有链条(12)，所述第二链轮(20)与链条(12)相啮合，所述链条(12)内侧设有第一链轮(13)，所述链条(12)与第一链轮(13)相啮合，所述第一链轮(13)底部固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)贯穿工作台(1)并与工作台(1)通过轴承连接，所述工作台(1)底部固定设有电机(15)，所述电机(15)输出端与连接轴(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有开槽(28)，所述开槽(28)内部设有滑块(29)，所述滑块(29)顶部固定连接有套板(5)，所述套板(5)顶部设有内衬板(7)，所述内衬板(7)底端延伸入套板(5)内部，所述内衬板(7)一侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)一侧通过螺栓固定连接有磨盘(8)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述夹板(11)一侧设有齿轮轴本体(10)，所述齿轮轴本体(10)与磨盘(8)相接触。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述套板(5)一侧设有连接螺栓(6)，所述连接螺栓(6)一端螺旋进入套板(5)内部。

7.根据权利要求4所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有调节旋钮(26)，所述调节旋钮(26)一侧固定连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)一端延伸入开槽(28)内部并与开槽(28)两侧壁通过轴承连接，所述开槽(28)贯穿滑块(29)并与滑块(29)通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部两侧均固定设有支撑腿(21)。

9.根据权利要求3所述的一种齿轮轴表面打磨装置，其特征在于：所述电机(15)外部固定套设有电机壳(16)。

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