CN211163416U - 一种零件曲面精加工的双向式抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片抛光技术领域，尤其是一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，包括底座，所述底座顶部设有两个L形座板，所述L形座板一侧均设有丝杠，两个所述丝杠的一侧间设有传动箱，所述传动箱顶部设有输出电机，所述输出电机轴外侧设有第一齿轮，所述传动箱的内腔设有安装轴，两个所述安装轴的一端均设有第二齿轮，所述第二齿轮的底部设有棘轮，两个所述安装轴的底部均设有滑槽，所述滑槽槽口处设有从动转轮，所述从动转轮的底部设有套合部，所述从动转轮顶部设有调节拨扣，通过本实用新型的改进，无需频繁启停电机，即可实现抛光过程中止，便于对抛光零件的观察，适合推广。

Description

一种零件曲面精加工的双向式抛光设备

技术领域

本实用新型涉及镜面抛光技术领域，尤其涉及一种零件曲面精加工的双向式抛光设备。

背景技术

现行的曲面镜片类零件抛光设备在进行抛光处理时，抛光速度慢，采用普通吸盘吸附，吸附力不稳。对此，专利申请号为CN201820246769.5的中国专利给出了一种解决方案，即利用变相电机拖动齿轮传动，同时采用真空发生器以及吸盘对镜片类零件进行吸附，然后投入抛光液中进行抛光，抛光速度快且吸附力强，一定程度上解决了部分问题。但是我们知道，在镜片抛光即将结束时，专业人员需要不断的通过观察镜片的色泽来判断是否抛光充分，以防止留下白圈，对镜片透光率产生影响。在这个过程中，一般都需先关闭电机，停止底部真空管的转动，然后去观察镜片的抛光完成度，再开启电机，继续抛光。在这个过程中过于频繁的启停电机，不仅造成设备发热严重，同时也降低了抛光效率，不便于抛光表面的观察。为此，本实用新型提出了一种零件曲面精加工的双向式抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于观察抛光完成度的缺点，而提出的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，包括底座，所述底座的顶部设有两个相对的L形座板，所述L形座板一侧均设有竖直的丝杠，两个所述丝杠的一侧间共同设有移动式传动箱，所述传动箱顶部设有输出电机，所述输出电机的输出轴外侧设有第一齿轮，所述传动箱的内腔顶部设有两个安装轴，两个所述安装轴的一端均设有与所述第一齿轮相匹配的第二齿轮，两个所述第二齿轮的底部均设有棘轮，两个所述安装轴的底部均设有滑槽，所述滑槽的槽口处设有从动转轮，所述从动转轮的底部设有与所述滑槽相匹配的套合部，所述从动转轮的顶部边侧通过转轴转动连接设有调节拨扣，其连接转轴的外侧扭簧，设有所述调节拨扣的一端设有与所述棘轮相匹配的结合部，所述调节拨扣的另一端设有止转部，所述传动箱的一侧设有与所述止转部相匹配的挤压限位装置，所述从动转轮的底部固定设有真空发生器，两个所述真空发生器的底部均设有真空管，所述传动箱的底部设有与所述真空管相匹配的导向孔，两个所述真空管的底部均设有吸盘，所述底座的一侧设有盛装抛光液的抛光桶。

优选的，两个所述丝杠顶部共同设有带式传动组件，所述传动组件的一侧设有驱动件，所述驱动件设有与其相匹配的电源。

优选的，所述从动转轮的底部设有固定管，所述固定管底部与所述真空管固接，所述底座一侧设有放置槽，所述放置槽的槽内放置所述抛光桶。

优选的，所述挤压限位装置包括设于传动箱一侧的螺孔，两个所述螺孔均设有与其相匹配的螺杆，所述螺杆的一端设有与所述止转部相匹配的限位柱。

本实用新型提出的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，有益效果在于：通过底座、L形座板、丝杠、传动组件以及驱动件的设置和配合，实现调节传动箱的高度，以方便带抛光的镜片脱离或者浸入抛光液，通过第一齿轮、第二齿轮以及安装转轴的设置和配合，实现将输出电机的动力传递给安装轴，通过棘轮、滑槽、从动棘轮、调节拨扣以及挤压限位装置的设置和配合，可通过旋转螺杆，即可实现棘轮和从动转轮的结合或者脱离，从动转轮脱离时，底部的真空发生器、真空管以及吸盘、镜片转动均停止转动，这样无需频繁的启停电机即可使镜片停止转动，便于抛光完成度的检查，整体结构简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备的顶部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备的内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备的断裂结构示意图。

图中：底座1、L形座板2、丝杠3、传动组件31、驱动件32、传动箱4、输出电机5、第一齿轮6、安装轴7、第二齿轮8、棘轮9、滑槽10、从动转轮11、套合部110、固定管111、调节拨扣12、扭簧121、结合部13、止转部14、挤压限位装置15、螺孔151、螺杆152、限位柱153、真空发生器16、真空管17、吸盘18、抛光桶19、放置槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，包括底座1，底座1的顶部设有两个相对的L形座板2，L形座板2一侧均设有竖直的丝杠3，通过丝杠3的设置实现传动箱4高度的调节，两个丝杠3的一侧间共同设有移动式传动箱4，传动箱4的两侧均设有与丝杠3匹配的螺母座，传动箱4顶部设有输出电机5，输出电机5的输出轴外侧设有第一齿轮6，传动箱4的内腔顶部设有两个安装轴7，两个安装轴7的一端均设有与第一齿轮6相匹配的第二齿轮8，抛光动力从第一齿轮6传递给安装轴7，两个第二齿轮8的底部均设有棘轮9，两个安装轴7的底部均设有滑槽10，滑槽10的槽口处设有从动转轮11，从动转轮11可在滑槽10内部转动，从动转轮11的底部设有与滑槽10相匹配的套合部110，从动转轮11的顶部边侧通过转轴转动连接设有调节拨扣12，其连接转轴的外侧扭簧121，设有调节拨扣12的一端设有结合部13，结合部13卡住棘轮9，使其与从动转轮同时转动，调节拨扣12的另一端设有止转部14，传动箱4的一侧设有与止转部14相匹配的挤压限位装置15，挤压限位装置15和止转部14相结合，使得棘轮9与止动转轮11分离转动，从动转轮11的底部固定设有真空发生器16，两个真空发生器16的底部均设有真空管17，传动箱4的底部设有与真空管17相匹配的导向孔，两个真空管17的底部均设有吸盘18，通过吸盘18吸附镜片，底座1的一侧设有盛装抛光液的抛光桶19。

本实用新型中，两个丝杠3顶部共同设有带式传动组件31，传动组件31的一侧设有驱动件32，驱动件32设有与其相匹配的电源，从动转轮11的底部设有固定管111，固定管111底部与真空管17固接，底座1一侧设有放置槽20，放置槽20的槽内放置抛光桶19，便于抛光桶的稳定支撑。

挤压限位装置15包括设于传动箱4一侧的螺孔151，两个螺孔151均设有与其相匹配的螺杆152，螺杆152的一端设有与止转部14相匹配的限位柱153，只需调节螺杆实现抛光中止，结构简单实用，适合推广。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设有两个相对的L形座板（2），所述L形座板（2）一侧均设有竖直的丝杠（3），其特征在于，两个所述丝杠（3）的一侧间共同设有移动式传动箱（4），所述传动箱（4）顶部设有输出电机（5），所述输出电机（5）的输出轴外侧设有第一齿轮（6），所述传动箱（4）的内腔顶部设有两个安装轴（7），两个所述安装轴（7）的一端均设有与所述第一齿轮（6）相匹配的第二齿轮（8），两个所述第二齿轮（8）的底部均设有棘轮（9），两个所述安装轴（7）的底部均设有滑槽（10），所述滑槽（10）的槽口处设有从动转轮（11），所述从动转轮（11）的底部设有与所述滑槽（10）相匹配的套合部（110），所述从动转轮（11）的顶部边侧通过转轴转动连接设有调节拨扣（12），其连接转轴的外侧扭簧（121），设有所述调节拨扣（12）的一端设有与所述棘轮（9）相匹配的结合部（13），所述调节拨扣（12）的另一端设有止转部（14），所述传动箱（4）的一侧设有与所述止转部（14）相匹配的挤压限位装置（15），所述从动转轮（11）的底部固定设有真空发生器（16），两个所述真空发生器（16）的底部均设有真空管（17），所述传动箱（4）的底部设有与所述真空管（17）相匹配的导向孔，两个所述真空管（17）的底部均设有吸盘（18），所述底座（1）的一侧设有盛装抛光液的抛光桶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，其特征在于，两个所述丝杠（3）顶部共同设有带式传动组件（31），所述传动组件（31）的一侧设有驱动件（32），所述驱动件（32）设有与其相匹配的电源。

3.根据权利要求1所述的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，其特征在于，所述从动转轮（11）的底部设有固定管（111），所述固定管（111）底部与所述真空管（17）固接，所述底座（1）一侧设有放置槽（20），所述放置槽（20）的槽内放置所述抛光桶（19）。

4.根据权利要求1所述的一种零件曲面精加工的双向式抛光设备，其特征在于，所述挤压限位装置（15）包括设于传动箱（4）一侧的螺孔（151），其特征在于，两个所述螺孔（151）均设有与其相匹配的螺杆（152），所述螺杆（152）的一端设有与所述止转部（14）相匹配的限位柱（153）。

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